一种耐高温真空袋丁基密封胶带的制作方法

1.本实用新型涉及丁基密封胶带技术领域，具体为一种耐高温真空袋丁基密封胶带。


背景技术：

2.目前，在风机叶片等相关器件的制造过程中，需要将真空袋与制作模具连接且对二者间抽真空处理，并且还要保证极强的密封性，然而常规使用的耐高温真空袋丁基密封胶带对真空袋的连接不够便捷可靠，真空袋与胶带间难以达到严密牢固的连接效果，且需要辅以额外的物质使用，并且胶带多为一体式设计，在使用时需要根据需要裁断，不适用于多场景。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的耐高温真空袋丁基密封胶带在使用过程中，存在对真空袋的连接不够便捷可靠、胶带于多场景中的适用性低的问题，实现以上使得真空袋的连接更加便捷可靠、使得胶带能够更加适用于多场景的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温真空袋丁基密封胶带，包括主体，所述主体的前端开设有凹槽，所述凹槽的上下壁分别均匀连接有吸水树脂，所述吸水树脂之间固定连接有储液条，所述储液条的前端固定连接有连接片，所述主体的底部固定插接有操作片，所述主体的顶部固定粘接有第一剥离纸，所述第一剥离纸的前后两侧均设计有第一黏揭条，所述主体的底部固定粘接有第二剥离纸，所述第二剥离纸的前后两侧均设计有第二黏揭条，所述第一剥离纸和所述第二剥离纸的表面均固定粘接有贴片。
4.进一步的，所述主体设计为多段黏连式，所述第一剥离纸及所述第二剥离纸分别对应主体呈片状分段设计，且贴片设计处于所述第一剥离纸及所述第二剥离纸的分段缝隙之间，从而便于根据需要取用合适长度的主体，且便于于两侧同时对任一区域的贴片进行撕除。
5.进一步的，所述吸水树脂于所述凹槽的内腔呈水平方向对称，从而便于其膨胀后对真空袋边缘形成有效的挤压力。
6.进一步的，所述储液条的内部充分填充有水溶液，从而便于水溶液流出时，吸水树脂可吸水膨胀对真空袋的边缘进行有效挤压密封。
7.进一步的，所述连接片的前端钝化处理且其上下两侧均设计为糙面，且所述连接片和储液条之间热熔连接，由于连接片设计为薄状，其端面的钝化处理及上下侧面的糙状处理即可避免用户操作时手部受伤与打滑，且对连接片施加向外的作用拉力，即可使得储液条破裂释放内部液体。
8.进一步的，所述第一黏揭条、第二黏揭条分别相对应所述第一剥离纸、所述第二剥离纸的左右两侧对称设计，从而避免过多设计不必要的黏揭物件，造成材料浪费。
9.进一步的，所述贴片由聚酯类塑料构成且其设计为回状，从而便于后期降解的同
时减少其加工用料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、该耐高温真空袋丁基密封胶带，通过于主体的内部内设装有水溶液的储液条，在使用只需要利用主体将模具与真空袋互相粘接后，且使得真空袋的边缘空留适当部分，即可配合将与储液条热熔连接的连接片撕除，使得储液条破裂其内部的水溶液流出被上下部分的吸水树脂吸收，同期配合迅速将真空袋的边缘塞至凹槽的内腔吸水树脂之间，则可利用吸水树脂吸水膨胀为具有相对机械强度的水凝胶的性质，使得真空袋的边缘与主体充分连接固定，保证了连接的密封性，这一设计使得真空袋的连接更加便捷可靠。
12.2、该耐高温真空袋丁基密封胶带，通过将主体设计为多段黏连式，第一剥离纸及第二剥离纸分别对应主体呈片状分段设计，由于单体的主体长度一定，在使用时则可根据需要选择合适的主体长度，且由于贴片设计处于第一剥离纸和第二剥离纸的分段缝隙之间，进而可在所需胶带长度的末端将对应的贴片从两侧揭落，再将所需的主体分离下来，在撕除第一剥离纸及所述第二剥离纸时，可利用任意一侧的第一黏揭条、第二黏揭条分别将若干段第一剥离纸及第二剥离纸基于贴片的连接而快速揭除，这一设计使得胶带能够更加适用于多场景。
附图说明
13.图1为本实用新型主剖视图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型主体等连接部分第一使用状态右剖视图；
16.图4为本实用新型主体等连接部分第二使用状态右剖视图；
17.图5为图3中b处的放大图。
18.图中：1、主体；2、凹槽；3、吸水树脂；4、储液条；5、连接片；6、操作片；7、第一剥离纸；8、第一黏揭条；9、第二剥离纸；10、第二黏揭条；11、贴片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该耐高温真空袋丁基密封胶带的实施例如下：
21.请参阅图1-图5，一种耐高温真空袋丁基密封胶带，包括主体1，主体1设计为多段黏连式，第一剥离纸7及第二剥离纸9分别对应主体1呈片状分段设计，且贴片11设计处于第一剥离纸7及第二剥离纸9的分段缝隙之间，从而便于根据需要取用合适长度的主体1，且便于于两侧同时对任一区域的贴片11进行撕除，主体1的前端开设有凹槽2，凹槽2的上下壁分别均匀连接有吸水树脂3，吸水树脂3于凹槽2的内腔呈水平方向对称，从而便于其膨胀后对真空袋边缘形成有效的挤压力，吸水树脂3之间固定连接有储液条4，储液条4的内部充分填充有水溶液，从而便于水溶液流出时，吸水树脂3可吸水膨胀对真空袋的边缘进行有效挤压密封，储液条4的前端固定连接有连接片5，连接片5的前端钝化处理且其上下两侧均设计为
糙面，且连接片5和储液条4之间热熔连接，由于连接片5设计为薄状，其端面的钝化处理及上下侧面的糙状处理即可避免用户操作时手部受伤与打滑，且对连接片5施加向外的作用拉力，即可使得储液条4破裂释放内部液体，通过于主体1的内部内设装有水溶液的储液条4，在使用只需要利用主体1将模具与真空袋互相粘接后，且使得真空袋的边缘空留适当部分，即可配合将与储液条4热熔连接的连接片5撕除，使得储液条4破裂其内部的水溶液流出被上下部分的吸水树脂3吸收，同期配合迅速将真空袋的边缘塞至凹槽2的内腔吸水树脂3之间，则可利用吸水树脂3吸水膨胀为具有相对机械强度的水凝胶的性质，使得真空袋的边缘与主体1充分连接固定，保证了连接的密封性，这一设计使得真空袋的连接更加便捷可靠。
22.主体1的底部固定插接有操作片6，主体1的顶部固定粘接有第一剥离纸7，第一剥离纸7的前后两侧均设计有第一黏揭条8，第一黏揭条8、第二黏揭条10分别相对应第一剥离纸7、第二剥离纸9的左右两侧对称设计，从而避免过多设计不必要的黏揭物件，造成材料浪费，主体1的底部固定粘接有第二剥离纸9，第二剥离纸9的前后两侧均设计有第二黏揭条10，第一剥离纸7和第二剥离纸9的表面均固定粘接有贴片11，贴片11由聚酯类塑料构成且其设计为回状，从而便于后期降解的同时减少其加工用料，通过将主体1设计为多段黏连式，第一剥离纸7及第二剥离纸9分别对应主体1呈片状分段设计，由于单体的主体1长度一定，在使用时则可根据需要选择合适的主体1长度，且由于贴片11设计处于第一剥离纸7和第二剥离纸9的分段缝隙之间，进而可在所需胶带长度的末端将对应的贴片11从两侧揭落，再将所需的主体1分离下来，在撕除第一剥离纸7及第二剥离纸9时，可利用任意一侧的第一黏揭条8、第二黏揭条10分别将若干段第一剥离纸7及第二剥离纸9基于贴片11的连接而快速揭除，这一设计使得胶带能够更加适用于多场景。
23.在使用时，通过于主体1的内部内设装有水溶液的储液条4，在使用只需要利用主体1将模具与真空袋互相粘接后，且使得真空袋的边缘空留适当部分，即可配合将与储液条4热熔连接的连接片5撕除，使得储液条4破裂其内部的水溶液流出被上下部分的吸水树脂3吸收，同期配合迅速将真空袋的边缘塞至凹槽2的内腔吸水树脂3之间，则可利用吸水树脂3吸水膨胀为具有相对机械强度的水凝胶的性质，使得真空袋的边缘与主体1充分连接固定，保证了连接的密封性，这一设计使得真空袋的连接更加便捷可靠，此外通过将主体1设计为多段黏连式，第一剥离纸7及第二剥离纸9分别对应主体1呈片状分段设计，由于单体的主体1长度一定，在使用时则可根据需要选择合适的主体1长度，且由于贴片11设计处于第一剥离纸7和第二剥离纸9的分段缝隙之间，进而可在所需胶带长度的末端将对应的贴片11从两侧揭落，再将所需的主体1分离下来，在撕除第一剥离纸7及所述第二剥离纸9时，可利用任意一侧的第一黏揭条8、第二黏揭条10分别将若干段第一剥离纸7及第二剥离纸9基于贴片11的连接而快速揭除，这一设计使得胶带能够更加适用于多场景。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。