一种糖醇生产用粉末活性炭脱色装置的制作方法

1.本实用新型属于糖醇生产领域，具体为一种糖醇生产用粉末活性炭脱色装置。


背景技术：

2.糖醇是单糖分子的醛基或酮基被还原成醇基，使糖转变为多元醇。糖醇虽然不是糖但具有某些糖的属性。目前开发的有山梨糖醇、甘露糖醇、赤鲜糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、木糖醇等，这些糖醇对酸、热有较高的稳定性，不容易发生美拉德反应，成为低热值食品甜味剂，广泛应用于低热值食品配方。国外已把糖醇作为食糖替代品，广泛应用于食品工业中。
3.用糖醇制取的甜味食品称无糖食品，糖醇因不被口腔中微生物利用，又不使口腔ph降低，反而会上升，所以不腐蚀牙齿，是防龋齿的好材料。糖醇对人体血糖值上升无影响，且能为糖尿病人提供一定热量，所以可作为糖尿病人提供热量的营养性甜味剂。糖醇现在已成为国际食品和卫生组织批准的无须限量使用的安全性食品之一。
4.在生产糖醇的过程中由于色素的代入、过程加热、化学反应等的原因，会导致加工过程物料颜色的加深，从而影响产品的品质和感官，势必使用活性炭或者其他方法将色素去除，以获得良好的产品的品质和感观。但是传统的脱色工艺加入活性炭操作会导致环境粉尘量大，飘逸的活性炭会造成车间安全系数降低，职工操作易会受到粉尘的影响造成全身黝黑甚至是尘肺。因此通过改变糖醇行业脱色过程中的活性炭加入的操作方式，可以起到改善车间环境，提高车间安全系数，保护职工身心健康的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型正是基于以上的技术问题，提供了一种操作便利，可自动化，可实现高效洁净生产的目的脱色方法。
6.本实用新型的技术方案为：一种糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，
7.采用真空泵1通过阀门102止回阀101连接活性炭的集尘器3，活性炭集尘器3在负压的条件下通过侧部的旋流管301吸入粉末活性炭，活性炭在活性炭集尘器3里面暂存；活性炭通过与闭风器303定量向脱色罐进行定量补加；闭风器303通过脱色罐上部的液位控制器201，来控制闭风器303的开启控制向脱色罐内加入活性炭的多少；活性炭的集尘器3内通过振荡器302防止活性炭在集尘器内堆积搭桥不流动等；活性炭加入到脱色罐后通过脱色罐中的搅拌器202搅拌实现混合和脱色；脱色液利用底部连接的浓浆泵4打入板框压滤机5内实现固液分离；底部浓浆泵4通过液位控制器201实现自动启闭。
8.本实用新型适用于糖醇生产的水解液脱色，发酵液脱色，蒸发液脱色，母液脱色等,尤其适用于木糖生产中的水解液脱色,可自动操作节省人力,节省活性炭的用量，改善环境，提高工作效率，提高车间安全系数。
附图说明
9.图1是糖醇生产用粉末活性炭脱色装置的示意图。
10.图中附图标记表示为：1-真空泵，101-止回阀，102-阀门，2-脱色罐，201-液位控制器，202-搅拌器，3-集尘器，301-旋流管，302-振荡器，303-闭风器，4-浓浆泵，5-板框压滤机。
具体实施方式
11.采用真空泵1通过阀门102、止回阀101连接活性炭的集尘器3，活性炭集尘器3在负压的条件下通过侧部的旋流管301吸入粉末活性炭，活性炭在活性炭集尘器3里面暂存；活性炭通过与闭风器303定量向脱色罐进行定量补加；闭风器303通过脱色罐2上部的液位控制器201，来控制闭风器303的开启控制向脱色罐内加入活性炭的多少；活性炭的集尘器3内通过振荡器302防止活性炭在集尘器内堆积搭桥不流动等；活性炭加入到脱色罐后通过脱色罐中的搅拌器202搅拌实现混合和脱色；脱色液利用底部连接的浓浆泵4打入板框压滤机5内实现固液分离；底部浓浆泵4通过液位控制器201实现自动启闭。


技术特征：
1.一种糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：脱色装置包括依次连接的真空泵(1)、集尘器(3)、脱色罐(2)、浓浆泵(4)和板框压滤机(5)，真空泵(1)连接活性炭的集尘器(3)，活性炭的集尘器(3)在负压的条件下吸入粉末活性炭，活性炭在活性炭集尘器(3)里面暂存，活性炭从集尘器(3)中加入到脱色罐(2)后实现脱色，浓浆泵(4)将脱色液打入板框压滤机(5)内实现固液分离。2.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：集尘器(3)包括旋流管(301)、振荡器(302)和闭风器(303)，活性炭集尘器(3)在负压的条件下通过侧部的旋流管(301)吸入粉末活性炭，活性炭在活性炭集尘器(3)里面暂存；活性炭通过闭风器(303)定量向脱色罐进行定量补加。3.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：活性炭加入到脱色罐(2)后通过脱色罐中的搅拌器(202)搅拌实现混合和脱色。4.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：脱色液利用底部连接的浓浆泵(4)打入板框压滤机(5)内实现固液分离。5.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：真空泵(1)通过阀门(102)、止回阀(101)连接活性炭的集尘器(3)。6.根据权利要求2所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：闭风器(303)通过脱色罐(2)上部的液位控制器(201)，来控制闭风器(303)的开启控制向脱色罐内加入活性炭的多少。7.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：活性炭的集尘器(3)内通过振荡器(302)防止活性炭在集尘器内堆积搭桥不流动。8.根据权利要求1所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：底部浓浆泵(4)通过液位控制器(201)实现自动启闭。9.根据权利要求6所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：液位控制器(201)测量脱色罐中的液体体积比例，并根据人工输入的液体体积基准，判断所需的活性炭体积，控制闭风器(303)的开启控制向脱色罐内加入所需量的活性炭。10.根据权利要求8所述的糖醇生产用粉末活性炭脱色装置，其特征在于：经过脱色罐中的搅拌器(202)搅拌后，液位控制器(201)测量脱色罐中的液体体积比例，并启动底部浓浆泵(4)，当液位控制器(201)测量脱色罐中的液体体积达到底部阈值，则控制底部浓浆泵(4)关闭。

技术总结
本实用新型提供了一种糖醇生产用粉末活性炭脱色装置,该装置主要由真空泵、集尘器、脱色罐、出料泵和板框过滤机组成,脱色罐体上部设置集尘器,在集尘器的顶部设置真空管道；集尘器的中部设有活性炭的吸入口；集尘器的下部设置闭风器；在脱色罐设有液位显示装置，与闭风器连锁控制闭风器的开启和活性炭的添加量。本实用新型适用于糖醇生产的水解液脱色，发酵液脱色，蒸发液脱色，母液脱色等,尤其适用于木糖生产中的水解液脱色,可自动操作节省人力,节省活性炭的用量，改善环境，提高工作效率，提高车间安全系数。高车间安全系数。高车间安全系数。


技术研发人员：邢庆伟 方春雷 曹玉华 杜瑞锋 刘海朋 沈丽丽 朱道辰 袁其朋
受保护的技术使用者：山东福田药业有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/6/7