一种新型磺酸盐聚酯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种新型磺酸盐聚酯反应釜。


背景技术：

2.随着经济社会的高速发展和人类生活质量的提高，社会需求的增长和环保意识的提高对聚酯的多元化、安全性应用提出了更高的要求。磺酸盐型水性聚酯是将含磺酸基团的亲水单体引入分子链中，便可快速溶解在水中，其溶解过程无需激烈机械搅拌也无需添加任何有机助剂，兼具亲水性和生物安全性。
3.然而，现有的磺酸盐聚酯反应釜存在不能连续反应，反应液需要第一添加，生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型磺酸盐聚酯反应釜，使其能够具有够实现了反应的连续化进行,提高生产效率的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种新型磺酸盐聚酯反应釜，包括第一釜体、第二釜体和储液罐，所述第一釜体设置在所述第二釜体的左侧，所述第一釜体的左侧设置有第一进料口，所述第一釜体的下端设置有第一出料口，所述第二釜体的左侧设置有第二进料口，所述第二釜体的下端设置有第二出料口，所述第一出料口和所述第二进料口通过连通管相连通，所述连通管处安装有泵体，所述储液罐通过第一出液管与第一喷头相连通，所述第一出液管延伸至所述第一釜体的内部，所述第一喷头设置在所述第一釜体的内部，所述储液罐通过第二出液管与第二喷头相连通，所述第二出液管延伸至所述第二釜体的内部，所述第二喷头设置在所述第二釜体的内部，所述第一釜体的内部设置有第一搅拌装置，所述第二釜体的内部设置有第二搅拌装置。
7.进一步的，所述第一釜体的上端固定安装有第一搅拌电机，所述第二釜体的上端固定安装有第二搅拌电机，所述第一搅拌装置包括第一连接柱、第一搅拌架和第一搅拌杆，所述第一搅拌电机的输出端与所述第一连接柱的上端固定连接，所述第一连接柱的下端与所述第一搅拌架固定连接，所述第一搅拌杆的数量为多个，多个所述第一搅拌杆均匀的固定分布在所述第一连接柱上，所述第一搅拌杆上固定设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌装置包括第二连接柱、第二搅拌架和第二搅拌杆，所述第二搅拌电机的输出端与所述第二连接柱的上端固定连接，所述第二连接柱的下端与所述第二搅拌架固定连接，所述第二搅拌杆的数量为多个，多个所述第二搅拌杆均匀的固定分布在所述第二连接柱上，所述第二搅拌杆上固定设置有第二搅拌叶。
8.进一步的，所述第二釜体的上设置有循环进料口和循环出料口，所述循环进料口和循环出料口通过循环连通管相连通，所述循环连通管上安装有循环泵体。
9.进一步的，所述第一喷头设置在所述第一搅拌杆的上端，所述第二喷头设置在所
述第二搅拌杆的上端。
10.进一步的，所述第一釜体的下端固定设置有第一支脚，所述第二釜体的下端固定设置有第二支脚。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、第一出料口和第二进料口通过连通管相连通，在第一釜体内完成反应后，经由连通管进入第二釜体内；
13.2、通过第一搅拌电机带动第一搅拌装置转动，对第一釜体内的反应原料和反应液进行搅拌，提高第一釜体内的混合效果和反应效率；
14.3、通过第二喷头向第二釜体内喷洒添加反应液，使其继续在第二釜体内进行反应，实现了反应的连续化进行,提高生产效率；
15.4、通过第二搅拌电机带动第二搅拌装置转动，提高第二釜体内的混合效果和反应效率。
16.综上，该种新型磺酸盐聚酯反应釜具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的磺酸盐聚酯反应釜存在不能连续反应，反应液需要第一添加，生产效率低的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型第一搅拌装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型第二搅拌装置的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.1-第一釜体、2-第二釜体、3-储液罐、4-第一喷头、5-第二喷头、6-第一出液管、7-第二出液管、8-第一进料口、9-第一出料口、10-第二进料口、11-第二出料口、12-连通管、13-第一搅拌电机、14-第二搅拌电机、15-第一搅拌装置、1501-第一连接柱、1502-第一搅拌架、1503-第一搅拌杆、150301-第一搅拌叶、16-第二搅拌装置、1601-第二连接柱、1602-第二搅拌架、1603-第二搅拌杆、160301-第二搅拌叶、17-泵体、18-循环出料口、19-循环进料口、20-循环连通管、21-循环泵体、22-第一支脚、23-第二支脚。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1-3所示，本实用新型的实施例包括第一釜体1、第二釜体2和储液罐3，储液罐3内装有反应液，第一釜体1的下端固定设置有第一支脚22，第二釜体2的下端固定设置有第二支脚23，第一釜体1设置在第二釜体2的左侧，第一釜体1的左侧设置有第一进料口10，第一釜体1的下端设置有第一出料口9，第二釜体2的左侧设置有第二进料口10，第二釜体2的下端设置有第二出料口11，第一出料口9和第二进料口10通过连通管12相连通，连通管12处安装有泵体17，储液罐3通过第一出液管6与第一喷头4相连通，第一出液管6延伸至第一釜体1的内部，第一喷头4设置在第一釜体1的内部，通过第一喷头4能够向第一釜体1内添加反应液，储液罐3通过第二出液管7与第二喷头5相连通，第二出液管7延伸至第二釜体2的内
部，第二喷头5设置在第二釜体2的内部，通过第二喷头5能够向第二釜体2内添加反应液，第一釜体1的内部设置有第一搅拌装置15，第二釜体2的内部设置有第二搅拌装置16，第一釜体1的上端固定安装有第一搅拌电机13，第二釜体2的上端固定安装有第二搅拌电机14，第一搅拌装置15包括第一连接柱1501、第一搅拌架1502和第一搅拌杆1503，第一搅拌电机13的输出端与第一连接柱1501的上端固定连接，第一连接柱1501的下端与第一搅拌架1502固定连接，第一搅拌杆1503的数量为多个，多个第一搅拌杆1503均匀的固定分布在第一连接柱1501上，第一喷头5设置在第一搅拌杆1501的上端，第一搅拌杆1503上固定设置有第一搅拌叶150301，第二搅拌装置16包括第二连接柱1601、第二搅拌架1602和第二搅拌杆1603，第二搅拌电机14的输出端与第二连接柱1601的上端固定连接，第二连接柱1601的下端与第二搅拌架1602固定连接，第二搅拌杆1603的数量为多个，多个第二搅拌杆1603均匀的固定分布在第二连接柱1601上，第二喷头6设置在第二搅拌杆1603的上端，第二搅拌杆1603上固定设置有第二搅拌叶160301，第二釜体2的上设置有循环进料口19和循环出料口18，循环进料口19和循环出料口18通过循环连通管20相连通，循环连通管20上安装有循环泵体，第二釜体2内底部的反应原料和反应液能够通过循环出料口18流出，经由循环连通管20通过循环进料口19流回至第二釜体2的内部，避免第二釜体2底部的反应原料和反应液不能够得到充分的搅拌混合。
24.在使用本实用新型一种新型磺酸盐聚酯反应釜时，通过第一原料进口向第一釜体1内添加反应原料，第一喷头4向第一釜体1内喷洒添加反应液，通过第一搅拌电机13带动第一搅拌装置15转动，对第一釜体1内的反应原料和反应液进行搅拌，提高第一釜体1内的混合效果和反应效率，在第一釜体1内完成反应后，经由连通管12进入第二釜体2内，通过第二喷头5向第二釜体2内喷洒添加反应液，使其继续在第二釜体2内进行反应，实现了反应的连续化进行,提高生产效率，通过第二搅拌电机14带动第二搅拌装置16转动，提高第二釜体2内的混合效果和反应效率，反应完成后能够通过第二出料口11排出。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。