一种防磁环掉落的浆料涂覆机的制作方法

1.本实用新型涉及催化器生产制造技术领域，尤其涉及一种防磁环掉落的浆料涂覆机。


背景技术：

2.车辆用催化器以圆柱状或椭圆柱状为基础，在制造过程中需将混合成分的液态涂剂涂覆于圆柱状载体内蜂窝结构的隔板上，由于重力的影响，涂覆过程圆柱状催化器必须以直立方式进行涂覆加工，横躺状态加工会出现蜂窝结构隔板涂覆不均的现象，但传统的涂覆机在进行直立方式涂覆加工时，推板将待加工载体和加工载体推升后，当对加工载体涂覆加工完成之后，推板下降时，待加工载体会随着推板一并下降，从而会影响涂覆工作效率。
3.为了解决上述问题，通常是在待加工载体与进料管之间设置摩擦机构，通过摩擦力来防止待加工载体随着推板掉落，以此提高了涂覆工作效率。
4.但采用上述方式时，对加工载体进行涂覆加工时，浆料往往会粘附在摩擦机构上，从而导致摩擦机构无法正常防止待加工载体随着推板掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防磁环掉落的浆料涂覆机，旨在解决现有技术中对加工载体进行涂覆加工时，浆料往往会粘附在摩擦机构上，从而导致摩擦机构无法正常防止待加工载体随着推板掉落的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种防磁环掉落的浆料涂覆机，包括工作桌、进料管、第一液压缸、推板、进料匣、磁性防掉落环、涂覆机构和负压气管，所述进料管与所述工作桌固定连接，所述第一液压缸与所述工作桌固定连接，所述第一液压缸的输出端与所述推板固定连接，所述进料匣与所述工作桌固定连接，且所述进料匣与所述进料管连通；
7.所述磁性防掉落环包括两组磁力半环单元、两个螺栓和两个螺帽，两组所述磁力半环单元配合设置在所述进料管的外表壁，每组所述磁力半环单元包括磁力环座、第一橡胶垫、磁石和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫均与所述磁力环座粘接，所述磁石设置在所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫之间，并与所述磁力环座固定连接，每个所述螺栓依次贯穿两个所述磁力环座对应的一侧，并与对应的所述螺帽螺纹连接，所述涂覆机构和所述负压气管配合用于对加工载体进行浆料涂覆。
8.其中，所述工作桌包括第一板体、柱体和第二板体，所述柱体的一端与所述第一板体固定连接，所述柱体的另一端与所述第二板体固定连接，所述柱体的数量为四根，四根所述柱体设置在所述第一板体的四个直角端。
9.其中，所述第一液压缸包括安装板和第一液压缸本体，所述安装板与所述第二板体固定连接，所述第一液压缸本体安装在所述安装板上。
10.其中，所述进料匣包括支柱和进料匣本体，所述支柱与所述第二板体固定连接，所
述进料匣本体与所述支柱固定连接，且所述进料匣本体与所述进料管连通。
11.其中，所述防磁环掉落的浆料涂覆机还包括第二液压缸和第三板体，所述第二液压缸与所述第一板体固定连接，所述第二液压缸的输出端与所述第三板体固定连接。
12.本实用新型的一种防磁环掉落的浆料涂覆机，通过设置所述磁性防掉落环，在需要对载体进行涂覆加工时，加工载体和待加工载体经所述进料匣进入所述进料管内，然后打开所述第一液压缸，所述第一液压缸的输出端带动所述推板向上移动，所述推板带动待加工载体和加工载体向上移动，带动加工载体置于指定位置，然后使用涂覆机构对加工载体进行涂覆工作，对加工载体进行涂覆完成之后，所述第一液压缸收缩带回所述推板，此时由于两块所述磁石对进料管内的待加工载体产生阻滞的磁吸力，使得所述进料管内的待加工载体不会随推板掉落，以此可以替换原有技术中的摩擦机构来防止待加工载体随着推板掉落，从而提高了涂覆工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的防磁环掉落的浆料涂覆机的主视图。
15.图2是本实用新型的图1的a-a线结构剖视图。
16.图3是本实用新型的图1的b处局部结构放大图。
17.图4是本实用新型的图2的c处局部结构放大图。
18.1-工作桌、2-进料管、3-第一液压缸、4-推板、5-进料匣、6-磁性防掉落环、 7-涂覆机构、8-负压气管、9-磁力半环单元、10-螺栓、11-螺帽、12-磁力环座、 13-第一橡胶垫、14-磁石、15-第二橡胶垫、16-第一板体、17-柱体、18-第二板体、19-安装板、20-第一液压缸本体、21-支柱、22-进料匣本体、23-第二液压缸、 24-第三板体。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种防磁环掉落的浆料涂覆机，包括工作桌1、进料管2、第一液压缸3、推板4、进料匣5、磁性防掉落环6、涂覆机构7和负压气管8，所述进
料管2与所述工作桌1固定连接，所述第一液压缸 3与所述工作桌1固定连接，所述第一液压缸3的输出端与所述推板4固定连接，所述进料匣5与所述工作桌1固定连接，且所述进料匣5与所述进料管2连通；
22.所述磁性防掉落环6包括两组磁力半环单元9、两个螺栓10和两个螺帽11，两组所述磁力半环单元9配合设置在所述进料管2的外表壁，每组所述磁力半环单元9包括磁力环座12、第一橡胶垫13、磁石14和第二橡胶垫15，所述第一橡胶垫13和所述第二橡胶垫15均与所述磁力环座12粘接，所述磁石14设置在所述第一橡胶垫13和所述第二橡胶垫15之间，并与所述磁力环座12固定连接，每个所述螺栓10依次贯穿两个所述磁力环座12对应的一侧，并与对应的所述螺帽11螺纹连接，所述涂覆机构7和所述负压气管8配合用于对加工载体进行浆料涂覆。
23.在本实施方式中，通过设置所述磁性防掉落环6，在需要对载体进行涂覆加工时，加工载体和待加工载体经所述进料匣5进入所述进料管2内，然后打开所述第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端带动所述推板4向上移动，所述推板4带动待加工载体和加工载体向上移动，带动加工载体置于指定位置，然后使用涂覆机构7对加工载体进行涂覆工作，对加工载体进行涂覆完成之后，所述第一液压缸3收缩带回所述推板4，此时由于两块所述磁石14对进料管2 内的待加工载体产生阻滞的磁吸力，使得所述进料管2内的待加工载体不会随推板4掉落，以此可以替换原有技术中的摩擦机构来防止待加工载体随着推板4 掉落，从而提高了涂覆工作效率。
24.进一步地，所述工作桌1包括第一板体16、柱体17和第二板体18，所述柱体17的一端与所述第一板体16固定连接，所述柱体17的另一端与所述第二板体18固定连接，所述柱体17的数量为四根，四根所述柱体17设置在所述第一板体16的四个直角端。
25.在本实施方式中，通过设置带动第一板体16、四根所述柱体17和所述第二板体18，可以将所述第一板体16通过四根所述柱体17与所述第二板体18连接。
26.进一步地，所述第一液压缸3包括安装板19和第一液压缸本体20，所述安装板19与所述第二板体18固定连接，所述第一液压缸本体20安装在所述安装板19上。
27.在本实施方式中，通过设置所述安装板19和所述第一液压缸本体20，可以通过所述安装板19将所述第一液压缸本体20与所述第二板体18连接。
28.进一步地，所述进料匣5包括支柱21和进料匣本体22，所述支柱21与所述第二板体18固定连接，所述进料匣本体22与所述支柱21固定连接，且所述进料匣本体22与所述进料管2连通。
29.在本实施方式中，通过设置所述支柱21和所述进料匣本体22，可以通过所述支柱21将所述进料匣本体22与所述第二板体18连接。
30.进一步地，所述防磁环掉落的浆料涂覆机还包括第二液压缸23和第三板体 24，所述第二液压缸23与所述第一板体16固定连接，所述第二液压缸23的输出端与所述第三板体24固定连接。
31.在本实施方式中，通过设置所述第二液压缸23和所述第三板体24，在对加工载体加工完成之后，打开所述第二液压缸23，所述第二液压缸23的输出端可以带动所述第三板体24将加工载体推出。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。