固液分离机、使用方法及垃圾处理设备与流程

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别地，涉及一种固液分离机、使用方法及垃圾处理设备。


背景技术：

2.目前的生活垃圾处理站内，垃圾压缩机压出的压滤液一般是直接排入污水池内，再通过吸污车抽吸转运处理，或者泵送至站内的污水处理车间。由于压滤液内含有较多的固相杂质，进入污水池后，容易导致污水池淤积，需要人工定期清理转运处理。
3.目前生活垃圾转运站内的污水池，一般设计成一个沉淀池及一个渗滤液池，沉淀池的沉渣及两个池的浮渣都需定期人工掏挖处理(目前无合适的污泥泵用于清理垃圾站污水池沉渣)，掏挖出来的残渣需要人工转运至二层卸料平台，再倒入压缩机料斗内，工作环境恶劣，且影响站内环境。
4.目前，压滤液的处理主要存在如下问题：
5.1、压滤液通过暗管排放至污水池，由于压滤液含渣量多，流动性不好，暗管堵塞的风险高，需额外设置冲洗口，增加用水量。
6.2、进入沉淀池的压滤液，比重大的残渣沉降，比重小的残渣上浮，需要人工定期清理。
7.3、清理污水池时臭气四溢，造成站内空气污染。
8.4、清理出来的残渣需要人工二次转运到卸料平台，造成站内外空气污染。


技术实现要素：

9.本发明提供一种固液分离机，以替代垃圾站内污水池的功能，实现压滤液残渣收集和排出、减少站内环境污染、降低人工及用水成本。
10.一种固液分离机，包括储液箱，所述储液箱内设有上下分别布置的浮渣去除装置及沉渣去除装置，以去除储液箱内待处理液的浮渣及沉渣。
11.进一步地，所述储液箱包括箱体及浮渣阻挡部，浮渣阻挡部设置于箱体内，将箱体分隔成进水沉降区及隔渣沉降区，浮渣阻挡部用以阻挡进水沉降区的待处理液的浮渣进入隔渣沉降区；浮渣去除装置设置于进水沉降区内；沉渣去除装置设置于进水沉降区及隔渣沉降区。
12.进一步地，所述储液箱包括箱体，浮渣阻挡部及过滤部，浮渣阻挡部及过滤部间隔设置于箱体内，将箱体分隔成进水沉降区、隔渣沉降区及出水区，浮渣阻挡部用以阻挡进水沉降区的待处理液的浮渣进入隔渣沉降区；浮渣去除装置设置于进水沉降区内；隔渣沉降区形成于浮渣阻挡部与过滤部之间，沉渣去除装置设置于进水沉降区及隔渣沉降区；过滤部用以将隔渣沉降区的待处理液过滤后进入出水区。
13.进一步地，所述过滤部的输出侧设有挡水罩，挡水罩罩设于过滤部上，挡水罩上开设有溢流口，隔渣沉降区过滤后的待处理液经溢流口进入出水区，溢流口处设有可调节溢
流高度的溢流板。
14.进一步地，所述浮渣阻挡部采用隔板，隔板的两端分别连接于箱体的内壁，以将进水沉降区及隔渣沉降区的上部分水域相隔离，以阻挡进水沉降区的浮渣进入隔渣沉降区。
15.进一步地，所述进水沉降区及隔渣沉降区之间具有流通空间，以供进水沉降区内液体流入隔渣沉降区。
16.进一步地，所述流通空间位于所述隔板底端与箱体底壁之间，以供沉渣去除装置穿过所述流通空间从隔渣沉降区延伸至进水沉降区。
17.进一步地，所述过滤部包括支撑板及过滤网，支撑板的两端对应连接于箱体的内侧壁，支撑板的底边连接于两侧倾斜板，支撑板将进水沉降区及隔渣沉降区相分隔，支撑板上开设有连通隔渣沉降区及出水区的过滤口，过滤网安装于过滤口处，以供隔渣沉降区内的待处理液经过滤网过滤后再进入出水区。
18.进一步地，所述出水区包含两侧倾斜板与箱体侧板、底板隔离的区域，且设置有排水系统，以排除处理后的液体。
19.进一步地，所述出水区设有液体检测器，以检测出水区液面到达预定高度时启动水泵排液。
20.进一步地，所述浮渣去除装置靠近箱体的一侧壁延伸至箱体外，箱体上相对于浮渣去除装置设置有喷水装置，喷水装置的输入端连通出水区，喷水装置的输出端设有多个喷头，多个喷头喷出的液体将进水沉降区液面上的浮渣推送至浮渣去除装置一侧。
21.进一步地，所述浮渣去除装置采用水平设置于进水沉降区液面位置的刮板输送机，刮板输送机将进水沉降区的浮渣输送至箱体外的预定位置。
22.进一步地，所述刮板输送机包括水平机架、链轮、传动链、浮渣刮板及驱动装置，水平机架的两端分别可转动安装有链轮，传动链绕设于两个链轮上，传动链间隔安装有多个浮渣刮板，驱动装置用于驱动两个链轮及传动链旋转，以带动多个浮渣刮板水平移动。
23.进一步地，所述沉渣去除装置采用呈角度设置的沉渣刮板机，所述沉渣刮板机包括相连接的水平输送段及倾斜输送段，箱体的底部形成有从隔渣沉降区延伸至进水沉降区的收集槽，水平输送段设置于收集槽内，以供输送出收集槽汇聚的沉渣；倾斜输送段从收集槽底面倾斜延伸至箱体外，以将收集槽内的沉渣输送至箱体外预定位置。
24.进一步地，所述沉渣刮板机包括可转动地架设于收集槽内第一链轮及第二链轮，第一链轮及第二链轮分别布置于收集槽的两端，箱体上位于第二链轮的斜上方可转动地架设有第三链轮，第一链轮、第二链轮及第三链轮绕设有链圈，链圈的上行段通过水平导向架及倾斜导向架的导向作用分别形成水平输送段及倾斜输送段，链圈上间隔设置有多块沉渣刮板，第三链轮处安装有沉渣驱动件，以驱动第三链轮旋转，第三链轮通过链圈带动第一链轮及第二链轮对应旋转，链圈带动每块沉渣刮板将沉渣输送至箱体外。
25.进一步地，所述收集槽由呈v形布置的两倾斜板、分别设置于两倾斜板底端的两块相对立设的竖板、连接于两块竖板底端的底板围合形成，进水沉降区及隔渣沉降区沉降的沉渣经两倾斜板汇聚于两块竖板之间的底板上，水平输送段设置于两块竖板之间且靠近底板。
26.进一步地，所述箱体的外侧设有输送机，输送机用于将浮渣去除装置输送出的浮渣及沉渣去除装置输送出的沉渣输送至垃圾压缩机料斗内。
27.进一步地，所述箱体的顶端开口处设置有活动罩盖，以供打开或关闭顶端开口。
28.进一步地，所述活动罩盖采用多节嵌套伸缩式罩盖，多节嵌套伸缩式罩盖包括依次可滑动伸缩地嵌套在一起的多个节段，每个节段的两侧设有滑轮，滑轮滑动设置于箱体顶部的滑轨内。
29.进一步地，所述活动罩盖上设置有抽风口。
30.一种上述的固液分离机的使用方法，待处理液输送至箱体的进水沉降区，进水沉降区内的待处理液通过浮渣阻挡部滤除浮渣后进入隔渣沉降区，浮渣通过浮渣去除装置输送至箱体外；隔渣沉降区内的待处理液再经过过滤部过滤后进入出水区；进水沉降区及隔渣沉降区的沉渣沉降于沉渣去除装置上，沉渣去除装置将沉渣输送至箱体外。
31.本发明还提供一种应用上述固液分离机的垃圾处理设备，包括垃圾压缩机，固液分离机输出的浮渣及沉渣输送至垃圾压缩机的料斗内进行压缩。
32.本发明具有以下有益效果：
33.本发明固液分离机，通过在储液箱内设有呈上下布置的浮渣去除装置及沉渣去除装置，能够有效去除压滤液中的浮渣及沉渣，降低了后端污水处理设备的处理压力，延长其使用寿命；处理后的压滤液还可再次利用，降低了用水量。通过浮渣去除装置及沉渣去除装置实现压滤液中残渣的收集和排出，避免人工定期清理及管道堵塞带来的麻烦，减少了站内环境污染，降低了人工成本。因此，本发明固液分离机能替代垃圾站内污水池，实现压滤液残渣的收集和排出、减少站内环境污染，降低人工及用水成本。
34.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
35.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
36.图1是本发明固液分离机的剖视结构示意图；
37.图2是本发明固液分离机的俯视结构示意图；
38.图3是图1中沿a—a线的剖视结构示意图；
39.图4是本发明固液分离机的沉渣刮板机的结构示意图。
40.图例说明：储液箱1、浮渣去除装置2、沉渣去除装置3、箱体11，浮渣阻挡部12、过滤部13、进水沉降区14、隔渣沉降区15、出水区16、挡水罩17、溢流板18、支撑板131、过滤网132、排水系统4、喷水装置5、喷头51、传动链21、浮渣刮板22、水平输送段31、倾斜输送段32、第一链轮33、第二链轮34、第三链轮35、链圈36、水平导向架37、倾斜导向架38、沉渣刮板39、沉渣驱动件30、收集槽19、倾斜板191、竖板192、底板193、输送机7、活动罩盖6、抽风口61。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
42.如图1及图2所示，本发明实施例提供一种固液分离机，包括储液箱1、浮渣去除装置2及沉渣去除装置3。储液箱1包括箱体11，浮渣阻挡部12及过滤部13。浮渣阻挡部12及过
滤部13间隔设置于箱体11内，将箱体11分隔成进水沉降区14、隔渣沉降区15及出水区16。浮渣阻挡部12用以阻挡进水沉降区14的待处理液(本实施例中为垃圾压缩机压出的压滤液)的浮渣进入隔渣沉降区15。浮渣去除装置2设置于进水沉降区14内，以去除浮渣。隔渣沉降区15形成于浮渣阻挡部12与过滤部13之间，沉渣去除装置3设置于进水沉降区14及隔渣沉降区15，以去除沉渣。过滤部13用以将隔渣沉降区15的待处理液过滤后进入出水区16。
43.本发明固液分离机，通过浮渣阻挡部12及过滤部13将箱体11分隔成进水沉降区14、隔渣沉降区15及出水区16，使得注入进水沉降区14的待处理液先经浮渣阻挡部12过滤浮渣后再进入隔渣沉降区15，进水沉降区14上的浮渣通过设置于进水沉降区14的浮渣去除装置2去除浮渣。隔渣沉降区15的待处理液经过滤部13过滤后再进入出水区16。设置于进水沉降区14及隔渣沉降区15的沉渣去除装置3能去除进水沉降区14及隔渣沉降区15的沉渣，使得出水区16排除的为去除残渣后的液体，降低了后端污水处理设备的处理压力，延长其使用寿命；出水区16的液体还可再次利用，降低了用水量。通过浮渣去除装置2及沉渣去除装置3实现待处理液中残渣的收集和排出，避免人工定期清理及管道堵塞带来的麻烦，减少了站内环境污染，降低了人工成本。因此，本发明固液分离机能替代垃圾站内污水池，实现待处理液残渣的收集和排出、减少站内环境污染，降低人工及用水成本。
44.过滤部13的输出侧设有挡水罩17，挡水罩17罩设于过滤部13上，挡水罩17上开设有溢流口，隔渣沉降区15过滤后的待处理液经溢流口进入出水区16，溢流口处设有可调节溢流高度的溢流板18。通过溢流板18调节溢流高度，从而调节进水沉降区14液面的高度，进而调节浮渣去除装置2潜入待处理液的深度，以适应浮渣量不同的待处理液。浮渣量大的待处理液需要将浮渣去除装置2潜入液面较深，反之，浮渣量小的待处理液，浮渣去除装置2潜入液面较浅。本实施例中，采用溢流板18来调节进水沉降区14液面的高度，从而间接实现浮渣去除装置2潜入待处理液深度的调节，如此，具有结构简单、易于实现、调节方便、制造成本较低的优点，这种间接调节方式巧妙地避开了传统思维模式下采用直接调节浮渣去除装置2高度的设计方案带来的弊端。
45.浮渣阻挡部12采用隔板，隔板的两端分别连接于箱体11的内壁，以将进水沉降区14及隔渣沉降区15的上部分水域相隔离，从而避免进水沉降区14的浮渣进入隔渣沉降区15。进水沉降区14及隔渣沉降区15之间具有流通空间，以供进水沉降区14内液体流入隔渣沉降区15。优选地，该流通空间位于隔板底端与箱体11底壁之间，以供沉渣去除装置3穿过所述流通空间从隔渣沉降区15延伸至进水沉降区14。
46.结合参阅图3，过滤部13包括支撑板131及过滤网132，支撑板131的两端对应连接于箱体11的内侧壁，支撑板131的底边连接于两侧倾斜板191，支撑板131将隔渣沉降区15及出水区16相分隔。支撑板131上开设有连通隔渣沉降区15及出水区16的过滤口，过滤网132安装于过滤口处，以供隔渣沉降区15内的待处理液经过滤网132过滤后再进入出水区16。通过设置于箱体11的内的支撑板131将隔渣沉降区15及出水区16相分隔，能增强箱体11的结构强度。将过滤网132安装于支撑板131的过滤口上，能减小过滤网132的面积，增强过滤网132的抗变形能力，避免液体压力造成过滤网132变形损坏，且方便定期取出清理。
47.出水区16设置有排水系统4，以排除处理后的液体。出水区16设有液体检测器，以检测出水区16液面到达预定高度时启动水泵排液，出水区16内液体可通过排水系统4输送至后端污水处理系统或污水转运车内。可选地，液体检测器上下设置有两个，以当下方的液
体检测器失效时通过上方的液体检测器来检测液位，从而停止进液并报警，防止水泵不启动导致污水集满溢出。
48.浮渣去除装置2靠近箱体11的一侧壁延伸至箱体11外，箱体11上相对于浮渣去除装置2设置有喷水装置5，喷水装置5的输入端连通出水区16，喷水装置5的输出端设有多个喷头51，多个喷头51喷出的液体将进水沉降区14液面上的浮渣推送至浮渣去除装置2一侧。这样，可减小浮渣去除装置2的宽度，降低制造成本，便于整体结构布局，循环利用了出水区16内的液体进行喷射，将浮渣推送至浮渣去除装置2的一侧，有利于充分去除液面上的浮渣，提高浮渣的去除率。
49.浮渣去除装置2采用水平设置于进水沉降区14液面位置的刮板输送机，刮板输送机将进水沉降区14的浮渣输送至箱体11外的预定位置。刮板输送机包括水平机架、链轮、传动链21、浮渣刮板22及驱动装置，水平机架的两端分别可转动安装有链轮，传动链21绕设于两个链轮上，传动链21上间隔安装有多个浮渣刮板22，驱动装置用于驱动两个链轮及传动链21旋转，以带动多个浮渣刮板22水平移动。传动链21包括上行段及下行段，上行段位于进水沉降区14液面以上，下行段的多个浮渣刮板22浸入进水沉降区14液面以下，以通过浮渣刮板22带出进水沉降区14的浮渣。
50.可以理解，浮渣去除装置2并不局限于上述的刮板输送机。作为另一个实施例，浮渣去除装置2包括两个带轮、绕设于两个带轮上的传送带、以及间隔布置于传送带上的多个浮渣去除板，通过驱动装置驱动一个带轮旋转，从而带动传送带上的多个浮渣去除板在液面上移动，进而将液面上的浮渣输送至箱体11外。
51.结合参阅图4，沉渣去除装置3采用呈角度设置的沉渣刮板机，沉渣刮板机包括相连接的水平输送段31及倾斜输送段32，箱体11的底部形成有从隔渣沉降区15延伸至进水沉降区14的收集槽19，水平输送段31设置于收集槽19内，以供输送出收集槽19汇聚的沉渣。倾斜输送段32从收集槽19底面倾斜延伸至箱体11外，以将收集槽19内的沉渣输送至箱体11外预定位置。收集槽19由呈v形布置的两倾斜板191、设置于两倾斜板191底端的两块相对立设的竖板192、连接于两块竖板192底端的底板193围合形成，进水沉降区14及隔渣沉降区15沉降的沉渣经两倾斜板191汇聚于两块竖板192之间的区域。水平输送段31设置于两块竖板192之间且靠近底板193。
52.本实施例中，沉渣刮板机包括可转动地架设于收集槽19内第一链轮33及第二链轮34，第一链轮33及第二链轮34分别布置于收集槽19的两端，箱体11上位于第二链轮34的斜上方可转动地架设有第三链轮35，第一链轮33、第二链轮34及第三链轮35绕设有链圈36，链圈36的上行段通过水平导向架37及倾斜导向架38的导向作用分别形成水平输送段31及倾斜输送段32。链圈36上间隔设置有多块沉渣刮板39。箱体11上靠近第三链轮35处安装有沉渣驱动件30，以驱动第三链轮35旋转，第三链轮35通过链圈36带动第一链轮33及第二链轮34对应旋转，链圈36的旋转带动每块沉渣刮板39将沉渣输送至箱体11外。通过设置水平导向架37及倾斜导向架38为链圈36提供导向作用，形成水平输送段31及倾斜输送段32，使得箱体11底部的沉渣能先通过水平输送段31最大限度地刮取沉渣，再通过倾斜输送段32输送至箱体11外。此外，水平导向架37及倾斜导向架38还方便调节链圈36的张紧力。采用上述结构设计的沉渣刮板机具有结构简单可靠、布局紧凑、沉渣刮除效率高的优点，能较好地适应待处理液中沉渣的刮除。
53.可以理解，沉渣去除装置3并不局限于上述的沉渣刮板机。作为另一个实施例，沉渣去除装置3也可采用呈钝角设置的皮带式输送机，皮带式输送机的输送皮带上间隔设有多个沉渣容器，通过沉渣容器将箱体11内底部的沉渣输送至箱体11外。
54.箱体11的外侧设有输送机7，输送机7用于将浮渣去除装置2输送出的浮渣及沉渣去除装置3输送出的沉渣输送至垃圾压缩机料斗内。优选地，输送机7采用螺旋输送机。浮渣去除装置2及沉渣去除装置3设置于箱体11的同一端，以便于与螺旋输送机相配合。
55.箱体11的顶端开口处设置有活动罩盖6，以供打开或关闭顶端开口。检修或设备维护清洗时，可将活动罩盖6打开，方便人员进出操作。使用时，活动罩盖6处于关闭状态，以保持密封，防止气味外泄。本实施例中，活动罩盖6采用多节嵌套伸缩式罩盖，多节嵌套伸缩式罩盖包括依次可滑动伸缩地嵌套在一起的多个节段，节段之间设置有密封条，每个节段的两侧设有滑轮，滑轮滑动设置于箱体11顶部的滑轨内。
56.活动罩盖6上设置有抽风口61，以配合垃圾站内的负压除臭设备使用，可以保证压滤液处理过程中，无臭气溢出，环保性好。
57.本发明还提供一种固液分离机的使用方法，包括如下步骤：待处理液输送至箱体11的进水沉降区14，进水沉降区14内的待处理液通过浮渣阻挡部12滤除浮渣后进入隔渣沉降区15，浮渣通过浮渣去除装置2输送至箱体11外。隔渣沉降区15内的待处理液再经过过滤部13过滤后进入出水区16。进水沉降区14及隔渣沉降区15的沉渣沉降于沉渣去除装置3上，沉渣去除装置3将沉渣输送至箱体11外。
58.本发明还提供一种应用上述固液分离机的垃圾处理设备，包括垃圾压缩机，固液分离机输出的浮渣及沉渣输送至垃圾压缩机的料斗内进行压缩，整个残渣处理过程密闭环保。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。