用于法兰杆生产的外表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰杆加工处理技术领域，尤其涉及用于法兰杆生产的外表面处理设备。


背景技术：

2.法兰杆是以镀锌法兰圈作为连接头的电杆，其主要特点是安装方便，无需对接头进行防腐维护。使用法兰接头是电杆工艺的一项技术创新。在法兰杆生产使用的过程中，通常为了使用的便利性，会对成品法兰杆的表面进行处理，但是由于法兰杆的规格不一，常规的处理设备不能够较好的适应，为此我们提出用于法兰杆生产的外表面处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于法兰杆生产的外表面处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于法兰杆生产的外表面处理设备，包括底座，底座呈空腔结构，所述底座在空腔处固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿底座并同心连接有转动板，底座的顶端一侧固定安装有l形固定板，l形固定板的水平支臂底端固定安装有输出轴与伺服电机的输出轴共线的推杆电机，且推杆电机的输出轴底端转动连接有挤压板，且挤压板与转动板之间夹设有法兰杆；l形固定板的竖直支臂上开设有条形通孔，且其在条形通孔处滑动连接有连接块，连接块的一端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端连接有与法兰杆侧壁抵触的抵触机构，连接块地另一端固定安装有直径大于l形固定板上条形通孔宽度的限位板。
6.优选的，所述抵触机构包括l形抵触板，l形抵触板的竖直支臂一侧设有磨砂块。
7.优选的，所述l形抵触板的竖直支臂上设有通孔，且其水平支臂上设有凹槽，其凹槽的顶端与通孔的底端连通。
8.优选的，所述l形抵触板的水平支臂底端开设有与凹槽连通的导液孔，且其在导液孔处旋设有密封座。
9.优选的，所述l形固定板的竖直支臂顶端开设有与条形通孔连通的圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动连接有螺纹杆，且连接块上开设有与螺纹杆适配的螺纹通孔，螺纹杆的顶端还固定安装有旋钮。
10.优选的，所述伸缩杆的伸缩端上部设有喷头，且喷头的一侧连通有导液管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过推杆电机、伺服电机、转动板和挤压板的设置，使得装置能够较好地针对不同规格的法兰杆进行固定夹持并进行旋转，且配合螺纹杆和连接块的设置，使得伸缩杆带动抵触机构对法兰杆的侧面进行处理；
13.2、通过抵触机构的设置，使得装置可以选择性地对法兰杆的表面进行处理，可以选择采用磨砂块对法兰杆的表面进行磨砂处理；也可通过喷头以及导液管的设置，对法兰
杆的表面进行喷涂处理，提高耐用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的用于法兰杆生产的外表面处理设备的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的用于法兰杆生产的外表面处理设备的l形固定板的部分侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的用于法兰杆生产的外表面处理设备的抵触机构的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的用于法兰杆生产的外表面处理设备的抵触机构的放大结构示意图。
18.图中：底座1、伸缩杆2、伺服电机3、转动板4、抵触机构5、法兰杆6、挤压板7、推杆电机8、螺纹杆9、l形固定板10、导液管11、连接块12、限位板13、l形抵触板14、磨砂块15、密封座16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，用于法兰杆生产的外表面处理设备，包括底座1，底座1呈空腔结构，底座1在空腔处固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴贯穿底座1并同心连接有转动板4，底座1的顶端一侧固定安装有l形固定板10，l形固定板10的水平支臂底端固定安装有输出轴与伺服电机3的输出轴共线的推杆电机8，且推杆电机8的输出轴底端转动连接有挤压板7，且挤压板7与转动板4之间夹设有法兰杆6；l形固定板10的竖直支臂上开设有条形通孔，且其在条形通孔处滑动连接有连接块12，连接块12的一端固定安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的伸缩端连接有与法兰杆6侧壁抵触的抵触机构5，连接块12的另一端固定安装有直径大于l形固定板10上条形通孔宽度的限位板13。
21.进一步地，抵触机构5包括l形抵触板14，l形抵触板14的竖直支臂一侧设有磨砂块15，方便根据选择对法兰杆的侧面进行打磨处理。
22.进一步地，l形抵触板14的竖直支臂上设有通孔，且其水平支臂上设有凹槽，其凹槽的顶端与通孔的底端连通，l形抵触板14的水平支臂底端开设有与凹槽连通的导液孔，且其在导液孔处旋设有密封座16，便于对喷涂过程中产生的多余液体进行余料回收。
23.进一步地，l形固定板10的竖直支臂顶端开设有与条形通孔连通的圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动连接有螺纹杆9，且连接块12上开设有与螺纹杆9适配的螺纹通孔，螺纹杆9的顶端还固定安装有旋钮。
24.进一步地，伸缩杆2的伸缩端上部设有喷头，且喷头的一侧连通有导液管11，方便对法兰杆的表面进行喷涂处理。
25.工作流程：在使用的过程中，首先通过将法兰杆竖直放置在转动板4的顶端，而后通过启动推杆电机8，使得其带动挤压板7与法兰杆的顶端抵触，此时保证挤压板7、法兰杆以及转动板4的轴心线重合，而后启动伺服电机3，使得其带动法兰杆进行规律性的旋转；
26.而后通过调整伸缩杆2，使得抵触机构5与法兰杆的侧面抵触，当需要对法兰杆的侧面进行打磨抛光处理之时，在l形抵触板14的侧面装上磨砂块15，从而保证法兰杆在旋转的过程中其侧面得到较好的抛光打磨处理；当法兰杆的侧面需要进行喷涂处理之时，通过启动喷头，使得喷头将导液管11内部的防护液体均匀喷洒至旋转的法兰杆6外侧，且此时多余的液体会从l形抵触板；
27.在对法兰杆的外侧会从l形抵触板14竖直支臂上的开口处回流至其水平支臂上的凹槽内，待使用外壁后，可打开密封座16，从而实现余料收集；
28.在进行表面处理的过程中，还可以通过旋转螺纹杆9，使得其带动连接块12以及伸缩杆2和抵触装置5进行竖直方向的移动，从而使得法兰杆的表面受处理范围得到扩大，逐步地保证整个法兰杆的侧面得到处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于法兰杆生产的外表面处理设备，包括底座（1），底座（1）呈空腔结构，其特征在于，所述底座（1）在空腔处固定安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出轴贯穿底座（1）并同心连接有转动板（4），底座（1）的顶端一侧固定安装有l形固定板（10），l形固定板（10）的水平支臂底端固定安装有输出轴与伺服电机（3）的输出轴共线的推杆电机（8），且推杆电机（8）的输出轴底端转动连接有挤压板（7），且挤压板（7）与转动板（4）之间夹设有法兰杆（6）；l形固定板（10）的竖直支臂上开设有条形通孔，且其在条形通孔处滑动连接有连接块（12），连接块（12）的一端固定安装有伸缩杆（2），且伸缩杆（2）的伸缩端连接有与法兰杆（6）侧壁抵触的抵触机构（5），连接块（12）的另一端固定安装有直径大于l形固定板（10）上条形通孔宽度的限位板（13）。2.根据权利要求1所述的用于法兰杆生产的外表面处理设备，其特征在于，所述抵触机构（5）包括l形抵触板（14），l形抵触板（14）的竖直支臂一侧设有磨砂块（15）。3.根据权利要求2所述地用于法兰杆生产的外表面处理设备，其特征在于，所述l形抵触板（14）的竖直支臂上设有通孔，且其水平支臂上设有凹槽，其凹槽的顶端与通孔的底端连通。4.根据权利要求3所述地用于法兰杆生产的外表面处理设备，其特征在于，所述l形抵触板（14）的水平支臂底端开设有与凹槽连通的导液孔，且其在导液孔处旋设有密封座（16）。5.根据权利要求1所述的用于法兰杆生产的外表面处理设备，其特征在于，所述l形固定板（10）的竖直支臂顶端开设有与条形通孔连通的圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿转动连接有螺纹杆（9），且连接块（12）上开设有与螺纹杆（9）适配的螺纹通孔，螺纹杆（9）的顶端还固定安装有旋钮。6.根据权利要求1所述的用于法兰杆生产的外表面处理设备，其特征在于，所述伸缩杆（2）的伸缩端上部设有喷头，且喷头的一侧连通有导液管（11）。

技术总结
本实用新型涉及法兰杆加工处理技术领域，尤其涉及用于法兰杆生产的外表面处理设备，包括底座，底座呈空腔结构，所述底座在空腔处固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿底座并同心连接有转动板，底座的顶端一侧固定安装有L形固定板，L形固定板的水平支臂底端固定安装有输出轴与伺服电机的输出轴共线的推杆电机，且推杆电机的输出轴底端转动连接有挤压板，且挤压板与转动板之间夹设有法兰杆。本实用新型使得装置能够较好地针对不同规格的法兰杆进行固定夹持并进行旋转，且配合螺纹杆和连接块的设置，使得伸缩杆带动抵触机构对法兰杆的侧面进行处理；还可以选择性地对法兰杆的表面进行处理，达到打磨或喷涂的效果。达到打磨或喷涂的效果。达到打磨或喷涂的效果。


技术研发人员：赵荣全 赵虎 贺少华
受保护的技术使用者：常州市向达锻造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18