一种制药行业VOC异味净化系统的制作方法

一种制药行业voc异味净化系统
技术领域
1.本发明涉及voc净化技术领域，具体说是一种制药行业voc异味净化系统。


背景技术：

2.各制药行业生产过程中产生的异味通常会使用制药行业voc异味净化系统进行处理，从而避免异味飘散，影响作业人员健康和环境保护。申请号为cn201821091933.6的中国专利公开了一种voc气体处理装置，包括送气泵、活性炭收集器、洗气箱、紫外除臭装置，所述送气泵与活性炭收集器相连接，所述活性炭收集器与洗气箱之间通过导气管相连接；所述洗气箱通过导气管与紫外除臭装置相连接。该实用新型结构设计合理，操作简便，先通过活性炭吸附过滤与洗气操作对voc气体做初步的净化过滤；又通过tio2催化剂除臭器进行工作，使大分子异味气体在紫外线作用下链结构断裂，使异味气体物质转化为无异味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和co2；并且当voc气体穿过栅格套内时，所述镍网灯罩在紫外光的作用下产生镍离子对voc气体进行裂解，打断voc气体的分子链，使得voc气体转化成无害的气体，从而达到净化的效果，此专利公开的oc气体处理装置没有没有对进入装置中的废气进行过滤除尘除杂，尘土以及杂质会进入装备中，长期使用后会造成装置内部阻塞。
3.然而，现有的制药行业voc异味净化系统在使用过程中存在很大的缺陷，现有的制药行业voc异味净化系统没有对进入系统中的废气进行过滤除尘除杂，尘土以及杂质会进入系统的管道内，长期使用后会造成系统的管道阻塞，同时，也会造成尘土通过该系统排放到空气中造成扬尘污染，不利于环保，现有的制药行业voc异味净化系统回收热量利用的不够充分，使用成本较高，同时，利用回收热量对废气预热容易出现预热不足的情况，降低了预热效果，从而影响系统的净化效率，同时，热氧化反应的废气充入容易出现过量的情况，进而导致废气处理的反应不够彻底，会出现残留废气，从而影响该系统的净化效果，现有的制药行业voc异味净化系统烟囱多为一个整体，不利于后期的维护，增加了维护成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种制药行业voc异味净化系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制药行业voc异味净化系统，包括过滤箱、预热室、支撑架、热氧化反应室、换热箱、冷凝箱和烟囱底座，所述过滤箱的一侧安装有废气进气口，所述过滤箱的另一侧连接贯通有废气管，所述废气管远离过滤箱的一端连接贯通有三个废气分管，三个所述废气分管分别与三个预热室连接贯通，三个所述预热室均固定在支撑架顶部，所述热氧化反应室位于三个预热室的底部，所述热氧化反应室的顶部连接贯通有废气通道，三个所述废气通道顶部分别与三个预热室底部连接贯通，所述热氧化反应室与换热箱之间连接贯通有净化后气体排出管，所述换热箱与冷凝箱之间连接贯通有净化降温气体排出管，所述冷凝箱与烟囱底座之间连接贯通有排放管，所述换热箱与三个预热室之间连接贯通有热气管，三个所述预热室的连接贯通有气体回收管，所述
气体回收管一端连接有引风机，所述引风机与换热箱之间连接贯通有引入空气管；其中，所述过滤箱内设置若干个活性炭吸附层，通过设置过滤箱，并在过滤箱内设置活性炭吸附层，方便对其他中的腐蚀性气体进行处理，避免腐蚀性气体进入该系统，对该系统管道内壁以及反应室内造成腐蚀伤害。
6.优选的，废气进气口的顶部设置有除杂滤板，除杂滤板的顶部开设有若干个滤孔，该系统通过设置除杂滤板，能够避免废气中混入颗粒状杂质，防止该系统长期使用后内部堆积杂质造成阻塞，进而防止杂质进入影响该系统对废弃的处理能力，同时，通过将杂质颗粒从入口过滤，后期不需要对该系统的管道进行清理。
7.优选的，除杂滤板的底部焊接有螺管，除杂滤板通过螺管与废气进气口螺纹配合固定，螺管的底部安装有除尘滤袋，通过在设置螺管，并在螺管上设置除尘滤袋，一方面，通过除尘滤袋配合除杂滤板进行使用，进一步保证该系统长期使用管道不会被堵塞，另一方面，除尘滤袋能对灰尘微粒以及制药过程中产生的粉末进过滤收集，防止该系统将灰尘微粒以及制药粉末排入空气中，通过设置螺管与废气进气口进行螺纹配合，方便对除杂滤板以及除尘滤袋进行拆卸更换，降低清理清洗的难度。
8.优选的，三个废气分管上均安装有废气通入电磁阀，三个废气通道上均安装有废气进入电磁阀。
9.优选的，预热室为封闭箱体结构，预热室内设置有封闭结构的预热箱，预热箱顶部和底部分别设有预热进气口和预热出气口，预热进气口与废气分管连接，预热出气口与废气通道连接，预热箱外侧缠绕有螺旋预热管，螺旋预热管两个端部分别连接贯通有贯穿预热室的热气通入管口和气体排出管口，热气通入管口与热气管连接贯通，热气通入管口上安装有热气通入电磁阀，气体排出管口与气体回收管连接贯通，气体排出管口上安装有气体排出电磁阀，该系统通过将废气反应处理后的存留的热量通过其他气体带回预热室内，并对预热箱中未处理的废气进行预热，一方面通过对废气提前预热，能大大减少废气热氧化处理的时间，另一方面通过回收废气处理后的热量，并对其再次利用，进而降低了该系统对燃料的消耗，通过使用螺旋预热管，使热气中的热量能更高效的传递给废气中，提高热量的利用率，该系统通过设置三个预热室，并通过使用热气通入电磁阀和气体排出电磁阀单独控制每个预热室内热气的进入以及存留时间，并通过废气通入电磁阀和废气进入电磁阀单独控制每个预热室内废气的进入以及存留时间，一方面能将回收的热量利用的更加充分，提高回收热量的利用率，另一方面，三个预热室可以交替进行使用，保证每个预热室中充入的热气充足，同时，也保证热氧化反应室内充入的废气不会过量，保证废气热氧化反应彻底，避免存在残留，进而使该系统对voc异味净化的更加彻底。
10.优选的，换热箱内部设置有陶瓷蓄热氧化床，陶瓷蓄热氧化床将换热箱内部分成热废气腔和凉空气腔，净化后气体排出管和净化降温气体排出管均与热废气腔连通，热气管和引入空气管均与凉空气腔连通。
11.优选的，冷凝箱内部设置有若干个冷凝铜板，若干个冷凝铜板下方位于冷凝箱底部设置有冷凝池接取冷凝铜板上冷凝的液体，冷凝箱一侧设置有用来排出冷凝池内冷凝液体用的阀门。
12.优选的，排放管中部连接有干燥筒，干燥筒内设置有干燥剂，通过在排放管上接入干燥筒，干燥筒能够除去处理后废气中残留的水分，避免水分进入烟囱底座内，影响烟囱底
座的使用寿命。
13.优选的，烟囱底座顶部依次安装有若干个烟囱节，最顶部的烟囱节顶部安装有烟囱口，通过设置若干个烟囱节，方便根据情况调整排出烟囱的高度，使该系统能在不同地域进行使用，同时，通过设置若干个烟囱节，方便进行维护，排放烟囱出现问题时，只需要更换或者维护出现问题的一节烟囱节，从而降低维护成本，通过设置烟囱口，一方面能避免雨水进入排出烟囱内，另一方面可以根据使用地风向进行调整烟囱口朝向，避免净化后排放的气体出现聚集，导致排放的异味气体浓度过高，造成当地异味污染。
14.优选的，该制药行业voc异味净化系统的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：制药生产过程制药颗粒包衣机产生的废气通过不锈钢管道收集后通过除杂滤板将较大颗粒杂质滤除，废气通过除杂滤板后进入过滤箱，由过滤箱内的活性炭吸附层进行吸附，除去废气中的部分腐蚀性气体；步骤二：废弃通过废气管进入预热室内的预热箱内，换热箱通过热气管向预热室内的螺旋预热管中通入热气，热气通过螺旋预热管向预热箱内的废气传递热量，对预热箱内的废气进行预热，热气传递热量后回收进换热箱内，预热后的废气从预热箱进入热氧化反应室，在热氧化反应室的高温环境中进行氧化反应，生成高温气态的二氧化碳和水，高温气态的二氧化碳和水进入换热箱内，通过换热箱内的陶瓷蓄热氧化床将换热箱内回收的气体加热变成热气；步骤三：换热后的气态二氧化碳和水通过冷凝箱冷凝，气态水变成液态水，气态二氧化碳通过排放管接入烟囱底座，并通过烟囱底座排出。
15.本发明的有益效果：（1）本发明中，该系统通过设置除杂滤板，能够避免废气中混入颗粒状杂质，防止该系统长期使用后内部堆积杂质造成阻塞，进而防止杂质进入影响该系统对废弃的处理能力，同时，通过将杂质颗粒从入口过滤，后期不需要对该系统的管道进行清理，从而降低后期清理的作业负担，通过在设置螺管，并在螺管上设置除尘滤袋，一方面，通过除尘滤袋配合除杂滤板进行使用，进一步保证该系统长期使用管道不会被堵塞，另一方面，除尘滤袋能对灰尘微粒以及制药过程中产生的粉末进过滤收集，防止该系统将灰尘微粒以及制药粉末排入空气中，从而使该系统的使用更加环保，通过设置螺管与废气进气口进行螺纹配合，方便对除杂滤板以及除尘滤袋进行拆卸更换，降低清理清洗的难度，通过设置过滤箱，并在过滤箱内设置活性炭吸附层，方便对其他中的腐蚀性气体进行处理，避免腐蚀性气体进入该系统，对该系统管道内壁以及反应室内造成腐蚀伤害，从而有助于延长该系统的使用寿命。
16.（2）本发明中，该系统通过将废气反应处理后的存留的热量通过其他气体带回预热室内，并对预热箱中未处理的废气进行预热，一方面通过对废气提前预热，能大大减少废气热氧化处理的时间，从而提高该系统对废气的处理效率，另一方面通过回收废气处理后的热量，并对其再次利用，进而降低了该系统对燃料的消耗，从而降低了该系统的使用成本，通过使用螺旋预热管，使热气中的热量能更高效的传递给废气中，提高热量的利用率，从而进一步降低了系统的使用成本，该系统通过设置三个预热室，并通过使用热气通入电磁阀和气体排出电磁阀单独控制每个预热室内热气的进入以及存留时间，并通过废气通入电磁阀和废气进入电磁阀单独控制每个预热室内废气的进入以及存留时间，一方面能将回收的热量利用的更加充分，提高回收热量的利用率，从而进一步降低该系统的使用成本，另
一方面，三个预热室可以交替进行使用，保证每个预热室中充入的热气充足，提高预热效果，同时，也保证热氧化反应室内充入的废气不会过量，保证废气热氧化反应彻底，避免存在残留，进而使该系统对voc异味净化的更加彻底，从而提高该系统的净化效果。
17.（3）本发明中，通过在排放管上接入干燥筒，干燥筒能够除去处理后废气中残留的水分，避免水分进入烟囱底座内，影响烟囱底座的使用寿命，通过设置若干个烟囱节，方便根据情况调整排出烟囱的高度，使该系统能在不同地域进行使用，从而提高该系统使用的范围，同时，通过设置若干个烟囱节，方便进行维护，排放烟囱出现问题时，只需要更换或者维护出现问题的一节烟囱节，从而降低维护成本，通过设置烟囱口，一方面能避免雨水进入排出烟囱内，另一方面可以根据使用地风向进行调整烟囱口朝向，避免净化后排放的气体出现聚集，导致排放的异味气体浓度过高，造成当地异味污染。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明过滤箱剖视图。
21.图3为本发明除杂滤板与除尘滤袋装配结构示意图。
22.图4为本发明预热室剖视图。
23.图5为图1中a区域细节放大图。
24.图6为图1中b区域细节放大图。
25.图中：1、过滤箱；101、活性炭吸附层；2、废气进气口；3、除杂滤板；301、滤孔；302、螺管；303、除尘滤袋；4、废气管；401、废气分管；402、废气通入电磁阀；5、预热室；501、预热箱；502、预热进气口；503、预热出气口；504、螺旋预热管；505、热气通入管口；5051、热气通入电磁阀；506、气体排出管口；5061、气体排出电磁阀；6、支撑架；7、热气管；8、气体回收管；9、废气通道；901、废气进入电磁阀；10、热氧化反应室；11、净化后气体排出管；12、换热箱；13、引风机；14、引入空气管；15、净化降温气体排出管；16、冷凝箱；17、排放管；18、干燥筒；19、烟囱底座；20、烟囱节；21、烟囱口。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明所述的一种制药行业voc异味净化系统，包括过滤箱1、预热室5、支撑架6、热氧化反应室10、换热箱12、冷凝箱16和烟囱底座19，过滤箱1的一侧安装有废气进气口2，过滤箱1的另一侧连接贯通有废气管4，废气管4远离过滤箱1的一端连接贯通有三个废气分管401，三个废气分管401分别与三个预热室5连接贯通，三个预热室5均固定在支撑架6顶部，热氧化反应室10位于三个预热室5的底部，热氧化反应室10的顶部连接贯通有废气通道9，三个废气通道9顶部分别与三个预热室5底部连接贯通，热氧化反应室10与换热箱12之间连接贯通有净化后气体排出管11，换热箱12与冷凝箱16之间连接贯通有净化降温气体排出管15，冷凝箱16与烟囱底座19之间连接贯通有排放管17，换热箱12与三个预热室5之间连接贯通有热气管7，三个预热室5的连接贯通有气体回收管8，气体回收管8一
端连接有引风机13，引风机13与换热箱12之间连接贯通有引入空气管14；其中，过滤箱1内设置若干个活性炭吸附层101，通过设置过滤箱1，并在过滤箱1内设置活性炭吸附层101，方便对其他中的腐蚀性气体进行处理，避免腐蚀性气体进入该系统，对该系统管道内壁以及反应室内造成腐蚀伤害，从而有助于延长该系统的使用寿命。
28.本发明实施例的一个可选实施方式中，废气进气口2的顶部设置有除杂滤板3，除杂滤板3的顶部开设有若干个滤孔301，该系统通过设置除杂滤板3，能够避免废气中混入颗粒状杂质，防止该系统长期使用后内部堆积杂质造成阻塞，进而防止杂质进入影响该系统对废弃的处理能力，同时，通过将杂质颗粒从入口过滤，后期不需要对该系统的管道进行清理，从而降低后期清理的作业负担。
29.本发明实施例的一个可选实施方式中，除杂滤板3的底部焊接有螺管302，除杂滤板3通过螺管302与废气进气口2螺纹配合固定，螺管302的底部安装有除尘滤袋303，通过在设置螺管302，并在螺管302上设置除尘滤袋303，一方面，通过除尘滤袋303配合除杂滤板3进行使用，进一步保证该系统长期使用管道不会被堵塞，另一方面，除尘滤袋303能对灰尘微粒以及制药过程中产生的粉末进过滤收集，防止该系统将灰尘微粒以及制药粉末排入空气中，从而使该系统的使用更加环保，通过设置螺管302与废气进气口2进行螺纹配合，方便对除杂滤板3以及除尘滤袋303进行拆卸更换，降低清理清洗的难度。
30.本发明实施例的一个可选实施方式中，三个废气分管401上均安装有废气通入电磁阀402，三个废气通道9上均安装有废气进入电磁阀901。
31.本发明实施例的一个可选实施方式中，预热室5为封闭箱体结构，预热室5内设置有封闭结构的预热箱501，预热箱501顶部和底部分别设有预热进气口502和预热出气口503，预热进气口502与废气分管401连接，预热出气口503与废气通道9连接，预热箱501外侧缠绕有螺旋预热管504，螺旋预热管504两个端部分别连接贯通有贯穿预热室5的热气通入管口505和气体排出管口506，热气通入管口505与热气管7连接贯通，热气通入管口505上安装有热气通入电磁阀5051，气体排出管口506与气体回收管8连接贯通，气体排出管口506上安装有气体排出电磁阀5061，该系统通过将废气反应处理后的存留的热量通过其他气体带回预热室5内，并对预热箱501中未处理的废气进行预热，一方面通过对废气提前预热，能大大减少废气热氧化处理的时间，从而提高该系统对废气的处理效率，另一方面通过回收废气处理后的热量，并对其再次利用，进而降低了该系统对燃料的消耗，从而降低了该系统的使用成本，通过使用螺旋预热管504，使热气中的热量能更高效的传递给废气中，提高热量的利用率，从而进一步降低了系统的使用成本，该系统通过设置三个预热室5，并通过使用热气通入电磁阀5051和气体排出电磁阀5061单独控制每个预热室5内热气的进入以及存留时间，并通过废气通入电磁阀402和废气进入电磁阀901单独控制每个预热室5内废气的进入以及存留时间，一方面能将回收的热量利用的更加充分，提高回收热量的利用率，从而进一步降低该系统的使用成本，另一方面，三个预热室5可以交替进行使用，保证每个预热室5中充入的热气充足，提高预热效果，同时，也保证热氧化反应室10内充入的废气不会过量，保证废气热氧化反应彻底，避免存在残留，进而使该系统对voc异味净化的更加彻底，从而提高该系统的净化效果。
32.本发明实施例的一个可选实施方式中，换热箱12内部设置有陶瓷蓄热氧化床，陶瓷蓄热氧化床将换热箱12内部分成热废气腔和凉空气腔，净化后气体排出管11和净化降温
气体排出管15均与热废气腔连通，热气管7和引入空气管14均与凉空气腔连通。
33.本发明实施例的一个可选实施方式中，冷凝箱16内部设置有若干个冷凝铜板，若干个冷凝铜板下方位于冷凝箱16底部设置有冷凝池接取冷凝铜板上冷凝的液体，冷凝箱16一侧设置有用来排出冷凝池内冷凝液体用的阀门。
34.本发明实施例的一个可选实施方式中，排放管17中部连接有干燥筒18，干燥筒18内设置有干燥剂，通过在排放管17上接入干燥筒18，干燥筒18能够除去处理后废气中残留的水分，避免水分进入烟囱底座19内，影响烟囱底座19的使用寿命。
35.本发明实施例的一个可选实施方式中，烟囱底座19顶部依次安装有若干个烟囱节20，最顶部的烟囱节20顶部安装有烟囱口21，通过设置若干个烟囱节20，方便根据情况调整排出烟囱的高度，使该系统能在不同地域进行使用，从而提高该系统使用的范围，同时，通过设置若干个烟囱节20，方便进行维护，排放烟囱出现问题时，只需要更换或者维护出现问题的一节烟囱节20，从而降低维护成本，通过设置烟囱口21，一方面能避免雨水进入排出烟囱内，另一方面可以根据使用地风向进行调整烟囱口21朝向，避免净化后排放的气体出现聚集，导致排放的异味气体浓度过高，造成当地异味污染。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，该制药行业voc异味净化系统的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：制药生产过程制药颗粒包衣机产生的废气通过不锈钢管道收集后通过除杂滤板3将较大颗粒杂质滤除，废气通过除杂滤板3后进入过滤箱1，由过滤箱1内的活性炭吸附层101进行吸附，除去废气中的部分腐蚀性气体；步骤二：废弃通过废气管4进入预热室5内的预热箱501内，换热箱12通过热气管7向预热室5内的螺旋预热管504中通入热气，热气通过螺旋预热管504向预热箱501内的废气传递热量，对预热箱501内的废气进行预热，热气传递热量后回收进换热箱12内，预热后的废气从预热箱501进入热氧化反应室10，在热氧化反应室10的高温环境中进行氧化反应，生成高温气态的二氧化碳和水，高温气态的二氧化碳和水进入换热箱12内，通过换热箱12内的陶瓷蓄热氧化床将换热箱12内回收的气体加热变成热气；步骤三：换热后的气态二氧化碳和水通过冷凝箱16冷凝，气态水变成液态水，气态二氧化碳通过排放管17接入烟囱底座19，并通过烟囱底座19排出。
37.在使用时，首先，制药生产过程制药颗粒包衣机产生的废气通过不锈钢管道收集后通过除杂滤板3将较大颗粒杂质滤除，废气通过除杂滤板3后进入过滤箱1，由过滤箱1内的活性炭吸附层101进行吸附，除去废气中的部分腐蚀性气体，该系统通过设置除杂滤板3，能够避免废气中混入颗粒状杂质，防止该系统长期使用后内部堆积杂质造成阻塞，进而防止杂质进入影响该系统对废弃的处理能力，同时，通过将杂质颗粒从入口过滤，后期不需要对该系统的管道进行清理，从而降低后期清理的作业负担，通过在设置螺管302，并在螺管302上设置除尘滤袋303，一方面，通过除尘滤袋303配合除杂滤板3进行使用，进一步保证该系统长期使用管道不会被堵塞，另一方面，除尘滤袋303能对灰尘微粒以及制药过程中产生的粉末进过滤收集，防止该系统将灰尘微粒以及制药粉末排入空气中，从而使该系统的使用更加环保，通过设置螺管302与废气进气口2进行螺纹配合，方便对除杂滤板3以及除尘滤袋303进行拆卸更换，降低清理清洗的难度，通过设置过滤箱1，并在过滤箱1内设置活性炭吸附层101，方便对其他中的腐蚀性气体进行处理，避免腐蚀性气体进入该系统，对该系统
管道内壁以及反应室内造成腐蚀伤害，从而有助于延长该系统的使用寿命，然后，废弃通过废气管4进入预热室5内的预热箱501内，换热箱12通过热气管7向预热室5内的螺旋预热管504中通入热气，热气通过螺旋预热管504向预热箱501内的废气传递热量，对预热箱501内的废气进行预热，热气传递热量后回收进换热箱12内，预热后的废气从预热箱501进入热氧化反应室10，在热氧化反应室10的高温环境中进行氧化反应，生成高温气态的二氧化碳和水，高温气态的二氧化碳和水进入换热箱12内，通过换热箱12内的陶瓷蓄热氧化床将换热箱12内回收的气体加热变成热气，该系统通过将废气反应处理后的存留的热量通过其他气体带回预热室5内，并对预热箱501中未处理的废气进行预热，一方面通过对废气提前预热，能大大减少废气热氧化处理的时间，从而提高该系统对废气的处理效率，另一方面通过回收废气处理后的热量，并对其再次利用，进而降低了该系统对燃料的消耗，从而降低了该系统的使用成本，通过使用螺旋预热管504，使热气中的热量能更高效的传递给废气中，提高热量的利用率，从而进一步降低了系统的使用成本，该系统通过设置三个预热室5，并通过使用热气通入电磁阀5051和气体排出电磁阀5061单独控制每个预热室5内热气的进入以及存留时间，并通过废气通入电磁阀402和废气进入电磁阀901单独控制每个预热室5内废气的进入以及存留时间，一方面能将回收的热量利用的更加充分，提高回收热量的利用率，从而进一步降低该系统的使用成本，另一方面，三个预热室5可以交替进行使用，保证每个预热室5中充入的热气充足，提高预热效果，同时，也保证热氧化反应室10内充入的废气不会过量，保证废气热氧化反应彻底，避免存在残留，进而使该系统对voc异味净化的更加彻底，从而提高该系统的净化效果，最后，换热后的气态二氧化碳和水通过冷凝箱16冷凝，气态水变成液态水，气态二氧化碳通过排放管17接入烟囱底座19，并通过烟囱底座19排出，通过在排放管17上接入干燥筒18，干燥筒18能够除去处理后废气中残留的水分，避免水分进入烟囱底座19内，影响烟囱底座19的使用寿命，通过设置若干个烟囱节20，方便根据情况调整排出烟囱的高度，使该系统能在不同地域进行使用，从而提高该系统使用的范围，同时，通过设置若干个烟囱节20，方便进行维护，排放烟囱出现问题时，只需要更换或者维护出现问题的一节烟囱节20，从而降低维护成本，通过设置烟囱口21，一方面能避免雨水进入排出烟囱内，另一方面可以根据使用地风向进行调整烟囱口21朝向，避免净化后排放的气体出现聚集，导致排放的异味气体浓度过高，造成当地异味污染。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。