线束修剪治具的制作方法

1.本技术涉及线束加工的技术领域，尤其是涉及一种线束修剪治具。


背景技术：

2.线束是构成各种电气系统之间的重要部件，其主要用于连通电气系统中各个元件的信息交流。目前，汽车线束是比较常用的线束之一，其发展速度也比较快速。
3.其中线束在加工过程中需要经过剪切的步骤，参照图1，现有一种汽车线束，包括线束本体101以及设置在线束本体长度方向一端的并且固定连接的端子100，在剪切时，需要将线束本体101另一端剪切掉规定的长度，以匹配后续的安装配合要求。
4.目前的操作手段为，工人利用测量工具量取需要剪切掉的长度，并且在对应位置做好标记，然后利用斜口钳在远离端子100的一端将线束本体101多余的部分剪切掉。该种方式是利用人工量取长度并进行标记，存在一定的误差，导致准确度不足，并且剪切之前需要耗费相当大的精力进行不断重复的确认尺寸，使得剪切的过程十分不便。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术存在有使用不便，剪切精度不足的缺点。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种线束修剪治具，其具有使用方便，修剪精准的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种线束修剪治具，其包括：
9.测试座，所述测试座上开设有测试槽；
10.滑动设置在测试槽内的调节块，所述调节块上开设有用于固定放置端子的容纳槽；
11.设置在测试槽内用于驱动调节块移动的驱动组件；
12.设置在测试座上的刻度线，所述刻度线的长度方向平行调节块的移动方向。
13.实现上述技术方案，操作驱动组件，带动调节块沿着测试槽滑动，观察刻度线，使得调节块调整到合适的位置，以后的每次剪切过程只需要将端子放置在容纳槽内即可准确方便的得出线束本体所需剪切的长度，不用每次剪切都进行量取长度，有效提高了精度以及效率，当需要剪切的线束本体的长度发生改变时，继续操作驱动组件，带动调节块移动到合适位置即可，适应性比较强，提高了剪切的方便性。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件包括：
15.水平螺纹贯穿调节块设置的丝杆，所述丝杆转动设置在测试槽之间，所述丝杆的长度方向平行刻度线的长度方向；
16.设置在丝杆端部的调节手轮。
17.实现上述技术方案，提出了一种驱动组件的具体结构，使用时，旋转调节手轮，即
可在测试槽的限位下带动调节块移动，使用比较方便。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位槽长度方向两内侧壁设有限位条，所述调节块相对两侧面设有与限位条滑动配合的限位槽。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述测试座上还设有用于容纳线束本体的放线槽，所述放线槽的长度方向平行刻度线的方向。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述刻度线的零点设置在测试座放线槽背离调节块的一侧边。
21.实现上述技术方案，零刻度线的位置即为线束本体被剪切的位置，在调节好调节块之后，从零刻度线进行读数更加清楚，不需要进行再次计算，所读到的数字即为线束本体需要剪切的长度，提高了操作人员使用的便捷性。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节块上水平设有测试标尺，所述测试标尺垂直刻度线设置，所述测试标尺的端部置于刻度线正上方。
23.实现上述技术方案，测试标尺用于辅助操作人员读出刻度线的精确数值，测试标尺随着调节块移动，并且测试标尺的端部位于刻度线的正上方，从而在调节块移动过程中以及剪切过程中都可以实时观察到线束本体的剪切长度，提高了剪切的准确性以及使用方便性。
24.作为本技术的其中一个优选方案，所述测试标尺靠近刻度线的一端设有倒角。
25.实现上述技术方案，测试标尺的端部能够更加准确的显示刻度位置，实现更加精准的读数。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置可以沿着线束本体长度方向移动的调节块以及设置在测试座上的刻度线，在初次调节好调节块的位置后，直接将端子卡嵌在容纳槽内即可准确得出所需剪切的线束本体的长度，从而提高使用的方便性以及准确性；
28.2.通过在调节块上引出测试标尺，并使得测试标尺的端部位于刻度线的正上方，从而能够实时显示刻度线的长度，操作人员可以更加方便准确地获取线束本体所需剪切的长度，提高使用方便性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是背景技术图；
31.图2是线束修剪治具的整体结构示意图。
32.附图标记：100、端子；101、线束本体；1、测试座；11、测试槽；2、调节块；21、容纳槽；31、丝杆；32、调节手轮；4、刻度线；51、限位条；52、限位槽；6、放线槽；7、测试标尺。
具体实施方式
33.以下结合附图2对本技术作进一步详细说明。
34.参照图2，为本技术实施例公开的一种线束修剪治具。该线束修剪治具包括水平设置的平板状的测试座1，测试座1为矩形状，在测试座1表面长度方向的一端开设有矩形状的测试槽11，测试槽11的长度方向平行测试座1的长度方向，在测试槽11内沿着自身长度方向滑动设有调节块2，在测试槽11长度方向两内侧壁水平设有限位条51，在调节块2长度方向的两侧设有与限位条51卡嵌配合的限位槽52，在调节块2上设有用于放置端子100的容纳槽21，在测试座1上设有用于线束本体101放置的放线槽6；在测试座1长度方向一侧的表面设有刻度线4，刻度线4的长度方向平行放线槽6的长度方向。当需要剪切线束本体101时，只需要将端子100放置在容纳槽21，调节好调节块2的位置，即可方便的剪切，并且能够适应不同长度线束本体101的剪切，使用比较方便。
35.参照图2，在测试座1上还设有用于带动调节块2移动的驱动组件，驱动组件包括水平螺纹贯穿调节块2设置的丝杆31，丝杆31转动设置在测试槽11长度方向之间，丝杆31的长度方向平行刻度线4的长度方向；还包括设置在丝杆31端部的调节手轮32。刻度线4的零点设置在测试座1放线槽6背离调节块2的一侧边。使用时，旋动调节手轮32，带动调节块2移动，端子100所对齐的一端刻度即是需要剪切的线束本体101的长度，使用比较方便。
36.参照图2，在调节块2上还水平设有测试标尺7，测试标尺7垂直刻度线4设置，测试标尺7背离调节块2的端部置于刻度线4正上方，测试标尺7靠近刻度线4的一端设有倒角。在调节块2移动过程中以及剪切过程中都可以实时观察到线束本体101的剪切长度，提高了剪切的准确性以及使用方便性。
37.本技术实施例一种线束修剪治具的实施原理为：旋转调节手轮32，带动调节块2沿着测试槽11滑动，观察测试标尺7的端部位于刻度线4上的位置，使得调节块2调整到合适的位置，以后的每次剪切过程只需要将端子100放置在容纳槽21内，即可准确方便的得出线束本体101所需剪切的长度，不用每次剪切都进行量取长度，有效提高了精度以及效率，当需要剪切的线束本体101的长度发生改变时，继续操作驱动组件，带动调节块2移动到合适位置即可，适应性比较强，提高了剪切的方便性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。