一种金属工件耐高温形变检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属工件耐高温形变检测装置。


背景技术：

2.热变形测试机是一种用于化学、材料科学领域的物理性能测试仪器，其主要应用于塑料、硬橡胶、尼龙、电绝缘材料、长纤维增强复合材料、高强度热固性层压材料等非金属材料的热变形温度及维卡软化温度的测定，也可应用于金属工件的耐高温形变测试。
3.现有的耐高温形变检测装置在进行金属工件的热形变测试时，由于金属工件达到受热形变的温度需要较长的时间，且金属工件达到受热形变的温度后其形变程度较低，观察单一的工件难以清晰的分辨其是否发生了形变，从而导致测试数据的精度较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属工件耐高温形变检测装置，以解决现有的耐高温形变检测装置在进行金属工件的热形变测试时，由于金属工件达到受热形变的温度需要较长的时间，且金属工件达到受热形变的温度后其形变程度较低，观察单一的工件难以清晰的分辨其是否发生了形变，从而导致测试数据的精度较低问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件耐高温形变检测装置，包括测试柜，所述测试柜内腔的中部固定安装有u形隔热板，所述u形隔热板的内夹腔固定安装有控制器，所述u形隔热板的左右两侧均固定安装有位于所述测试柜内腔顶部的加热灯，所述测试柜内腔的中部通过所述u形隔热板活动安装有两个左右对称设置的抽拉检测台，所述测试柜的下半部活动安装有两个左右对称设置的封隔玻璃柜门。
6.优选地，所述测试柜为一体形成的电木质柜体，所述测试柜的内腔通过所述u形隔热板等分为两个互不相通的独立检测腔室，两个所述加热灯分别固定安装于两个独立检测腔室的顶部。
7.优选地，两个所述加热灯均与所述控制器为电性连接，两个所述抽拉检测台分别通过所述u形隔热板可拆分式活动安装于两个所述加热灯的下方。
8.优选地，所述u形隔热板包括u形隔板，所述u形隔板两侧外壁的中部与所述测试柜左右两侧内壁的中部均开设有与所述加热灯相适配的限位卡槽，所述u形隔板两侧外壁的底部均固定安装有与所述控制器为电性连接的测温传感器支架。
9.优选地，所述抽拉检测台包括隔热框，所述隔热框的中部固定安装有耐高温载物玻璃板，所述耐高温载物玻璃板顶面的中心处放置有实验工件。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，所述测试柜的内腔通过u形隔板等分为两个互不相通的独立检测腔室，两个加热灯分别固定安装于两个独立检测腔室的顶部，两个加热灯均与控制器为电性
连接，两个抽拉检测台分别通过限位卡槽可拆分式活动安装于两个加热灯的下方，通过两个加热灯配合两个抽拉检测台在两个独立检测腔室内部同步检测两个金属工件，通过两个金属工件相对比，使得检测工人可以较为清晰的察觉金属工件的细微形变，从而提高了金属工件耐高温形变检测数据的精度；所述隔热框通过限位卡槽可拆分式活动安装于加热灯的下方，采用抽拉式结构，方便了检测工人快速的取放金属工件，提高了装置的使用便捷性，同时隔热框套接于耐高温载物玻璃板的外部，利用隔热框隔绝热量传递，避免了检测工人取放工件时，被受热后的耐高温载物玻璃板烫伤的问题，提高了装置的使用安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的u形隔热板结构示意图；
14.图3为本实用新型的抽拉检测台结构示意图；
15.图4为本实用新型的控制器结构示意图。
16.附图标记为：1、测试柜；2、u形隔热板；3、控制器；4、加热灯；5、抽拉检测台；6、封隔玻璃柜门；21、u形隔板；22、测温传感器支架；23、限位卡槽；51、隔热框；52、耐高温载物玻璃板；53、实验工件。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
18.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种金属工件耐高温形变检测装置，包括测试柜1，测试柜1内腔的中部固定安装有u形隔热板2，u形隔热板2的内夹腔固定安装有控制器3，u形隔热板2的左右两侧均固定安装有位于测试柜1内腔顶部的加热灯4，测试柜1内腔的中部通过u形隔热板2活动安装有两个左右对称设置的抽拉检测台5，测试柜1的下半部活动安装有两个左右对称设置的封隔玻璃柜门6。
19.如附图2和附图4，测试柜1为一体形成的电木质柜体，测试柜1的内腔通过u形隔热板2等分为两个互不相通的独立检测腔室，两个加热灯4分别固定安装于两个独立检测腔室的顶部；两个加热灯4均与控制器3为电性连接，两个抽拉检测台5分别通过u形隔热板2可拆分式活动安装于两个加热灯4的下方；u形隔热板2包括u形隔板21，u形隔板21两侧外壁的中部与测试柜1左右两侧内壁的中部均开设有与加热灯4相适配的限位卡槽23，u形隔板21两侧外壁的底部均固定安装有与控制器3为电性连接的测温传感器支架22。
20.具体的，测试柜1的内腔通过u形隔板21等分为两个互不相通的独立检测腔室，两个加热灯4分别固定安装于两个独立检测腔室的顶部，两个加热灯4均与控制器3为电性连接，两个抽拉检测台5分别通过限位卡槽23可拆分式活动安装于两个加热灯4的下方，通过两个加热灯4配合两个抽拉检测台5在两个独立检测腔室内部同步检测两个金属工件，通过两个金属工件相对比，使得检测工人可以较为清晰的察觉金属工件的细微形变，从而提高了金属工件耐高温形变检测数据的精度。
21.如附图2、附图3和附图4，两个加热灯4均与控制器3为电性连接，两个抽拉检测台5分别通过控制器3可拆分式活动安装于两个加热灯4的下方；u形隔热板2包括u形隔板21，u
形隔板21两侧外壁的中部与测试柜1左右两侧内壁的中部均开设有与加热灯4相适配的限位卡槽23，u形隔板21两侧外壁的底部均固定安装有与控制器3为电性连接的测温传感器支架22；抽拉检测台5包括隔热框51，隔热框51的中部固定安装有耐高温载物玻璃板52，耐高温载物玻璃板52顶面的中心处放置有实验工件53。
22.具体的，隔热框51通过限位卡槽23可拆分式活动安装于加热灯4的下方，采用抽拉式结构，方便了检测工人快速的取放金属工件，提高了装置的使用便捷性，同时隔热框51套接于耐高温载物玻璃板52的外部，利用隔热框51隔绝热量传递，避免了检测工人取放工件时，被受热后的耐高温载物玻璃板52烫伤的问题，提高了装置的使用安全性。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.测试柜1的内腔通过u形隔板21等分为两个互不相通的独立检测腔室，两个加热灯4分别固定安装于两个独立检测腔室的顶部，两个加热灯4均与控制器3为电性连接，两个抽拉检测台5分别通过限位卡槽23可拆分式活动安装于两个加热灯4的下方，通过两个加热灯4配合两个抽拉检测台5在两个独立检测腔室内部同步检测两个金属工件，通过两个金属工件相对比，使得检测工人可以较为清晰的察觉金属工件的细微形变，从而提高了金属工件耐高温形变检测数据的精度；
25.隔热框51通过限位卡槽23可拆分式活动安装于加热灯4的下方，采用抽拉式结构，方便了检测工人快速的取放金属工件，提高了装置的使用便捷性，同时隔热框51套接于耐高温载物玻璃板52的外部，利用隔热框51隔绝热量传递，避免了检测工人取放工件时，被受热后的耐高温载物玻璃板52烫伤的问题，提高了装置的使用安全性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。