一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧玻璃钢管道检验技术领域，尤其涉及一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置。


背景技术：

2.随着我国部分主要油田进入高含水开发期，油田上为了提高采收率，普遍采用的则是注水工艺，提高产液量，但是，由于我国淡水资源匮乏，回注介质的腐蚀性越来越强，导致油管的腐蚀更加严重，因此，使用本身为耐腐蚀材料的玻璃钢管，可从根本上解决此问题；但在环氧玻璃钢管的制造过程中，需要对环氧玻璃钢管进行压力检测，而在使用检验装置进行检测，在对环氧玻璃钢管两端进行密封时，如果不对环氧玻璃钢管进行夹紧，在高压状态下容易由于受力不均匀导致脱落甚至摔坏，而现有的夹紧装置在使用时会增加环氧玻璃钢管的取放时间，造成工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员不易快速取放环氧玻璃钢管道，从而降低工作效率的问题，而提出的一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，包括环氧玻璃钢管道本体，所述环氧玻璃钢管道本体的表面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个承载筒，两个所述承载筒均位于环氧玻璃钢管道本体的侧壁，所述承载筒的侧壁固定连接有长板，所述长板的表面滑动连接有卡架，两个所述卡架远离承载筒的一端固定连接有底座，两个所述承载筒相互靠近的一端均固定连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有方形孔，所述矩形板上方形孔的内壁滑动连接有卡筒，所述卡筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动连接有弯曲板，所述卡筒远离弯曲板的一端转动连接有定位板，所述定位板的表面安装有两个夹架，所述夹架的表面与矩形板固定连接，所述夹架的横截面呈“l”形，所述定位板的尺寸小于矩形板上方形孔的内壁。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置夹紧装置，可以在工作人员对环氧玻璃钢管道进行检验时，快速固定环氧玻璃钢管道。
6.优选的，两个所述定位板的表面均固定连接有握架，握架的横截面呈“t”形。
7.上述部件所达到的效果为：转动握架，握架转动的同时带动定位板转动，达到了带动定位板转动的效果。
8.优选的，两个所述螺纹杆的内壁均插设有圆杆，所述圆杆的圆弧面套有防滑套。
9.上述部件所达到的效果为：转动圆杆，圆杆转动的同时带动螺纹杆转动，达到了带动螺纹杆移动的效果。
10.优选的，两个所述弯曲板的表面均固定连接有弹性垫，所述弹性垫位于环氧玻璃钢管道本体的表面。
11.上述部件所达到的效果为：弹性垫可以增加弯曲板与环氧玻璃钢管道之间的压
力，达到了辅助固定弯曲板和环氧玻璃钢管道的效果。
12.优选的，所述长板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个放置孔，两个所述放置孔分别开设在两个长板的表面，所述放置孔的内壁安装有驱动杆，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有平衡板，所述驱动杆的表面固定连接有压板，所述压板远离驱动杆的一端固定连接有三角块。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，可以对环氧玻璃钢管道的位置进行调节，方便工作人员将环氧玻璃钢管道本体与试压机进行对齐。
14.优选的，两个所述长板的表面均固定连接有拉架，所述拉架的表面转动连接有顶板。
15.上述部件所达到的效果为：拉动顶板，顶板向上移动的同时带动拉架移动，拉架移动的同时带动长板移动，达到了带动长板移动的效果。
16.优选的，两个所述顶板的表面均滑动连接有调节架，两个所述拉架的横截面均呈“l”形。
17.上述部件所达到的效果为：转动调节架，调节架转动的同时带动拉架转动，达到了带动拉架转动的效果。
18.本实用新型中，在对环氧玻璃钢管道进行水压检验时，需要利用试压机检验，当需要对环氧玻璃钢管道进行检测时，首先将环氧玻璃钢管道放在承载筒的内壁，随后将弹性垫放在环氧玻璃钢管道的表面，然后转动握架，握架转动的同时带动定位板转动，定位板转动一定角度后，定位板卡入夹架和矩形板之间的缝隙，这时定位板和矩形板之间被固定，环氧玻璃钢管道也被固定在承载筒上，此时环氧玻璃钢管道被快速夹紧。
19.当需要夹紧不同尺寸的环氧玻璃钢管道时，首先转动圆杆，圆杆转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆借助螺纹移动，螺纹杆移动的同时带动弯曲板移动，弯曲板移动的同时带动弹性垫移动，弹性垫移动到所需位置后，停止转动圆杆，这时其他尺寸的环氧玻璃钢管道可以被限位在夹紧装置上，通过设置夹紧装置，可以在工作人员对环氧玻璃钢管道进行检验时，快速固定环氧玻璃钢管道，从而快速取放环氧玻璃钢管道。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
22.图3为本实用新型中图1的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型中图1的侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型中图4的b处放大图。
25.图例说明：1、环氧玻璃钢管道本体；2、夹紧装置；201、承载筒；202、长板；203、卡架；204、底座；205、矩形板；206、卡筒；207、夹架；208、圆杆；209、螺纹杆；210、弯曲板；211、弹性垫；212、方形孔；213、定位板；3、调节装置；31、放置孔；32、拉架；33、顶板；34、调节架；35、驱动杆；36、压板；37、三角块；38、平衡板。
具体实施方式
26.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧玻璃钢管道制造用水压检
验装置，包括环氧玻璃钢管道本体1和长板202，环氧玻璃钢管道本体1的表面设有夹紧装置2，通过设置夹紧装置2，可以在工作人员对环氧玻璃钢管道进行检验时，快速固定环氧玻璃钢管道，长板202的表面设有调节装置3，通过设置调节装置3，可以对环氧玻璃钢管道的位置进行调节，方便工作人员将环氧玻璃钢管道本体1与试压机进行对齐。
27.参照图2所示，本实施方案中：夹紧装置2包括两个承载筒201，两个承载筒201均位于环氧玻璃钢管道本体1的侧壁，承载筒201的侧壁固定连接有长板202，长板202的表面滑动连接有卡架203，两个卡架203远离承载筒201的一端固定连接有底座204，两个承载筒201相互靠近的一端均固定连接有矩形板205，矩形板205的表面开设有方形孔212，矩形板205上方形孔212的内壁滑动连接有卡筒206，卡筒206的内壁螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209的表面转动连接有弯曲板210，卡筒206远离弯曲板210的一端转动连接有定位板213，定位板213的表面安装有两个夹架207，夹架207的表面与矩形板205固定连接，夹架207的横截面呈“l”形，定位板213的尺寸小于矩形板205上方形孔212的内壁，两个定位板213的表面均固定连接有握架，握架的横截面呈“t”形，转动握架，握架转动的同时带动定位板213转动，达到了带动定位板213转动的效果，两个螺纹杆209的内壁均插设有圆杆208，圆杆208的圆弧面套有防滑套，转动圆杆208，圆杆208转动的同时带动螺纹杆209转动，达到了带动螺纹杆209移动的效果，两个弯曲板210的表面均固定连接有弹性垫211，弹性垫211位于环氧玻璃钢管道本体1的表面，弹性垫211可以增加弯曲板210与环氧玻璃钢管道之间的压力，达到了辅助固定弯曲板210和环氧玻璃钢管道的效果。
28.参照图3、图4和图5所示，具体的，调节装置3包括两个放置孔31，两个放置孔31分别开设在两个长板202的表面，放置孔31的内壁安装有驱动杆35，驱动杆35的圆弧面螺纹连接有平衡板38，驱动杆35的表面固定连接有压板36，压板36远离驱动杆35的一端固定连接有三角块37，两个长板202的表面均固定连接有拉架32，拉架32的表面转动连接有顶板33，拉动顶板33，顶板33向上移动的同时带动拉架32移动，拉架32移动的同时带动长板202移动，达到了带动长板202移动的效果，两个顶板33的表面均滑动连接有调节架34，两个拉架32的横截面均呈“l”形，转动调节架34，调节架34转动的同时带动拉架32转动，达到了带动拉架32转动的效果。
29.工作原理，在对环氧玻璃钢管道进行水压检验时，需要利用试压机检验，当需要对环氧玻璃钢管道进行检测时，首先将环氧玻璃钢管道放在承载筒201的内壁，随后将弹性垫211放在环氧玻璃钢管道的表面，然后转动握架，握架转动的同时带动定位板213转动，定位板213转动一定角度后，定位板213卡入夹架207和矩形板205之间的缝隙，这时定位板213和矩形板205之间被固定，环氧玻璃钢管道也被固定在承载筒201上，此时环氧玻璃钢管道被快速夹紧。
30.当需要夹紧不同尺寸的环氧玻璃钢管道时，首先转动圆杆208，圆杆208转动的同时带动螺纹杆209转动，螺纹杆209借助螺纹移动，螺纹杆209移动的同时带动弯曲板210移动，弯曲板210移动的同时带动弹性垫211移动，弹性垫211移动到所需位置后，停止转动圆杆208，这时其他尺寸的环氧玻璃钢管道可以被限位在夹紧装置2上，通过设置夹紧装置2，可以在工作人员对环氧玻璃钢管道进行检验时，快速固定环氧玻璃钢管道，从而快速取放环氧玻璃钢管道。
31.本实用新型中，在需要将环氧玻璃钢管道与试压机之间对齐时，首先向上拉动调
节架34，调节架34滑动的同时带动顶板33滑动，顶板33滑动的同时带动拉架32滑动，拉架32滑动的同时带动长板202滑动，长板202滑动的同时带动承载筒201上的环氧玻璃钢管道滑动，当环氧玻璃钢管道与试压机对齐时，停止拉动调节架34，随后用手按住平衡板38，然后转动三角块37，三角块37转动的同时带动压板36转动，压板36转动的同时带动驱动杆35转动，驱动杆35借助螺纹移动，驱动杆35移动的同时带动压板36移动，压板36移动一定距离后，压板36的表面挤压卡架203，这时卡架203和长板202之间被固定，环氧玻璃钢管道也被固定，通过设置调节装置3，可以对环氧玻璃钢管道的位置进行调节，方便工作人员将环氧玻璃钢管道本体1与试压机进行对齐。