一种新材料多轴可交替打孔机的制作方法

1.本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种新材料多轴可交替打孔机。


背景技术：

2.随着科学的进步，技术的突破，新材料的应用越来越广泛，在新材料的制造过程中，需要对新材料进行打孔，目前大多数的打孔设备机构比较简单，一次性只能钻一个孔，打孔效率不高，而且需要人们手动将新材料按住，安全性不高。
3.我们研发一种打孔效率高，安全性高的装置，来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服目前大多数的打孔设备机构比较简单，一次性只能钻一个孔，打孔效率不高，而且需要人们手动将新材料按住，安全性不高的缺点，技术问题为：提供一种打孔效率高，安全性高的新材料多轴可交替打孔机。
5.技术方案是：一种新材料多轴可交替打孔机，包括有第一支撑板和连接架，所述第一支撑板的下侧连接有连接架；轮胎，所述连接架的下部转动式安装有轮胎；支撑架，所述连接架的一侧连接有支撑架；第一固定板，所述支撑架的一侧上部连接有第一固定板；气缸，所述第一固定板上安装有气缸；第二固定板，所述气缸的伸缩杆上连接有第二固定板；打孔杆，所述第二固定板的下侧均匀间隔的安装有打孔杆；传送机构，所述第二固定板上安装有传送机构；下料机构，所述连接架的上部安装有下料机构；夹紧机构，所述第一支撑板的上侧安装有夹紧机构。
6.进一步，传送机构包括有第一联杆，所述第二固定板的上部连接有第一联杆；第一齿条，所述第一联杆的下部安装有第一齿条；第二支撑板，所述连接架顶部一侧连接有第二支撑板；第一齿轮，所述第二支撑板上转动式安装有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第一齿条配合；第三支撑板，所述第二支撑板的上部连接有第三支撑板；第一活动板，所述第三支撑板上滑动式设有第一活动板；第一支撑柱，所述第一活动板的下侧连接有第一支撑柱；第二齿条，所述第一支撑柱的下端安装有第二齿条，所述第二齿条和所述第一齿轮啮合；第一夹板，所述第二齿条的一侧连接有第一夹板。
7.进一步，下料机构包括有第三固定板，所述第三支撑板的一侧连接有第三固定板，所述第一支撑板的上侧也连接有第三固定板；第一拉杆，所述第三固定板上部均滑动式设有第一拉杆；第四固定板，所述第一拉杆内端均连接有第四固定板；第一弹簧，所述第一拉杆的外侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第三固定板和所述第四固定板连接；活动块，所述第四固定板上连接有至少两个活动块；卡块，所述活动块内侧均连接有卡块；装料桶，所述支撑架上部嵌入式安装有装料桶，所述卡块均穿过所述装料桶；第一转杆，所述装料桶顶部一侧转动式连接有第一转杆；第二活动板，所述第一转杆上连接有第二活动板；第二拉杆，所述第二活动板的上侧连接有第二拉杆。
8.进一步，夹紧机构包括有第四支撑板，所述第一支撑板的上侧连接有第四支撑板；
第二联杆，所述第四支撑板的一侧下部连接有至少两根第二联杆；活动柱，所述第二联杆上均滑动式设有活动柱，所述活动柱穿过所述第四支撑板；第三弹簧，所述第二联杆和所述活动柱之间设有第三弹簧；第二夹板，其中一根活动柱上设有第二夹板；第二弹簧，所述第二夹板上绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述第二夹板连接，所述第二弹簧的另一端和所述第四支撑板接触。
9.进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有第三联杆，所述第一联杆的一侧上部连接有第三联杆；棘条，所述第三联杆下部设有棘条；第五支撑板，所述第一支撑板的上侧连接有第五支撑板；转轴，所述第五支撑板上部转动式连接有转轴；棘轮，所述转轴上安装有棘轮，所述棘轮和所述棘条啮合；第二转杆，所述第五支撑板中部转动式连接有第二转杆；第二全锥齿轮，所述第二转杆和所述转轴上均安装有第二全锥齿轮，两个第二全锥齿轮啮合；第三转杆，所述第二支撑板上转动式安装有第三转杆，所述第五支撑板上也转动式安装有第三转杆，所述第三转杆都与所述连接架转动式连接；滚轮，所述第三转杆上均安装有滚轮；传送带，所述滚轮之间绕有传送带；第一全锥齿轮，其中一个滚轮上安装有第一全锥齿轮，所述第二转杆上也安装有第一全锥齿轮，两个第一全锥齿轮啮合。
10.进一步，所述第一支撑板上开有圆孔，用于使打孔完成的新材料往下落。
11.本发明的有益效果为：1、通过打孔杆一次性可以钻多个孔，提高打孔效率，第一夹板和第二夹板可以将新材料夹住，不需要人们手动按住新材料，提高安全性。
12.2、通过出料机构可以将打孔完成的新材料传送出去，方便人们收集。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的部分立体结构示意图。
15.图3为本发明的传送机构部分立体结构示意图。
16.图4为本发明的下料机构第一种部分立体结构示意图。
17.图5为本发明的下料机构第二种部分立体结构示意图。
18.图6为本发明的夹紧机构第一种部分立体结构示意图。
19.图7为本发明的夹紧机构第二种部分立体结构示意图。
20.图8为本发明的出料机构第一种部分立体结构示意图。
21.图9为本发明的出料机构第二种部分立体结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：1：第一支撑板，2：轮胎，20：连接架，3：支撑架，4：第一固定板，5：气缸，6：第二固定板，7：打孔杆，8：传送机构，81：第一联杆，82：第一齿条，83：第二支撑板，84：第一齿轮，85：第二齿条，86：第一夹板，87：第一支撑柱，88：第一活动板，89：第三支撑板，9：下料机构，91：第三固定板，92：第一拉杆，93：第一弹簧，94：第四固定板，95：活动块，96：卡块，98：装料桶，99：第一转杆，910：第二活动板，911：第二拉杆，10：夹紧机构，101：第四支撑板，102：第二夹板，103：第二弹簧，104：活动柱，105：第三弹簧，106：第二联杆，11：出料机构，111：第三联杆，112：棘条，113：第五支撑板，114：棘轮，115：转轴，116：第二转杆，117：第一全锥齿轮，118：第三转杆，119：滚轮，1110：传送带，1111：第二全锥齿轮。
具体实施方式
23.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
24.实施例1一种新材料多轴可交替打孔机，如图1-7所示，包括有第一支撑板1、轮胎2、连接架20、支撑架3、第一固定板4、气缸5、第二固定板6、打孔杆7、传送机构8、下料机构9和夹紧机构10，第一支撑板1底部连接有连接架20，连接架20前后两侧均转动式安装有轮胎2，连接架20左侧也转动式安装有轮胎2，连接架20左侧连接有支撑架3，支撑架3右侧上部连接有第一固定板4，第一固定板4上安装有气缸5，气缸5的伸缩杆上连接有第二固定板6，第二固定板6底部均匀间隔的安装有打孔杆7，第二固定板6上安装有传送机构8，连接架20上部安装有下料机构9，第一支撑板1顶部安装有夹紧机构10。
25.传送机构8包括有第一联杆81、第一齿条82、第二支撑板83、第一齿轮84、第二齿条85、第一夹板86、第一支撑柱87、第一活动板88和第三支撑板89，第二固定板6上部连接有第一联杆81，第一联杆81下部安装有第一齿条82，连接架20顶部前侧连接有第二支撑板83，第二支撑板83右部转动式安装有第一齿轮84，第一齿轮84和第一齿条82配合，第二支撑板83上部连接有第三支撑板89，第三支撑板89上滑动式设有第一活动板88，第一活动板88底部左侧连接有第一支撑柱87，第一支撑柱87底端安装有第二齿条85，第二齿条85和第一齿轮84啮合，第二齿条85后侧左部连接有第一夹板86。
26.下料机构9包括有第三固定板91、第一拉杆92、第一弹簧93、第四固定板94、活动块95、卡块96、装料桶98、第一转杆99、第二活动板910和第二拉杆911，第三支撑板89前侧左部连接有第三固定板91，第一支撑板1顶部左后侧也连接有第三固定板91，两块第三固定板91上部均滑动式设有第一拉杆92，两根第一拉杆92内端均连接有第四固定板94，两根第一拉杆92的外侧均设置有第一弹簧93，第一弹簧93的两端分别与第三固定板91和第四固定板94连接，两个第四固定板94的左部和右部均连接有活动块95，活动块95内侧均连接有卡块96，支撑架3上部嵌入式安装有装料桶98，两个卡块96均穿过装料桶98，装料桶98顶部左侧转动式连接有第一转杆99，第一转杆99上连接有第二活动板910，第二活动板910顶部中间连接有第二拉杆911。
27.夹紧机构10包括有第四支撑板101、第二夹板102、第二弹簧103、活动柱104、第三弹簧105和第二联杆106，第一支撑板1顶部后侧连接有第四支撑板101，第四支撑板101后侧下部左右两侧均连接有第二联杆106，两根第二联杆106上均滑动式设有活动柱104，活动柱104穿过第四支撑板101，第二联杆106和活动柱104之间设有第三弹簧105，左侧的活动柱104前端设有第二夹板102，第二夹板102上绕有第二弹簧103，第二弹簧103前端和第二夹板102连接，第二弹簧103后端和第四支撑板101接触。
28.当需要对新材料进行打孔时，人们向上拉动第二拉杆911，将第二活动板910打开，然后将新材料放到装料桶98内，卡块96将最下方的新材料夹住，随后人们关闭第二活动板910，然后向后推动第二夹板102，第二弹簧103被压缩，第二夹板102推动左侧的活动柱104向后移动，左侧的第三弹簧105被压缩，人们再向外拉动第一拉杆92，第一拉杆92带动第四
固定板94向外移动，第一弹簧93被压缩，第四固定板94带动活动块95和卡块96向外移动，卡块96将最下方的新材料松开，最下方的新材料掉落到第一夹板86和第二夹板102之间，人们再松开第一拉杆92，第四固定板94在第一弹簧93的作用下向内复位，卡块96随之向内复位，将装料桶98内的新材料夹住，然后人们松开第二夹板102，第二夹板102在第二弹簧103的作用下向前移动，将新材料夹住，左侧的活动柱104在左侧第三弹簧105的作用下向前复位，左侧的活动柱104将第二夹板102顶住，人们再控制气缸5伸长，气缸5带动第二固定板6和打孔杆7向下移动，第二固定板6带动第一联杆81向下移动，第一联杆81带动第一齿条82向下移动，第一齿条82通过第一齿轮84带动第二齿条85向右移动，第二齿条85带动第一夹板86向右移动，第一夹板86带动新材料向右移动，新材料带动第二夹板102向右移动，当第一齿条82和第一齿轮84不啮合时，第二齿条85停止向右移动，此时，第二夹板102刚好和右侧的活动柱104配合，右侧的第三弹簧105推动右侧的活动柱104，右侧的活动柱104推动第二夹板102，第二夹板102和第一夹板86将新材料夹住，当打孔杆7向下移动和新材料接触时，打孔杆7对新材料进行打孔，打孔完成之后，人们向后推动第二夹板102，将打孔完成的新材料松开，打孔完成的新材料通过圆孔往下落，第二弹簧103被压缩，第二夹板102推动右侧的活动柱104向后移动，右侧的第三弹簧105被压缩，然后人们松开第二夹板102，第二夹板102在第二弹簧103的作用下向前复位，右侧的活动柱104在右侧第三弹簧105的作用下向前复位，随后人们控制气缸5缩短，气缸5带动第二固定板6和打孔杆7向上移动，第二固定板6带动第一齿条82向上移动，当第一齿条82向上移动和第一齿轮84啮合时，第一齿条82带动第一齿轮84逆时针转动，第一齿轮84带动第二齿条85向左移动，第二齿条85带动第一夹板86向左移动，当第一夹板86向左移动复位之后，人们关闭气缸5，最后人们将第二夹板102从右侧的活动柱104上取下，再将第二夹板102套到左侧的活动柱104上。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有出料机构11，出料机构11包括有第三联杆111、棘条112、第五支撑板113、棘轮114、转轴115、第二转杆116、第一全锥齿轮117、第三转杆118、滚轮119、传送带1110和第二全锥齿轮1111，第一联杆81右侧上部连接有第三联杆111，第三联杆111下部设有棘条112，第一支撑板1顶部右前侧连接有第五支撑板113，第五支撑板113上部转动式连接有转轴115，转轴115前端安装有棘轮114，棘轮114和棘条112啮合，第五支撑板113中部竖直转动式连接有第二转杆116，第二转杆116和转轴115上均安装有第二全锥齿轮1111，两个第二全锥齿轮1111啮合，第二支撑板83后侧转动式安装有第三转杆118，第五支撑板113后侧也转动式安装有第三转杆118，两根第三转杆118都与连接架20转动式连接，两根第三转杆118上均安装有滚轮119，两个滚轮119之间绕有传送带1110，右侧的滚轮119前端安装有第一全锥齿轮117，第二转杆116底端也安装有第一全锥齿轮117，两个第一全锥齿轮117啮合。
30.打孔完成的新材料会落到传送带1110上，当第一联杆81向下移动时，第一联杆81带动第三联杆111向下移动，第三联杆111带动棘条112向下移动，棘条112不会带动棘轮114转动，当第一联杆81向上移动时，第一联杆81带动棘条112向上移动，棘条112带动棘轮114顺时针转动，棘轮114带动转轴115顺时针转动，转轴115通过第二全锥齿轮1111带动第二转杆116顺时针转动，通过第一全锥齿轮117带动右侧的滚轮119顺时针转动，右侧的滚轮119带动传送带1110顺时针转动，将打孔完成的新材料传送出去，方便人们收集。
31.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。