一种钻头的制作方法

1.本技术涉及桩基础施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钻头。


背景技术：

2.随钻跟管工法是中掘沉桩工法，施工中将接装有扩孔功能钻头的长螺旋钻杆穿过预制管桩，在预制管桩底端掘土成孔。
3.现有技术中的具有扩孔功能的钻头，具体如图1所示，扩孔部030铰接于钻杆010上，需钻进时，钻杆正转，扩孔部030的扩孔翼板031展开，钻至标定深度后，钻杆010反转扩孔翼板031收缩，并从管桩中抽出。
4.由于扩孔部与钻杆铰接处存在间隙040，但扩孔部处于展开状态工作时，间隙中会填充有渣土，这导致扩孔翼板回收困难。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种钻头，相较于现有技术而言，能够保证扩孔部顺利回收，提高了施工效率。
6.为了解决现有技术存在的问题，本技术提供如下技术方案：
7.一种钻头，包括：
8.绕设有螺旋输送部的钻杆；
9.设置于所述钻杆的端部，带有中心钻齿的中心工作部；
10.具有扩孔翼板的扩孔部，所述扩孔翼板上设置有扩孔齿，且所述扩孔翼板的一端呈圆弧状；
11.设置于所述钻杆上的安装腔体，所述扩孔翼板呈圆弧状的一端置于所述安装腔体内并通过销轴与所述安装腔体的内壁连接，所述扩孔翼板能够绕所述销轴转动，以使得所述扩孔部具有展开状态与收缩状态，处于所述收缩状态的所述扩孔部的轮廓小于所述螺旋输送部的轮廓，所述销轴相对于所述扩孔翼板的圆弧状的圆心偏心，以使得所述扩孔翼板收缩时，所述扩孔翼板与所述安装腔体之间的间隙逐渐变大。
12.优选的，所述扩孔翼板的侧向周面与顶面、底面相交处设置有导土斜面。
13.优选的，所述扩孔翼板的侧向周面与顶面、底面的相交处设置有导土弧面。
14.优选的，
15.在所述钻杆上设置有安装座，所述安装腔体设置在所述安装座上，
16.在所述安装座上设置有供所述扩孔翼板转动的转动区，以及，限制所述扩孔翼板展开位置的限位部。
17.优选的，在所述限位部上设置有排渣孔，所述排渣孔与所述安装腔连通。
18.优选的，所述排渣孔沿所述钻杆的轴线方向设置，所述排渣孔的长度与所述扩孔翼板的厚度一致。
19.优选的，所述扩孔齿安装在所述扩孔翼板的一端，以使得所述扩孔部处于展开状
态时，所述扩孔齿处于所述螺旋输送部的轮廓之外。
20.优选的，在所述扩孔翼板上设置有安装面，所述安装面与倾斜设置，所述扩孔齿安装在所述安装面上。
21.优选的，还包括，带有中部钻齿的中部工作部，所述中部钻齿处于所述钻杆轮廓外并处于所述螺旋输送部的轮廓之内。
22.优选的，所述扩孔部设置有两个，两个所述扩孔部以所述钻杆中心呈中心对称。
23.本实用新型提供的钻头，与现有技术相比较，由于销轴相对于扩孔翼板的圆弧状的圆心偏心，以使得扩孔翼板收缩时，扩孔翼板与安装腔体之间的间隙逐渐变大，如此，使得扩孔部收缩时渣土不会对扩孔翼板的转动造成阻碍，有效地保证了扩孔部顺利回收，提高了施工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术中钻头的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的钻头的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的钻头的另一视角的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中扩孔部的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例中扩孔部的导土斜面的示意图；
30.图6为本实用新型实施例中扩孔部处于展开状态的钻头示意图；
31.图7为本实用新型实施例中扩孔部处于收缩状态的钻头示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的钻头处于管桩中的示意图。
33.其中，
34.管桩10；
35.钻杆100，螺旋输送部110；
36.中心工作部200，中心钻齿210；
37.扩孔部300，扩孔翼板310，导土斜面311，安装面312，扩孔齿320；
38.安装座400，安装腔体410，转动区411，限位部412，排渣孔413，销轴420；
39.中部工作部500，中部钻齿510。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，
它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
42.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
45.请如图2至图8所示，本实用新型实施例提供一种钻头，包括：绕设有螺旋输送部110的钻杆100；设置于钻杆100的端部，带有中心钻齿210的中心工作部200；具有扩孔翼板310的扩孔部300，扩孔翼板310上设置有扩孔齿320，且扩孔翼板310的一端呈圆弧状；设置于钻杆100上的安装腔体410，扩孔翼板310呈圆弧状的一端置于安装腔体410内并通过销轴420与安装腔体410的内壁连接，扩孔翼板310能够绕销轴420转动，以使得扩孔部300具有展开状态与收缩状态，处于收缩状态的扩孔部300的轮廓小于螺旋输送部110的轮廓，销轴420相对于扩孔翼板310的圆弧状的圆心偏心，以使得扩孔翼板310收缩时，扩孔翼板310与安装腔体410之间的间隙逐渐变大。
46.本实用新型实施例提供的钻头，与现有技术相比较，由于扩孔翼板310呈圆弧状的一端置于安装腔体410内并通过销轴420与安装腔410的内壁连接，且销轴420相对于扩孔翼板310的圆弧状的圆心偏心，以使得扩孔翼板310收缩时，扩孔翼板310与安装腔体410之间的间隙逐渐变大，因此，扩孔翼板310收缩时，处于间隙中的渣土不会阻碍扩孔部300的收缩，保证了扩孔部300顺利收缩，提高了施工效率。
47.具体的，当扩孔翼板310处于收缩状态时，销轴420的轴线相对于扩孔翼板310的圆弧状的圆心更加靠近钻杆100。
48.本实用新型实施例提供的钻头，为了避免扩孔翼板310与安装腔体410之间的间隙中的渣土与扩孔翼板310的边缘相互作用，对扩孔翼板310的转动产生阻碍，在扩孔翼板310的侧向周面与顶面相交处设置有导土斜面311，还可以在扩孔翼板310的侧向周面与底面相交处设置导土斜面311。
49.其中，需要说明的是，此处扩孔翼板310的顶面是指钻头工作时，扩孔翼板310面向待钻孔的土层的面。
50.由于采用于导土斜面311的结构，有利于渣土的导出，进一步避免了渣土阻碍扩孔部300的收缩，提高了施工效率。
51.当然，也可以是扩孔翼板310的侧向周面与顶面相交处设置导土弧面，扩孔翼板310的侧向周面与底面的相交处设置有导土弧面。导土弧面的设置与导土斜面311的设置效
果一致。
52.本实用新型实施例中，扩孔部300与钻杆100连接具体为，在钻杆100上设置有安装座400，安装腔体410设置在安装座400上，在安装座400上设置有供扩孔翼板310转动的转动区411，以及，限制扩孔翼板310展开位置的限位部412。
53.需要说明的是，当钻头工作之间扩孔部300处于收缩状态，当钻头与待钻孔的土层接触时，钻杆100正向转动，由于扩孔部300的扩孔齿320作用于土层，扩孔翼板310在土层的反作用力下以销轴420为中心进行转动，转动至扩孔翼板310的一侧边与限位部412接触时，由于限位部412的约束，扩孔翼板310无法继续转动，此时扩孔部300处于展开状态；当钻头钻至预设深度，钻杆100反方向转动，扩孔翼板310在土层的反作用力下以销轴420为中心进行转动，转动方向与展开时相反，直至扩孔部300处于收缩状态。
54.由上可知，限位部412其限制了扩孔翼板310的展开极限位置，不仅扩孔翼板310展开后，钻杆100提供的动力较大部分由限位部412经扩孔翼板310传至扩孔齿320，且展开的极限位置直接决定着扩孔的大小。本实用新型实施例中，作为一种优选，限位部412限制扩孔翼板310展开时转动角度接近或者等于90
°
，如此设置，不仅有利于力的传递，且保证了扩孔孔径最大。
55.本实用新型实施例中，在限位部412上设置有排渣孔413，排渣孔413与安装腔412连通。排渣孔412的设置，当扩孔翼板310收缩时，扩孔翼板310会挤压处于扩孔翼板310与安装腔体410之间的间隙中的渣土，处于间隙中的渣土扩孔翼板310的作用下，会通过排渣孔413排出安装腔体410，如此，进一步减少扩孔翼板310收缩时的阻力，保证扩孔部300收缩更加顺畅、可靠。
56.排渣孔413越大，其排渣作用越好，但由于排渣孔413设置在限位部412上，限位部412又为扩孔部300工作时力传递的重要部件，其强度尤为重要。为了保证限位部412工作强度的同时，使排渣孔413的排渣能力最大化，本实用新型实施例中的排渣孔413沿钻杆100的轴线方向设置，排渣孔413的长度与扩孔翼板310的厚度一致。
57.由于安装腔体410沿钻杆100的方向的宽度与扩孔翼板310的厚度基本一致，排渣孔413的长度与扩孔翼板310的厚度一致时，保证了排渣孔413在钻杆100方向最大化。同时，排渣孔413宽度与间隙的宽度一致，如此实现了排渣孔413的最大化，从而实现排渣孔413排渣能力的最大化。
58.本实用新型实施例中，扩孔齿320安装在扩孔翼板310的一端，以使得扩孔部300处于展开状态时，扩孔齿320处于螺旋输送部110的轮廓之外。
59.本实用新型实施例中的螺旋输送部110优选为螺旋叶片。需要说明的是，上述螺旋输送部110的轮廓是指，当钻杆100竖直设置时，螺旋输送部110在土层上的投影，螺旋输送部110的轮廓决定的钻头的外径，其略小于管桩10的内径，扩孔部300处于展开状态时扩孔齿320处于螺旋输送部110的轮廓之外，保证了扩孔效果。
60.本实用新型实施例中，在扩孔翼板310上设置有安装面312，安装面312倾斜设置，扩孔齿320安装在安装面312上。
61.此处的倾斜是指安装面向转动区411倾斜，安装面312倾斜设置，能够使得扩孔齿320与土层倾斜接触，进一步保证扩孔部300的钻孔效果。
62.本实用新型实施例提供的钻头，还包括，带有中部钻齿510的中部工作部500，中部
钻齿510处于钻杆100轮廓外并处于螺旋输送部110的轮廓之内。
63.中部工作部500的设置，能够与中心工作部200、扩孔部300形成完整的工作面，进一步提高钻孔效果。
64.本实用新型实施例中，扩孔部300设置有两个，两个扩孔部300以钻杆100的中心呈中心对称。中部工作部500也设置有两个，两个中部工作部500以钻杆100的中心呈中心对称，且中部工作部500与扩孔部300间隔设置。如此设置，能够保证完整的工作面内有足够多的钻齿，提高钻孔的效率。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。