一种档矸支架的挡板机构的制作方法

1.本实用新型属于煤矿安全支护技术领域，特别涉及一种挡矸支架的挡板机构。


背景技术：

2.煤矿综采工作面采用液压支架进行支护，液压支架为工作面安全开采创造了良好的作业环境。工作面回采后顶板岩石将逐渐垮落，矸石在垮落、挤压、碰撞的过程中有向巷内窜出的趋势，同时碎石帮在未压实稳定的过程中容易向巷内鼓出变形，因此实施过程中必须对采空区巷帮进行挡矸支护。
3.对于大采高开采条件下煤层厚，采出空间大，在切顶留巷过程中，工作面顶板岩体垮落至底板时动能比采高较小时更为强烈，给留设置巷道采空区侧的巷帮支护带来很大困难。
4.目前公布的挡矸支架的挡板机构大多数体积大，结构冗余，安装困难且维修不易。如专利号cn202110536783.5（一种用于煤矿沿空留巷的挡矸支护装置及其使用方法），公开是一种用于煤矿沿空留巷的挡矸支护装置及其使用方法，重量大，安装较为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种档矸支架的挡板机构，以解决沿空留巷巷旁窜矸、巷帮变形量大难于维护等问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型将采用以下技术方案：
7.一种档矸支架的挡板机构，包括底座，前顶梁以及与前顶梁一端铰接的后顶梁，其特征在于：所述后顶梁靠近采空区的一侧设置有用于阻挡矸石的顶梁挡矸板，所述底座靠近采空区的一侧设置有底座挡矸板；所述顶梁挡矸板与所述底座挡矸板相互交错设置，且所述底座挡矸板的上端与所述顶梁挡矸板的下端至少部分重合。
8.进一步地，所述后顶梁上设置有舌板；所述舌板的两侧分别与所述前顶梁的侧护板以及所述顶梁挡矸板之间交错设置，且所述前顶梁的侧护板以及所述顶梁挡矸板分别与所述舌板至少有部分重合。
9.进一步地，所述顶梁挡矸板通过销钉安装在所述后顶梁上。
10.进一步地，所述底座挡矸板通过销钉安装在所述底座上。
11.进一步地，所述顶梁挡矸板的下端位于所述底座挡矸板的上端靠近采空区的一侧。
12.进一步地，所述前顶梁的侧护板位于所述舌板靠近所述采空区的一侧。
13.进一步地，所述顶梁挡矸板位于所述舌板靠近所述采空区的一侧。
14.进一步地，所述后顶梁安装上顶梁挡矸板后的宽度小于等于档矸支架最宽处的宽度。
15.本实用新型的有益效果：1、本实用新型的挡板机构应用于特殊端头液压支架，解决了沿空留巷特殊端头支架连接不可靠，且结构超出支架宽度容易损坏和影响顶梁正常动
作等问题。2、本实用新型的前顶梁挡矸板与底座挡矸板之间交错设置，既能阻挡矸石又不影响顶梁的开合。3、本实用新型对挡矸板结构及连接方式进行优化改进，利用舌板结构使得顶梁挡矸板与前顶梁侧护板之间错开搭接，不影响前顶梁正常下摆。4、本实用新型的后顶梁安装上顶梁挡矸板后的宽度上不超出档矸支架最宽处的宽度，避免移架时邻架对挡矸板的挤压。5、顶梁挡矸板以及底座挡矸板的连接方式均采用销钉直接连接，连接方便且性能更为可靠。6、优化后的挡矸机构，使特殊端头支架能够更为顺畅的进行工作，减少了大量因挡矸板、侧护板等结构件损坏而带来的维修时间，提高了支架运行的稳定性，同时也避免了因设备维修产生的各项费用，节省出的维修时间与成本费用，投入到采煤生产中，使生产效率得到提高，煤矿产量得以提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体机构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.附图标记：1-顶梁挡矸板；2-底座挡矸板；3-舌板；4-侧护板；5-后顶梁；6-前顶梁；7-底座。
具体实施方式
21.以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如附图1-4所示，本实用新型中的挡矸支架的挡板机构配合使用的支架采用的是支撑掩护式，连杆机构连接，柔模侧增加侧翻机构。此为现有技术中常用的支架类型，此处不做详细说明。
23.本实用新型的挡板机构用于解决沿空留巷特殊端头支架。本实用新型的一种档矸支架的挡板机构包括底座7，前顶梁6以及与前顶梁6一端铰接的后顶梁5，所述后顶梁5靠近采空区的一侧设置有用于阻挡矸石的顶梁挡矸板1，所述底座7靠近采空区的一侧设置有底座挡矸板2；所述顶梁挡矸板1通过销钉安装在所述后顶梁5上。所述底座挡矸板2通过销钉安装在所述底座7上。本实用新型采用销钉连接，此种连接方式快捷，且连接性能更为可靠。
24.所述顶梁挡矸板1与所述底座挡矸板2相互交错设置，且所述底座挡矸板2的上端与所述顶梁挡矸板1的下端至少部分重合。所述顶梁挡矸板1的下端位于所述底座挡矸板2的上端靠近采空区的一侧。所述后顶梁5上设置有舌板3；所述舌板3的两侧分别与所述前顶梁6的侧护板4以及所述顶梁挡矸板1之间交错设置，且所述前顶梁6的侧护板4以及所述顶梁挡矸板1分别与所述舌板3至少有部分重合。所述前顶梁6的侧护板4位于所述舌板3靠近所述采空区的一侧。所述顶梁挡矸板1位于所述舌板3靠近所述采空区的一侧。所述后顶梁5安装上顶梁挡矸板1后的宽度小于等于档矸支架最宽处的宽度。
25.本实用新型的顶梁挡矸板以及底座挡矸板交错设置，因此顶梁开合不会受到影
响，且利用舌板结构使得侧护板以及顶梁挡矸板错开搭接，不影响前顶梁的正常下摆。且顶梁挂挡杆与底座挡矸板之间至少部分重合、所述前顶梁6的侧护板4以及所述顶梁挡矸板1分别与所述舌板3至少有部分重合，以便端头支架可以有效阻挡矸石落入工作区域。且本实用新型的后顶梁安装上顶梁挡矸板后的宽度小于等于档矸支架最宽处的宽度，可以有效避免移架时邻架对挡矸板的挤压。
26.以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种档矸支架的挡板机构，包括底座（7），前顶梁（6）以及与前顶梁（6）一端铰接的后顶梁（5），其特征在于：所述后顶梁（5）靠近采空区的一侧设置有用于阻挡矸石的顶梁挡矸板（1），所述底座（7）靠近采空区的一侧设置有底座挡矸板（2）；所述顶梁挡矸板（1）与所述底座挡矸板（2）相互交错设置，且所述底座挡矸板（2）的上端与所述顶梁挡矸板（1）的下端至少部分重合。2.如权利要求1所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述后顶梁（5）上设置有舌板（3）；所述舌板（3）的两侧分别与所述前顶梁（6）的侧护板（4）以及所述顶梁挡矸板（1）之间交错设置，且所述前顶梁（6）的侧护板（4）以及所述顶梁挡矸板（1）分别与所述舌板（3）至少有部分重合。3.如权利要求1所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述顶梁挡矸板（1）通过销钉安装在所述后顶梁（5）上。4.如权利要求1所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述底座挡矸板（2）通过销钉安装在所述底座（7）上。5.如权利要求1所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述顶梁挡矸板（1）的下端位于所述底座挡矸板（2）的上端靠近采空区的一侧。6.如权利要求2所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述前顶梁（6）的侧护板（4）位于所述舌板（3）靠近所述采空区的一侧。7.如权利要求2所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述顶梁挡矸板（1）位于所述舌板（3）靠近所述采空区的一侧。8.如权利要求1所述的一种档矸支架的挡板机构，其特征在于：所述后顶梁（5）安装上顶梁挡矸板（1）后的宽度小于等于档矸支架最宽处的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种档矸支架的挡板机构，包括底座，前顶梁以及与前顶梁一端铰接的后顶梁，所述后顶梁靠近采空区的一侧设置有用于阻挡矸石的顶梁挡矸板，所述底座靠近采空区的一侧设置有底座挡矸板；所述顶梁挡矸板与所述底座挡矸板相互交错设置，且所述底座挡矸板的上端与所述顶梁挡矸板的下端至少部分重合。本实用新型的挡板机构应用于特殊端头液压支架，解决了沿空留巷特殊端头支架连接不可靠，且结构超出支架宽度容易损坏和影响顶梁正常动作等问题。动作等问题。动作等问题。


技术研发人员：张定堂 李雷 孙红发 王昊 王国瑞 李晓杰 张继业 唐宝珍 胡晓峰 张翔
受保护的技术使用者：郑州煤矿机械集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7