中心通缆钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆领域，具体涉及一种中心通缆钻杆。


背景技术：

2.中心通缆钻杆又称做随钻测量钻杆，主要应用于千米定向钻机进行深孔定向钻进。
3.定向钻进技术是目前世界上最先进的钻进方法之一，是利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使钻孔按设计要求延伸钻到预定目标的一种钻进方法，可以按照预先设计的钻进轨迹钻进至指定位置。
4.中心通缆钻杆是定向钻进所使用的信号传输装置，也是保证定向钻进顺利实施的重要组成部分。由于钻杆使用环境恶劣，对信号传输的质量和杆体性能稳定有着更高的要求。
5.中心通缆钻杆一般要求在完整的煤层f> 1或稳定的岩层f< 6中施工；主要用于煤矿井下近水平长距离瓦斯抽放钻孔、探放水钻孔施工，也可用于地面和坑道近水平工程钻孔等定向钻孔施工。主要应用于煤矿井下定向钻进、煤矿井下回转钻进以及其他地质受控定向钻进工况，以及瓦斯抽放、煤气层开发、紧急救援、探测排放采空区积水及地质构造等。
6.由于中心通缆钻杆一般尺寸较长，同时还要考虑到钻杆在钻进过程中所产生的扭矩和晃动，因此其内部通缆的安装可靠性和使用保证都有着较高的要求，否则将无法保证信号传输的稳定。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种中心通缆钻杆，其特点是结构简单，安装使用方便，能快速的对内部通缆进行锁定以提高安装使用效率，并提高设备的生产加工效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中心通缆钻杆，包括钻杆；所述钻杆的一端设有外螺纹接头，另一端设有内螺纹接头；所述钻杆内两端对称的设有环台；所述钻杆内设有通缆并通过环台支撑；所述环台的外端通缆上设有卡环；所述卡环通过其内部的安装螺纹与通缆螺纹相接；所述通缆的一端设有凹槽，另一端设有凸台；所述凹槽内设有触点；所述凸台内设有弹簧接头。
9.作为优化，所述外螺纹接头和内螺纹接头相适配。
10.作为优化，所述环台与钻杆的内端螺纹相接或焊接。
11.作为优化，所述凹槽和凸台相适配，且弹簧接头为塔型结构状。
12.作为优化，还设有安装紧固装置；所述环台上环绕设有若干等距的通孔；所述安装紧固装置包括转盘；所述转盘的一端设有转轴；所述转轴上设有旋转手把；所述转盘的另一端设有与通孔相适配的卡条；所述卡条的长度大于通孔内端到钻杆外端的距离。
13.作为优化，所述卡条上设有若干的加强环；所述加强环的外径小于钻杆的内径，加强环的内径大于通缆的外径。
14.作为优化，所述环台和卡环之间设有橡胶垫圈。
15.作为优化，所述卡条均匀分布的设有3
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8个。
16.作为优化，所述钻杆的外周上设有螺纹叶片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该装置安装简单方便，通过螺纹连接实现快速固定锁死，同时拆卸方便，可选择不同型号尺寸的内部通缆，仅需更换相适配的卡环即可。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图。
19.图2为本实用新型的立体结构内部示意图。
20.图3为本实用新型的立体结构外观示意图。
21.其中，钻杆1、外螺纹接头2、内螺纹接头3、通缆4、环台5、安装螺纹6、卡环7、通孔8、凹槽9、触点10、凸台11、弹簧接头12、转盘13、卡条14、转轴15、加强环16、旋转手把17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.中心通缆钻杆，包括钻杆1；所述钻杆1的一端设有外螺纹接头2，另一端设有内螺纹接头3；所述钻杆1内两端对称的设有环台5；所述钻杆1内设有通缆4并通过环台5支撑；所述环台5的外端通缆4上设有卡环7；所述卡环7通过其内部的安装螺纹6与通缆4螺纹相接；所述通缆4的一端设有凹槽9，另一端设有凸台11；所述凹槽9内设有触点10；所述凸台11内设有弹簧接头12。
26.所述外螺纹接头2和内螺纹接头3相适配。所述环台5与钻杆1的内端螺纹相接或焊接。所述凹槽9和凸台11相适配，且弹簧接头12为塔型结构状。
27.还设有安装紧固装置；所述环台5上环绕设有若干等距的通孔8；所述安装紧固装置包括转盘13；所述转盘13的一端设有转轴15；所述转轴15上设有旋转手把17；所述转盘13的另一端设有与通孔8相适配的卡条14；所述卡条14的长度大于通孔8内端到钻杆1外端的
距离。所述卡条14上设有若干的加强环16；所述加强环16的外径小于钻杆1的内径，加强环16的内径大于通缆4的外径。所述卡条14均匀分布的设有3
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8个。保证一个安装紧固装置，两边的卡环7都能顺利安装使用。同时加强环16强化卡条14刚性结构，保证使用效果。
28.所述环台5和卡环7之间设有橡胶垫圈。
29.所述钻杆1的外周上设有螺纹叶片。
30.其工作原理为：
31.环台5可以通过螺纹或者焊接固定于钻杆1的内部，如果钻杆1长度较长，可在钻杆1内继续增加相应的环台5数量，以保证支撑和扶正效果。
32.优选的钻杆1两端的环台5对称设置，即左端的环台5到钻杆1左端外沿距离与右端的环台5到钻杆1右端外沿距离相等。
33.将通缆4插入环台5中，通缆4的外径与环台5的内径开口大小一致。
34.然后通过拧紧卡环7，实现螺纹固定连接。需要注意的是，通缆4与卡环7螺纹相接处，其中通缆4为内凹槽螺纹结构，卡环7内设有凸起状安装螺纹6。通过通缆4的内凹槽螺纹结构，保证通缆4能顺利的插入环台5中，最后通过卡环7锁紧固定。
35.由于在实际操作过程中，通缆4和钻杆1之间的间隙较小，因此不便于安装固定。因此通过设计安装紧固装置，保证卡环7的螺纹安装。
36.将卡条14插入相对应的通孔8中，然后通过旋转手把17整体转动，实现卡环7的旋转，以达到螺纹安装紧固效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。