一种防脱落的高强度矿用截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿技术领域，尤其涉及一种防脱落的高强度矿用截齿。


背景技术：

2.矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
3.现有的矿用截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接，而截齿通过螺纹安装在安装座上，在使用的过程中，截齿容易发生松动和脱落，从而影响使用，因此我们提出了一种防脱落的高强度矿用截齿用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在使用的过程中，截齿容易发生松动和脱落，从而影响使用的缺点，而提出的一种防脱落的高强度矿用截齿。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防脱落的高强度矿用截齿，包括位于安装座上的截齿本体，所述截齿本体的底部安装有截齿柄，安装座的顶部开设有螺纹槽，截齿柄上开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹槽相啮合，截齿柄的两侧均固定安装有连接杆，连接杆的一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端固定安装有固定弹簧，固定弹簧的一端固定设置在滑动槽的内壁上，滑动杆的另一端固定安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有定位座，安装座的两侧均安装有定位槽，且定位座与对应的定位槽相适配，滑动槽的顶部内壁上开设有多个锁定孔，滑动杆的顶部安装有锁止机构，且锁止机构与锁定孔相适配。
7.优选的，所述锁止机构包括移动槽、锁定座和连接弹簧，所述移动槽开设在滑动杆的顶部上，锁定座滑动安装在移动槽内，连接弹簧的顶端固定设置在锁定座上，连接弹簧的底端固定设置在移动槽的底部内壁上，且锁定座与锁定孔相适配。
8.优选的，所述滑动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，滑动杆的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
9.优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有导向槽，锁定座的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
10.优选的，所述锁定孔的数量设置为两到三个，且两到三个锁定孔等间距设置。
11.优选的，所述截齿本体的顶部安装有刀头组件，所述刀头组件包括硬质合金刀头，所述硬质合金刀头的顶部安装有金刚石刀尖。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置有螺纹槽和外螺纹的配合，能够把截齿柄安装到安装座上，当截齿柄完成安装到螺纹槽内时，此时定位座与定位槽的位置相对应；
14.2、通过向下挤压锁定座，使得锁定座能够向下移动并压缩连接弹簧，锁定座能够脱离锁定孔，从而能够解除对滑动杆的固定，在固定弹簧的弹力作用下，固定弹簧能够拉动竖杆进行移动，竖杆能够带动定位座卡入对应的定位槽；
15.3、当定位座卡入定位槽内，此时锁定座与对应的锁定孔的位置相对应，在连接弹簧的弹力作用下，连接弹簧能够推动锁定座卡入对应的锁定孔，从而能够对滑动杆和定位座进行固定，能够防止截齿本体的松开和脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防脱落的高强度矿用截齿的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防脱落的高强度矿用截齿的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种防脱落的高强度矿用截齿的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防脱落的高强度矿用截齿的b部分结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、截齿本体；3、截齿柄；4、螺纹槽；5、外螺纹；6、连接杆；7、滑动槽；8、滑动杆；9、固定弹簧；10、竖杆；11、定位槽；12、定位座；13、锁定孔；14、移动槽；15、锁定座；16、连接弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种防脱落的高强度矿用截齿，包括位于安装座1上的截齿本体2，截齿本体2的底部安装有截齿柄3，安装座1的顶部开设有螺纹槽4，截齿柄3上开设有外螺纹5，且外螺纹5与螺纹槽4相啮合，截齿柄3的两侧均固定安装有连接杆6，连接杆6的一端开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有滑动杆8，滑动杆8的一端固定安装有固定弹簧9，固定弹簧9的一端固定设置在滑动槽7的内壁上，滑动杆8的另一端固定安装有竖杆10，竖杆10的一侧固定安装有定位座12，安装座1的两侧均安装有定位槽11，且定位座12与对应的定位槽11相适配，滑动槽7的顶部内壁上开设有多个锁定孔13，滑动杆8的顶部安装有锁止机构，且锁止机构与锁定孔13相适配。
23.本实施例中，锁止机构包括移动槽14、锁定座15和连接弹簧16，移动槽14开设在滑动杆8的顶部上，锁定座15滑动安装在移动槽14内，连接弹簧16的顶端固定设置在锁定座15上，连接弹簧16的底端固定设置在移动槽14的底部内壁上，且锁定座15与锁定孔13相适配，通过设置有锁止机构，能够对滑动杆8进行锁定。
24.本实施例中，滑动槽7的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，滑动杆8的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过限位槽和限位座的配合，能够使得滑动杆8进行稳定的移动。
25.本实施例中，移动槽14的两侧内壁上均开设有导向槽，锁定座15的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接，通过设置有导向槽和导向座，能够使得锁定座15进行稳定的移动。
26.本实施例中，锁定孔13的数量设置为两到三个，且两到三个锁定孔13等间距设置，
截齿本体2的顶部安装有刀头组件，刀头组件包括硬质合金刀头，硬质合金刀头的顶部安装有金刚石刀尖。
27.本实用新型中，通过设置有螺纹槽4和外螺纹5的配合，能够把截齿柄3安装到安装座1上，当截齿柄3完成安装到螺纹槽4内时，此时定位座12与定位槽11的位置相对应，通过向下挤压锁定座15，使得锁定座15能够向下移动并压缩连接弹簧16，锁定座15能够脱离锁定孔13，从而能够解除对滑动杆8的固定，在固定弹簧9的弹力作用下，固定弹簧9能够拉动竖杆10进行移动，竖杆10能够带动定位座12卡入对应的定位槽11，当定位座12卡入定位槽11内，此时锁定座15与对应的锁定孔13的位置相对应，在连接弹簧16的弹力作用下，连接弹簧16能够推动锁定座15卡入对应的锁定孔13，从而能够对滑动杆8和定位座12进行固定，能够防止截齿本体2的松开和脱落。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防脱落的高强度矿用截齿，包括位于安装座（1）上的截齿本体（2），其特征在于，所述截齿本体（2）的底部安装有截齿柄（3），所述安装座（1）的顶部开设有螺纹槽（4），所述截齿柄（3）上开设有外螺纹（5），且所述外螺纹（5）与螺纹槽（4）相啮合，所述截齿柄（3）的两侧均固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）内滑动安装有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的一端固定安装有固定弹簧（9），所述固定弹簧（9）的一端固定设置在滑动槽（7）的内壁上，所述滑动杆（8）的另一端固定安装有竖杆（10），所述竖杆（10）的一侧固定安装有定位座（12），所述安装座（1）的两侧均安装有定位槽（11），且所述定位座（12）与对应的定位槽（11）相适配，所述滑动槽（7）的顶部内壁上开设有多个锁定孔（13），所述滑动杆（8）的顶部安装有锁止机构，且所述锁止机构与锁定孔（13）相适配。2.根据权利要求1所述的一种防脱落的高强度矿用截齿，其特征在于，所述锁止机构包括移动槽（14）、锁定座（15）和连接弹簧（16），所述移动槽（14）开设在滑动杆（8）的顶部上，锁定座（15）滑动安装在移动槽（14）内，连接弹簧（16）的顶端固定设置在锁定座（15）上，连接弹簧（16）的底端固定设置在移动槽（14）的底部内壁上，且锁定座（15）与锁定孔（13）相适配。3.根据权利要求1所述的一种防脱落的高强度矿用截齿，其特征在于，所述滑动槽（7）的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，滑动杆（8）的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种防脱落的高强度矿用截齿，其特征在于，所述移动槽（14）的两侧内壁上均开设有导向槽，锁定座（15）的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种防脱落的高强度矿用截齿，其特征在于，所述锁定孔（13）的数量设置为两到三个，且两到三个锁定孔（13）等间距设置。6.根据权利要求1所述的一种防脱落的高强度矿用截齿，其特征在于，所述截齿本体（2）的顶部安装有刀头组件，所述刀头组件包括硬质合金刀头，所述硬质合金刀头的顶部安装有金刚石刀尖。

技术总结
本实用新型属于截齿领域，尤其是一种防脱落的高强度矿用截齿，包括位于安装座上的截齿本体，所述截齿本体的底部安装有截齿柄，安装座的顶部开设有螺纹槽，截齿柄上开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹槽相啮合，截齿柄的两侧均固定安装有连接杆，连接杆的一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端固定安装有固定弹簧，固定弹簧的一端固定设置在滑动槽的内壁上，滑动杆的另一端固定安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有定位座，安装座的两侧均安装有定位槽。本实用新型设计合理，通过设置有锁定机构能够对滑动杆和定位座进行固定，通过定位座和定位槽的配合，能够防止截齿本体的松开和脱落。齿本体的松开和脱落。齿本体的松开和脱落。


技术研发人员：高申强
受保护的技术使用者：郑州森工矿山机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/1