一种石油开采用可靠性高的封隔器的制作方法

1.本实用新型属于石油开采封隔技术领域，尤其涉及一种石油开采用可靠性高的封隔器。


背景技术：

2.封隔器是指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。
3.但是，现有的封隔器还存在着密封的方式较为单一和不便于进行拆卸取出的问题。
4.因此，发明一种石油开采用可靠性高的封隔器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油开采用可靠性高的封隔器，以解决现有的封隔器密封的方式较为单一和不便于进行拆卸取出的问题。一种石油开采用可靠性高的封隔器，包括第一连接头，组装盘，定位充气筒，内螺纹腔，充气孔，密封橡胶环，支撑定位环，充气膨胀橡胶筒，活动挤压筒结构，挤压密封筒结构，支撑转动带动座结构，第一胶筒，密封穿插孔和充气腔，所述的第一连接头上端镶嵌有第一胶筒，并且第一胶筒上端镶嵌在组装盘内部的下侧；所述的定位充气筒一端焊接在组装盘内部中间部位；所述的内螺纹腔开设在定位充气筒的内部中间部位，同时定位充气筒内部下方的后侧开设有充气孔；所述的密封橡胶环胶接在组装盘上表面的内侧，且密封橡胶环插入在内螺纹腔内壁的下部；所述的充气膨胀橡胶筒镶嵌在组装盘和支撑定位环之间的外侧，同时支撑定位环内壁与定位充气筒外壁的上部焊接；所述的活动挤压筒结构安装在挤压密封筒结构的内部，且挤压密封筒结构安装在定位充气筒的内侧；所述的支撑转动带动座结构安装在活动挤压筒结构的上端；所述的密封穿插孔开设在密封橡胶环的内侧中间部位；所述的充气腔开设在充气膨胀橡胶筒内侧的中间部位；所述的活动挤压筒结构包括插入筒，外螺纹环，隐藏槽，组装轴和稳定板，所述的插入筒下部插入在内螺纹腔内侧的上部，并且内螺纹腔内壁的下部与外螺纹环螺纹连接；所述的外螺纹环焊接在插入筒的下端；所述的隐藏槽均开设在插入筒外侧的上部；所述的组装轴均焊接在稳定板前后两端的下部，并且组装轴活动嵌入在隐藏槽内壁的前后两侧下部。
6.优选的，所述的挤压密封筒结构包括支撑盘，操作螺纹环，螺纹转孔，挤压橡胶筒，工作腔，加密环和透穿孔，所述的支撑盘内部的中间部位焊接有操作螺纹环；所述的螺纹转孔开设在操作螺纹环内部的中间部位；所述的挤压橡胶筒镶嵌在支撑盘和支撑定位环之间的外侧；所述的工作腔开设在挤压橡胶筒内，且工作腔内插接有插入筒；所述的加密环胶接在工作腔内壁的下部，并且在加密环内开设有透穿孔，进而透穿孔内穿插有插入筒。
7.优选的，所述的支撑转动带动座结构包括螺纹筒，内螺纹带动腔，传动柱，带动筒，第二胶筒和第二连接头，所述的螺纹筒内部中间部位开设有内螺纹带动腔；所述的传动柱
均焊接在带动筒外壁的上部，并且传动柱嵌入在螺纹筒内部的下侧；所述的带动筒外壁的下部与螺纹转孔螺纹连接，进而在带动筒的下端与插入筒焊接；所述的第二胶筒一端镶嵌在第二连接头的下端，另一端镶嵌在带动筒的上端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的插入筒和外螺纹环的设置，对充气孔进行遮挡辅助充气膨胀橡胶筒膨胀进行使用，进而也能够进行转动裸露实现泄压，并实现方便拆卸使用。
10.2.本实用新型中，所述的隐藏槽的设置，配合稳定板活动安装。
11.3.本实用新型中，所述的组装轴和稳定板的设置，对挤压橡胶筒限制，并稳定的向外扩张使用。
12.4.本实用新型中，所述的支撑盘、操作螺纹环和螺纹转孔的设置，配合带动筒进行活动，同时也能够配合带动筒使挤压橡胶筒膨胀进行二次密封，实现了密封的方式和密封效果。
13.5.本实用新型中，所述的加密环和透穿孔的设置，对所活动的插入筒外壁上侧实现密封保护。
14.6.本实用新型中，所述的螺纹筒和内螺纹带动腔的设置，能够配合带有螺纹的管道进行组装并带动其转动使用。
15.7.本实用新型中，所述的传动柱和带动筒的设置，带动该带动筒转动之后配合插入筒进行活动使用。
16.8.本实用新型中，所述的第一连接头、第一胶筒，第二胶筒和第二连接头的设置，配合其它管道进行组装使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的活动挤压筒结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的挤压密封筒结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的支撑转动带动座结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、第一连接头；2、组装盘；3、定位充气筒；4、内螺纹腔；5、充气孔；6、密封橡胶环；7、支撑定位环；8、充气膨胀橡胶筒； 9、活动挤压筒结构；91、插入筒；92、外螺纹环；93、隐藏槽；94、组装轴；95、稳定板；10、挤压密封筒结构；101、支撑盘；102、操作螺纹环；103、螺纹转孔；104、挤压橡胶筒；105、工作腔；106、加密环；107、透穿孔；11、支撑转动带动座结构；111、螺纹筒；112、内螺纹带动腔；113、传动柱；114、带动筒；115、第二胶筒；116、第二连接头；12、第一胶筒；13、密封穿插孔；14、充气腔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1所示，一种石油开采用可靠性高的封隔器，包括第一连接头1，组装盘2，定位充气筒3，内螺纹腔4，充气孔5，密封橡胶环6，支撑定位环7，充气膨胀橡胶筒8，活动挤压
筒结构9，挤压密封筒结构10，支撑转动带动座结构11，第一胶筒12，密封穿插孔13 和充气腔14，所述的第一连接头1上端镶嵌有第一胶筒12，并且第一胶筒12上端镶嵌在组装盘2内部的下侧；所述的定位充气筒3一端焊接在组装盘2内部中间部位；所述的内螺纹腔4开设在定位充气筒3的内部中间部位，同时定位充气筒3内部下方的后侧开设有充气孔5；所述的密封橡胶环6胶接在组装盘2上表面的内侧，且密封橡胶环6插入在内螺纹腔4内壁的下部；所述的充气膨胀橡胶筒8镶嵌在组装盘2和支撑定位环7之间的外侧，同时支撑定位环7内壁与定位充气筒3外壁的上部焊接；所述的活动挤压筒结构9安装在挤压密封筒结构10的内部，且挤压密封筒结构10安装在定位充气筒3的内侧；所述的支撑转动带动座结构11安装在活动挤压筒结构9的上端；所述的密封穿插孔13开设在密封橡胶环6的内侧中间部位；所述的充气腔14开设在充气膨胀橡胶筒8内侧的中间部位。
26.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动挤压筒结构 9包括插入筒91，外螺纹环92，隐藏槽93，组装轴94和稳定板95，插入筒91带动外螺纹环92在定位充气筒3内活动实现对充气孔5的密封；所述的插入筒91下部插入在内螺纹腔4内侧的上部，并且内螺纹腔4内壁的下部与外螺纹环92螺纹连接；带动筒114带动插入筒91转动并下降；所述的外螺纹环92焊接在插入筒91的下端；所述的隐藏槽93均开设在插入筒91外侧的上部；所述的组装轴94均焊接在稳定板95前后两端的下部，并且组装轴94活动嵌入在隐藏槽 93内壁的前后两侧下部。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的挤压密封筒结构 10包括支撑盘101，操作螺纹环102，螺纹转孔103，挤压橡胶筒104，工作腔105，加密环106和透穿孔107，所述的支撑盘101内部的中间部位焊接有操作螺纹环102；螺纹筒111与支撑盘101接触之后继续旋转，随之使挤压橡胶筒104膨胀再次进行密封；所述的螺纹转孔 103开设在操作螺纹环102内部的中间部位；所述的挤压橡胶筒104 镶嵌在支撑盘101和支撑定位环7之间的外侧；挤压橡胶筒104密封的过程中稳定板95配合组装轴94倾斜在挤压橡胶筒104的内侧进行稳定限制；所述的工作腔105开设在挤压橡胶筒104内，且工作腔 105内插接有插入筒91；所述的加密环106胶接在工作腔105内壁的下部，并且在加密环106内开设有透穿孔107，进而透穿孔107内穿插有插入筒91。
28.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑转动带动座结构11包括螺纹筒111，内螺纹带动腔112，传动柱113，带动筒114，第二胶筒115和第二连接头116，所述的螺纹筒111内部中间部位开设有内螺纹带动腔112；使螺纹筒111配合传动柱113带动带动筒114 在操作螺纹环102内转动进行活动使用；所述的传动柱113均焊接在带动筒114外壁的上部，并且传动柱113嵌入在螺纹筒111内部的下侧；所述的带动筒114外壁的下部与螺纹转孔103螺纹连接，进而在带动筒114的下端与插入筒91焊接；使局部密封的中心管嵌入在第二连接头116、第二胶筒115、插入筒91、第一胶筒12和第一连接头1内进行组装；所述的第二胶筒115一端镶嵌在第二连接头116的下端，另一端镶嵌在带动筒114的上端。
29.上述实施例中，具体的，所述的插入筒91设置为锥形，且插入筒91与内螺纹腔4外壁的上部相适配，所述的插入筒91下端的外螺纹环92设置在充气孔5的上方。
30.上述实施例中，具体的，所述的隐藏槽93开设有多个，并且隐藏槽93内部的稳定板95设置为倾斜状，所述的稳定板95倾斜在工作腔105内壁的外侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的支撑盘101通过操作螺纹环102 对带动筒114活动
支撑，同时支撑盘101配合支撑定位环7对挤压橡胶筒104夹紧。
32.上述实施例中，具体的，所述的加密环106对插入筒91外壁的上部进行密封保护。
33.上述实施例中，具体的，所述的带动筒114对插入筒91进行吊装支撑，且带动筒114支撑在支撑盘101上。
34.上述实施例中，具体的，所述的传动柱113设置有多个，并且螺纹筒111通过传动柱113支撑在带动筒114的外壁上。
35.工作原理
36.本实用新型中，使局部密封的中心管嵌入在第二连接头116、第二胶筒115、插入筒91、第一胶筒12和第一连接头1内，之后通过中心管道带动该封隔器移动到指定的位置处，到达之后使带有螺纹的管道套在中心管上并与螺纹筒111螺纹连接，连接好之后通过中心管配合充气孔5进行加压实现充气膨胀橡胶筒8的膨胀密封，气压密封好之后，使螺纹筒111配合传动柱113带动带动筒114在操作螺纹环 102内转动，同时带动筒114带动插入筒91转动并下降，最后插入筒91带动外螺纹环92在定位充气筒3内活动实现对充气孔5的密封，在螺纹筒111与支撑盘101接触之后继续旋转，随之使挤压橡胶筒 104膨胀再次进行密封，挤压橡胶筒104密封的过程中稳定板95配合组装轴94倾斜在挤压橡胶筒104的内侧进行稳定限制，在需要拆卸时翻转螺纹筒111即可配合插入筒91和带动筒114上升，实现挤压橡胶筒104回缩和充气膨胀橡胶筒8泄压，这样即可取下完成拆卸。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。