1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种传输效率高的自动上料装置。
背景技术：
2.线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄线路板，印刷(铜刻蚀技术)线路板等。
3.线路板在生产过程中需要将零件搬至工作台上进行加工，这个工序简称上料工序，然而，现有技术中线路板零件的上料大多是通过人工手动上料，进而导致上料较慢，降低上料的效率。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术中线路板零件的上料大多是通过人工手动上料，进而导致上料较慢，降低上料效率的问题，而提出的一种传输效率高的自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传输效率高的自动上料装置，包括底板，所述底板上固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有顶板，所述顶板和底板之间转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹旋合连接有升降块，所述升降块上固定安装有运动气缸，所述运动气缸的活塞杆上固定安装有运动板，所述运动板上固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸上设有夹持臂，所述顶板上设有驱动螺杆转动的驱动机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板和顶板之间固定安装有穿过升降块的导杆，所述导杆的轴线方向与螺杆的轴线方向相同。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动机构包括驱动电机，所述顶板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述升降块上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与运动板固定安装。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板底部固定安装有底座，所述底座底部设有轮子。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述升降块内开设有通孔，所述导杆在通孔内滑动，所述通孔内转动安装有多个与导杆外表壁滚动接触的转动球。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板、竖板和顶板由不锈钢材质制成。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，启动驱动电机，带动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动升降块在竖直方向上运动，可调节夹持气缸的高度，启动运动气缸，可以驱动夹持气缸在水平方向上运动，夹持气缸可驱动夹持臂夹住原料，通过机械机构实现零件的上料，操作简单，步骤简便，提高了上料的效率。
21.2、本实用新型中，底板和顶板之间固定安装有穿过升降块的导杆，导杆的轴线方向与螺杆的轴线方向相同，导杆保证了升降块在竖直方向上稳定的运动，防止螺杆转动带动升降块转动，提高装置运行的稳定性。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种传输效率高的自动上料装置的第一角度示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种传输效率高的自动上料装置的a处的放大示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种传输效率高的自动上料装置的侧视示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种传输效率高的自动上料装置的第二角度示意图；
26.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种传输效率高的自动上料装置的局部剖视示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、竖板；3、顶板；4、螺杆；5、导杆；6、驱动电机；7、底座；8、轮子；9、升降块；901、通孔；10、运动气缸；11、伸缩杆；12、运动板；13、夹持气缸；14、夹持臂；15、转动球。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种传输效率高的自动上料装置，包括底板1，底板1上固定安装有竖板2，竖板2上固定安装有顶板3，顶板3和底板1之间转动安装有螺杆4，螺杆4上螺纹旋合连接有升降块9，升降块9上固定安装有运动气缸10，运动气缸10的活塞杆上固定安装有运动板12，运动板12上固定安装有夹持气缸13，夹持气缸13上设有夹持臂14，顶板3上设有驱动螺杆4转动的驱动机构。
31.底板1和顶板3之间固定安装有穿过升降块9的导杆5，导杆5的轴线方向与螺杆4的轴线方向相同，导杆5保证了升降块9在竖直方向上稳定的运动，防止螺杆4转动带动升降块9转动，提高装置的可操作性，驱动机构包括驱动电机6，顶板3上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与螺杆4传动连接，升降块9上固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的自由端与运动板12固定安装，底板1底部固定安装有底座7，底座7底部设有轮子8，设置轮子8便于移动整个装置，提高装置的移动性，伸缩杆11可以保证升降块9在水平方向稳定的运动。
32.升降块9内开设有通孔901，导杆5在通孔901内滑动，通孔901内转动安装有多个与导杆5外表壁滚动接触的转动球15，底板1、竖板2和顶板3由不锈钢材质制成，防止底板1、竖板2和顶板3在使用过程中生锈，提高了装置的使用寿命，底板1和竖板2焊接连接，竖板2和顶板3焊接连接，转动球15减少了导杆5与通孔901之间的摩擦力，便于导杆5在通孔901内滑动，提高装置的可操作性。
33.工作原理：使用时，启动驱动电机6，带动螺杆4转动，根据螺纹传动原理，驱动升降块9在竖直方向上运动，可调节夹持气缸13的高度，启动运动气缸10,可以驱动夹持气缸13在水平方向上运动，夹持气缸13可驱动夹持臂14夹住原料，进而通过机械机构实现零件的上料，操作简单，步骤简便，提高了上料的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种传输效率高的自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)之间转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)上螺纹旋合连接有升降块(9)，所述升降块(9)上固定安装有运动气缸(10)，所述运动气缸(10)的活塞杆上固定安装有运动板(12)，所述运动板(12)上固定安装有夹持气缸(13)，所述夹持气缸(13)上设有夹持臂(14)，所述顶板(3)上设有驱动螺杆(4)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)和顶板(3)之间固定安装有穿过升降块(9)的导杆(5)，所述导杆(5)的轴线方向与螺杆(4)的轴线方向相同。3.根据权利要求2所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(6)，所述顶板(3)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与螺杆(4)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述升降块(9)上固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的自由端与运动板(12)固定安装。5.根据权利要求4所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)底部固定安装有底座(7)，所述底座(7)底部设有轮子(8)。6.根据权利要求5所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述升降块(9)内开设有通孔(901)，所述导杆(5)在通孔(901)内滑动，所述通孔(901)内转动安装有多个与导杆(5)外表壁滚动接触的转动球(15)。7.根据权利要求6所述的一种传输效率高的自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)、竖板(2)和顶板(3)由不锈钢材质制成。
技术总结
本实用新型公开了一种传输效率高的自动上料装置，包括底板，所述底板上固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有顶板，所述顶板和底板之间转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹旋合连接有升降块，所述升降块上固定安装有运动气缸，所述运动气缸的活塞杆上固定安装有运动板，所述运动板上固定安装有夹持气缸。本实用新型中，启动驱动电机，带动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动升降块在竖直方向上运动，可调节夹持气缸的高度，启动运动气缸，可以驱动夹持气缸在水平方向上运动，夹持气缸可驱动夹持臂夹住原料，通过机械机构实现零件的上料，操作简单，步骤简便，提高了上料的效率。提高了上料的效率。提高了上料的效率。
技术研发人员：陈汉 兰学武 周乐平
受保护的技术使用者：昆山十井电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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