一种螺旋网芯输送带的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋网芯输送带领域，尤其涉及一种螺旋网芯输送带。


背景技术：

2.螺旋网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料以及专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送高温物料，其带芯是金属螺旋网整体带芯，有耐烧灼、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、拉伸强度高、伸长率小、成槽性好以及硫化接头强力高等特点。
3.市场上常见的螺旋网芯输送带，大多当其某一位置出现损坏时需要更换整个输送带较为浪费资源，且不便于将输送带的两端连接在一起，为此，我们提出一种螺旋网芯输送带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种螺旋网芯输送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋网芯输送带，包括链条框架，所述链条框架上端表面等距贯穿设置有若干组承载槽，所述承载槽内部设置有承载机构，所述链条框架侧壁靠近两侧位置均开设有连接槽，所述链条框架另一侧壁靠近两侧位置均设置有与连接槽相契合的连接板。
7.进一步地，所述承载机构包括开设于承载槽内侧壁上的凹槽一，所述凹槽一上设置有承载板，所述承载板开设有插槽，所述承载板侧壁靠近两侧位置贯穿设置有螺杆，所述承载槽另一侧内侧壁位置开设有凹槽二，所述凹槽二内部底端设置有限位板，所述凹槽二内侧壁靠近槽口位置活动设置有挡板。
8.进一步地，所述承载板两侧和凹槽一内侧壁之间设置有转轴，所述挡板和凹槽二内侧壁之间设置有弹簧一，所述挡板通过弹簧一活动设置在限位板内侧壁之间。
9.进一步地，所述承载板和限位板之间设置有螺旋网芯板，所述螺旋网芯板左侧设置有插板，所述插板侧壁靠近两侧位置均开设有螺槽，所述螺旋网芯板另一侧设置有卡板，所述卡板上端开设有限位槽。
10.进一步地，所述插板通过螺槽配合螺杆活动设置在承载板插槽内部，所述卡板通过限位槽活动设置在限位板上。
11.进一步地，所述链条框架两侧靠近边角位置均开设有固定槽一，所述固定槽一内侧壁开设有固定槽二，所述固定槽一内部活动设置有固定螺栓。
12.进一步地，所述连接板一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有伸缩杆。
13.进一步地，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧二，所述伸缩杆顶部设置有若干组与固定螺栓相啮合的螺纹槽。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、将螺旋网芯板一端的插板放置在插槽内部，然后将两组螺杆一端均穿过相对应的螺槽设置在承载板上，对插板进行限位，之后通过转轴配合凹槽一将承载板旋转度移动至承载槽内部，再将螺旋网芯板另一侧设置的卡板通过限位槽套设在限位板上，之后弹簧一的弹力将挡板弹出至限位板内壁侧之间且位于卡板上端表面，可以对卡板进行限位，此时螺旋网芯板设置在承载槽内部，即在该输送带损坏时只需更换相对应的螺旋网芯板即可，不必更换整个输送带较为节约成本。
16.2、将链条框架一侧的两组连接板分别插进连接槽内部，此时伸缩杆先移动至活动槽内部，此时弹簧二压缩，之后当活动槽移动至固定槽二一侧位置时，弹簧二的弹力将伸缩杆伸长，从而使其一端穿过固定槽二移动至固定槽一内部，之后通过螺纹槽将固定螺栓套设在伸缩杆一端，通过固定螺栓配合伸缩杆可以对连接板进行限位，此时链条框架通过连接槽配合连接板将两端相互连接。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种螺旋网芯输送带的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种螺旋网芯输送带的承载板的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种螺旋网芯输送带的局部的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种螺旋网芯输送带的图1中a处放大图；
22.图5为本实用新型提出的一种螺旋网芯输送带的螺旋网芯板的结构示意图。
23.图中：1、链条框架；2、承载机构；3、承载槽；4、凹槽一；5、承载板；6、插槽；7、螺杆；8、凹槽二；9、插板；10、螺槽；11、螺旋网芯板；12、卡板；13、限位槽；14、连接槽；15、固定槽一；16、固定螺栓；17、固定槽二；18、连接板；19、活动槽；20、伸缩杆；21、限位板；22、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋网芯输送带，包括链条框架1，链条框架1上端表面等距贯穿设置有若干组承载槽3，承载槽3内部设置有承载机构2，链条框架1侧壁靠近两侧位置均开设有连接槽14，链条框架1另一侧壁靠近两侧位置均设置有与连接槽14相契合的连接板18。
28.请参阅图1
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3，承载机构2包括开设于承载槽3内侧壁上的凹槽一4，凹槽一4上设置有承载板5，承载板5开设有插槽6，承载板5侧壁靠近两侧位置贯穿设置有螺杆7，承载槽3另
一侧内侧壁位置开设有凹槽二8，凹槽二8内部底端设置有限位板21，凹槽二8内侧壁靠近槽口位置活动设置有挡板22。
29.承载板5两侧和凹槽一4内侧壁之间设置有转轴，挡板22和凹槽二8内侧壁之间设置有弹簧一，挡板22通过弹簧一活动设置在限位板21内侧壁之间，承载板5和限位板21之间设置有螺旋网芯板11，螺旋网芯板11左侧设置有插板9，插板9侧壁靠近两侧位置均开设有螺槽10，螺旋网芯板11另一侧设置有卡板12，卡板12上端开设有限位槽13。
30.插板9通过螺槽10配合螺杆7活动设置在承载板5插槽6内部，卡板12通过限位槽13活动设置在限位板21上。
31.在使用时，当该输送带某一位置的螺旋网芯损坏时，用户将新的螺旋网芯板11一端的插板9放置在插槽6内部，然后将两组螺杆7一端均穿过相对应的螺槽10设置在承载板5上，对插板9进行限位，之后通过转轴配合凹槽一4将承载板5旋转90度移动至承载槽3内部，再将螺旋网芯板11另一侧设置的卡板12通过限位槽13套设在限位板21上，之后弹簧一的弹力将挡板22弹出至限位板21内壁侧之间且位于卡板12上端表面，可以对卡板12进行限位，此时螺旋网芯板11设置在承载槽3内部，即在该输送带损坏时只需更换相对应的螺旋网芯板11即可，不必更换整个输送带较为节约成本。
32.实施例2
33.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋网芯输送带，包括链条框架1，链条框架1上端表面等距贯穿设置有若干组承载槽3，承载槽3内部设置有承载机构2，链条框架1侧壁靠近两侧位置均开设有连接槽14，链条框架1另一侧壁靠近两侧位置均设置有与连接槽14相契合的连接板18。
34.链条框架1两侧靠近边角位置均开设有固定槽一15，固定槽一15内侧壁开设有固定槽二17，固定槽一15内部活动设置有固定螺栓16，连接板18一侧开设有活动槽19，活动槽19内部活动设置有伸缩杆20，伸缩杆20表面缠绕设置有弹簧二，伸缩杆20顶部设置有若干组与固定螺栓16相啮合的螺纹槽。
35.具体的，将输送带两端连接，此时将链条框架1一侧的两组连接板18分别插进连接槽14内部，此时伸缩杆20先移动至活动槽19内部，此时弹簧二压缩，之后当活动槽19移动至固定槽二17一侧位置时，弹簧二的弹力将伸缩杆20伸长，从而使其一端穿过固定槽二17移动至固定槽一15内部，之后通过螺纹槽将固定螺栓16套设在伸缩杆20一端，通过固定螺栓16配合伸缩杆20可以对连接板18进行限位，此时链条框架1通过连接槽14配合连接板18将两端相互连接。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。