异型卡扣专用模具的制作方法

技术特征：
1.异型卡扣专用模具，其特征在于：包括主设置座(1)、设置板(4)、冲压凹模(2)、冲压凸模(3)、冲压驱动缸(5)和冲压驱动杆(10)，所述主设置座(1)顶端一周通过螺栓连接冲压凹模(2)，所述设置板(4)底端一周通过螺栓连接冲压凸模(3)，所述冲压凹模(2)顶部内壁左端、所述冲压凹模(2)顶部内壁右端均设有二类边料顶出杆(18)，所述冲压凹模(2)顶部内壁靠近左端处设有第三顶出杆(16)，所述冲压凹模(2)顶部内壁靠近右端处设有第四顶出杆(17)。2.根据权利要求1所述的异型卡扣专用模具，其特征在于：所述冲压凸模(3)底部内壁左端、所述冲压凸模(3)底部内壁右端均设有一类边料顶出杆(14)，所述冲压凸模(3)内壁靠近左端处设有第一顶出杆(12)，所述冲压凸模(3)内壁靠近右端处设有第二顶出杆(13)。3.根据权利要求1所述的异型卡扣专用模具，其特征在于：所述设置板(4)前侧外壁靠近中端处通过螺栓连接有第一顶出气缸(11)，所述主设置座(1)前侧外壁靠近中端处通过螺栓连接有第二顶出气缸(15)。4.根据权利要求1所述的异型卡扣专用模具，其特征在于：所述冲压驱动缸(5)外壁左右两端均通过螺栓连接有支撑架(6)，所述冲压驱动缸(5)内壁两端均设有驱动腔(9)。5.根据权利要求1所述的异型卡扣专用模具，其特征在于：所述冲压驱动缸(5)通过驱动腔(9)内壁设有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)底部通过螺栓连接设置板(4)。6.根据权利要求1所述的异型卡扣专用模具，其特征在于：所述主设置座(1)底部前端两端均焊接有一类安装块(7)，所述主设置座(1)底部左右两端均焊接有二类安装块(8)。

技术总结
本实用新型公开了异型卡扣专用模具，包括主设置座、设置板、冲压凹模、冲压凸模、冲压驱动缸和冲压驱动杆，所述主设置座顶端一周通过螺栓连接冲压凹模，所述设置板底端一周通过螺栓连接冲压凸模，所述冲压凹模顶部内壁左端、所述冲压凹模顶部内壁右端均设有二类边料顶出杆，所述冲压凹模顶部内壁靠近左端处设有第三顶出杆，所述冲压凹模顶部内壁靠近右端处设有第四顶出杆，涉及卡扣模具技术领域，提高了持续冲压后的凹模区域脱模稳定性，减少了持续冲压后凸模区域的边角料掉落困难问题。冲压后凸模区域的边角料掉落困难问题。冲压后凸模区域的边角料掉落困难问题。


技术研发人员：蒋艺若
受保护的技术使用者：无锡天铄机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7