广告架圆管加工导向组件的制作方法

1.本实用新型涉及广告架圆管加工技术领域，尤其涉及广告架圆管加工导向组件。


背景技术：

2.广告是为了某种特定的需要，通过一定形式的媒体，公开而广泛地向公众传递信息的宣传手段，通常是商品生产者、经营者和消费者之间沟通信息的重要手段，或企业占领市场、推销产品、提供劳务的重要形式，主要目的是扩大经济效益。
3.用于展示广告的广告架需要用到大量圆管，而圆管在加工的过程中，往往需要一些夹紧装置使圆管保持固定，但由于现有的夹紧装置操作复杂，且对于圆管的角度调节较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有广告架圆管加工时夹紧装置操作复杂，且不便进行角度调节的缺点，而提出的广告架圆管加工导向组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.广告架圆管加工导向组件，包括装置底座，所述装置底座的顶部内侧通过轴承连接有转动座，其通过转动座螺栓固定有立架，所述立架的底部一侧轴承连接有高度调节杆，立架的底部内侧还通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部外侧螺纹连接有延伸至立架顶部外侧的第一伸缩杆，其通过第一伸缩杆转轴连接有固定座，所述固定座的内部轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹板，所述夹板的一侧胶黏有缓冲垫，第一伸缩杆的端部外侧还焊接有支架，其通过支架螺栓固定有两个置于立架两侧外部的侧板，所述侧板的端部内侧轴承连接有角度调节杆，侧板的底部内侧还通过轴承连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部螺纹连接有延伸至侧板顶部外侧的第二伸缩杆。
7.优选的，所述装置底座的一侧螺纹连接有转向锁杆，所述转动座的表面均匀分布开设有与转向锁杆对应的锁槽。
8.优选的，所述高度调节杆位于立架内部一端套接有主动齿轮，所述第一转杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
9.优选的，所述立架的内壁焊接有限位板，所述第一伸缩杆的端部外侧开设有与其对应的导槽。
10.优选的，所述角度调节杆位于侧板内部一端套接有主动齿轮，所述第二转杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
11.优选的，两所述角度调节杆的端部外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
12.优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板端部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
13.优选的，所述固定座的底部两侧均通过轨道连接有滑块，其通过转轴与第二伸缩
杆的端部连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、旋出转向锁杆即可转动位于装置底座内部的转动座，再重新降转向锁杆旋入转动座表面锁孔内，即可调节该圆管加工过程中的偏转方向，操作简单，实用性强。
16.2、转动转动座顶部焊接的立架一侧高度调节杆，即可使其利用主动齿轮和传动齿轮带动第一转杆转动，从而推动第一转杆顶部螺纹连接的第一伸缩杆在立架顶部伸缩，从而达到调节管道加工过程导向组件的高度。
17.3、转动侧板端部轴承连接的角度调节杆，使其在同步带、主动齿轮和传动齿轮的驱动下同步带动两侧板内的第二转杆同步转动，两第二转杆表面的螺纹呈反向设置，这使得两根第二转杆分别带动其顶部螺纹连接的第二伸缩杆进行反向同步伸缩，拉动第二伸缩杆端部活动连接的固定座进行角度调节，达到改变圆管加工导线的功能，实用性强。
18.4、第二伸缩杆在伸缩的过程中，滑块会相应的调节其相对的横向位置，不会造成干扰，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的广告架圆管加工导向组件的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的广告架圆管加工导向组件的图1中的a处局部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的广告架圆管加工导向组件的图1中的b处局部剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的广告架圆管加工导向组件的图1中的c处局部剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的广告架圆管加工导向组件的局部竖向剖视结构示意图。
24.图中：1、装置底座；2、转动座；3、立架；4、转向锁杆；5、高度调节杆；6、第一转杆；7、第一伸缩杆；8、限位板；9、固定座；10、夹杆；11、夹板；12、缓冲垫；13、侧板；14、角度调节杆；15、第二转杆；16、第二伸缩杆；17、滑块；18、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，广告架圆管加工导向组件，包括装置底座1，装置底座1的顶部内侧通过轴承连接有转动座2，其通过转动座2螺栓固定有立架3，立架3的底部一侧轴承连接有高度调节杆5，立架3的底部内侧还通过轴承连接有第一转杆6，第一转杆6的顶部外侧螺纹连接有延伸至立架3顶部外侧的第一伸缩杆7，其通过第一伸缩杆7转轴连接有固定座9，固定座9的内部轴承连接有夹杆10，夹杆10的两端外部均套设有夹板11，夹板11的一侧胶黏有缓冲垫12，第一伸缩杆7的端部外侧还焊接有支架18，其通过支架18螺栓固定有两个置于立架3两侧外部的侧板13，侧板13的端部内侧轴承连接有角度调节杆14，侧板13的底部内侧还通过轴承连接有第二转杆15，第二转杆15的顶部螺纹连接有延伸至侧板13顶部外侧的第二伸
缩杆16；
27.装置底座1的一侧螺纹连接有转向锁杆4，转动座2的表面均匀分布开设有与转向锁杆4对应的锁槽，高度调节杆5位于立架3内部一端套接有主动齿轮，第一转杆6的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，立架3的内壁焊接有限位板8，第一伸缩杆7的端部外侧开设有与其对应的导槽，角度调节杆14位于侧板13内部一端套接有主动齿轮，第二转杆15的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，两角度调节杆14的端部外侧套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带，夹杆10的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板11端部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，固定座9的底部两侧均通过轨道连接有滑块17，其通过转轴与第二伸缩杆16的端部连接。
28.本实施例中，旋出转向锁杆4即可转动位于装置底座1内部的转动座2，再重新降转向锁杆4旋入转动座2表面锁孔内，即可调节该圆管加工过程中的偏转方向，操作简单，实用性强。
29.进一步的，转动转动座2顶部焊接的立架3一侧高度调节杆5，即可使其利用主动齿轮和传动齿轮带动第一转杆6转动，从而推动第一转杆6顶部螺纹连接的第一伸缩杆7在立架3顶部伸缩，从而达到调节管道加工过程导向组件的高度。
30.进一步的，在第一伸缩杆7的端部外侧焊接支架18，在支架18上安装置于立架3两侧的侧板13，转动侧板13端部轴承连接的角度调节杆14，使其在同步带、主动齿轮和传动齿轮的驱动下同步带动两侧板13内的第二转杆15同步转动，两第二转杆15表面的螺纹呈反向设置，这使得两根第二转杆15分别带动其顶部螺纹连接的第二伸缩杆16进行反向同步伸缩，拉动第二伸缩杆16端部活动连接的固定座9进行角度调节，达到改变圆管加工导线的功能，实用性强。
31.其中，由于第二伸缩杆16端部通过转轴连接的滑块17在固定座9的底部滑动连接，因而第二伸缩杆16在伸缩的过程中，滑块17会相应的调节其相对的横向位置，不会造成干扰，实用性强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。