一种上箱体加工固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及上箱体加工技术领域，具体为一种上箱体加工固定工装。


背景技术：

2.固定工装是一种固定上箱体的一个底座，主要作用就是起到支撑和固定的作用，但是现有固定方式都是通过螺栓和千斤压板来进行固定，这样操作虽然简单，但是过程较为浪费时间，不管是固定还是松开固定件，都需要使用特定的工件和较大的力量来进行转动，而且需要固定的螺栓和千斤压板还不是一两个数量，所以需要的时间就更长了，从而大大的延长了工作时间，降低了工作效率，因此现有的固定工装的固定方式仍需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上箱体加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的固定方式所需时间较长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上箱体加工固定工装，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧固定设置有定位块，所述支撑座的顶端设置有千斤压板，所述支撑座的顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的内部固定设置有固定机构。
5.优选的，上述一种上箱体加工固定工装中，所述固定机构包括有固定杆，所述支撑块的底端内壁上固定设置有底座，所述底座的内部固定设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端内部插接有转动块，所述转动块的表面固定套接有转动杆，所述转动杆的表面固定设置有凸块，所述转动杆的表面转动连接有转动轮。
6.基于上述技术特征，通过固定机构可以直接通过空心柱的插接，即可完成支撑座和空心杆的固定，从而更加方便的对加工工件进行固定。
7.优选的，上述一种上箱体加工固定工装中，所述滑动块的内部设置有弧形缺口，且弧形呈圈状分布，且转动块的表面设置有两个卡接块，且卡接块和滑动块内部的弧形缺口相卡接。
8.基于上述技术特征，利用卡接块和滑动块的卡接来固定转动杆和滑动块之间的位置，从而保证转动杆的倾斜角度。
9.优选的，上述一种上箱体加工固定工装中，所述滑动块设置有两个，分别位于支撑块的内部左右两侧，所述支撑块的正中心位置设置有挡板，且滑动块和挡板之间有弹簧固定连接。
10.基于上述技术特征，通过弹簧的弹性来推动滑动块异向移动，从而带动转动杆和空心杆的固定。
11.优选的，上述一种上箱体加工固定工装中，所述凸块整体呈半圆形结构，且材质为橡胶材质。
12.基于上述技术特征，便于增加转动杆和空心杆之间的摩擦，从而可以更好的对空心杆进行固定。
13.优选的，上述一种上箱体加工固定工装中，每个所述转动杆的表面皆设置有三个转动轮，且三个转动轮呈纵向直线分布。
14.基于上述技术特征，通过转动轮自身的转动，可以辅助空心杆的插入。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加固定机构，这样在支撑加工工件的时候不在需要通过繁琐的螺栓进行固定，直接将加工工件通过支撑块内部的固定机构穿过，然后插接上空心柱即可，不需要耗费时间去进行一圈一圈的转动，直接插接即可实现固定，增加了对加工工件的稳固和节约了前期的固定时间，有效的提高了生产效率，具有较强的实用功能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视示意图；
17.图2为本实用新型结构支撑块和转动杆主视示意图；
18.图3为本实用新型结构支撑块和转动杆正视示意图；
19.图4为本实用新型结构滑杆和滑动块主视示意图。
20.图中：1、支撑座；2、定位块；3、千斤压板；4、支撑块；5、固定机构；51、固定杆；52、底座；53、滑动块；54、转动块；55、转动杆；56、凸块；57、转动轮；58、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种上箱体加工固定工装，包括支撑座1，支撑座1的顶端一侧固定设置有定位块2，支撑座1的顶端设置有千斤压板3，支撑座1的顶端固定设置有支撑块4，支撑块4的内部固定设置有固定机构5。
23.请参看说明书附图中图2-4：固定机构5包括有固定杆51，支撑块4的底端内壁上固定设置有底座52，底座52的内部固定设置有滑杆58，滑杆58的表面滑动连接有滑动块53，滑动块53的顶端内部插接有转动块54，转动块54的表面固定套接有转动杆55，转动杆55的表面固定设置有凸块56，转动杆55的表面转动连接有转动轮57，通过固定机构5可以直接通过空心柱的插接，即可完成支撑座4和空心杆的固定，从而更加方便的对加工工件进行固定；滑动块53的内部设置有弧形缺口，且弧形呈圈状分布，且转动块54的表面设置有两个卡接块，且卡接块和滑动块53内部的弧形缺口相卡接，利用卡接块和滑动块53的卡接来固定转动杆55和滑动块53之间的位置，从而保证转动杆55的倾斜角度；滑动块53设置有两个，分别位于支撑块4的内部左右两侧，支撑块4的正中心位置设置有挡板，且滑动块53和挡板之间有弹簧固定连接，通过弹簧的弹性来推动滑动块53异向移动，从而带动转动杆55和空心杆的固定；凸块56整体呈半圆形结构，且材质为橡胶材质，便于增加转动杆55和空心杆之间的摩擦，从而可以更好的对空心杆进行固定；每个转动杆55的表面皆设置有三个转动轮57，且三个转动轮57呈纵向直线分布，通过转动轮57自身的转动，可以辅助空心杆的插入。
24.工作原理：先将加工工件通过定位块2放置在支撑座上，然后通过孔槽向支撑块4
内插入空心杆，这样空心杆就会通过转动轮57的转动作用逐渐向下移移动，并且最后因为空心杆的直径是固定的，所以空心杆会推动滑动块53在滑杆58上滑动，并对弹簧进行挤压，这样滑动块53就会通过转动块54来带动转动杆55进行同步移动，然后转动杆55就会接触固定杆51，并且会被固定杆反向推动，这样转动杆55就会带动转动块54在滑动块53的内部进行转动，并且转动杆55会带动凸块56和空心杆进行接触，然后通过转动杆55的转动来实现对空心杆内部的固定。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种上箱体加工固定工装，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端一侧固定设置有定位块（2），所述支撑座（1）的顶端设置有千斤压板（3），所述支撑座（1）的顶端固定设置有支撑块（4），所述支撑块（4）的内部固定设置有固定机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种上箱体加工固定工装，其特征在于：所述固定机构（5）包括有固定杆（51），所述支撑块（4）的底端内壁上固定设置有底座（52），所述底座（52）的内部固定设置有滑杆（58），所述滑杆（58）的表面滑动连接有滑动块（53），所述滑动块（53）的顶端内部插接有转动块（54），所述转动块（54）的表面固定套接有转动杆（55），所述转动杆（55）的表面固定设置有凸块（56），所述转动杆（55）的表面转动连接有转动轮（57）。3.根据权利要求2所述的一种上箱体加工固定工装，其特征在于：所述滑动块（53）的内部设置有弧形缺口，且弧形呈圈状分布，且转动块（54）的表面设置有两个卡接块，且卡接块和滑动块（53）内部的弧形缺口相卡接。4.根据权利要求2所述的一种上箱体加工固定工装，其特征在于：所述滑动块（53）设置有两个，分别位于支撑块（4）的内部左右两侧，所述支撑块（4）的正中心位置设置有挡板，且滑动块（53）和挡板之间有弹簧固定连接。5.根据权利要求2所述的一种上箱体加工固定工装，其特征在于：所述凸块（56）整体呈半圆形结构，且材质为橡胶材质。6.根据权利要求2所述的一种上箱体加工固定工装，其特征在于：每个所述转动杆（55）的表面皆设置有三个转动轮（57），且三个转动轮（57）呈纵向直线分布。

技术总结
本实用新型公开了一种上箱体加工固定工装，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧固定设置有定位块，所述支撑座的顶端设置有千斤压板，所述支撑座的顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的内部固定设置有固定机构；通过增加固定机构，这样在支撑加工工件的时候不在需要通过繁琐的螺栓进行固定，直接将加工工件通过支撑块内部的固定机构穿过，然后插接上空心柱即可，不需要耗费时间去进行一圈一圈的转动，直接插接即可实现固定，增加了对加工工件的稳固和节约了前期的固定时间，有效的提高了生产效率，具有较强的实用功能。具有较强的实用功能。具有较强的实用功能。


技术研发人员：樊复钢 宋军 王云刚 张伟 贾鸿鸣 李建宏
受保护的技术使用者：山西德道装备制造集团有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/6