一种全自动小型冲压设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动小型冲压设备，其特征在于，所述全自动小型冲压设备包括：底板，所述底板设置有承放工件原材料的压装底座以及将所述压装底座固定连接至所述底板的压装底座固定台；使工件原材料移动的推料装置，所述推料装置包括振动盘以及设置在所述振动盘的出料位置处的推料组件；用于将被所述推料装置推动至固定位置处的工件原材料放置于所述压装底座上的上料装置；用于冲压位于所述压装底座上的工件的压装装置，所述压装装置包括冲压气缸和压头，所述冲压气缸驱动所述压头朝向所述工件原材料移动以使所述工件原材料被冲压成型；用于从所述压装底座卸下已冲压的工件的下料装置；承接并储存由所述下料装置卸下的工件的储料装置，所述储料装置包括卸料导向槽和储料盒，所述工件在所述卸料导向槽的引导下滑落至所述储料盒中。2.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述压装底座内设置适配所述工件原材料外形的容纳孔，用于容放所述工件原材料。3.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述推料组件包括推料轨道、推料气缸和推料板，所述推料板在所述推料气缸的驱动下垂直于所述推料轨道移动，以将被运送至所述出料位置处的工件原材料推动至所述固定位置。4.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述上料装置包括送料导轨、送料横移气缸以及上料机械手，所述上料机械手在所述送料横移气缸的驱动下能够滑动地设置在所述送料导轨上以将位于所述固定位置的工件原材料放置在所述压装底座。5.根据权利要求4所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述机械手包括连接座、升降气缸、升降气缸连接板、上料气缸、吸头固定板、上料滚轮、吸头，所述连接座能够滑动地设置在所述送料导轨上，所述升降气缸与所述上料气缸配合控制所述吸头将位于所述固定位置的工件原材料放置在所述压装底座上。6.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述压装装置还包括支撑立架，所述冲压气缸和所述压头竖直地固定在所述支撑立架上。7.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述下料装置包括吹气装置，所述吹气装置位于所述压装底座底部，所述吹气装置能够将放置在所述压装底座内的工件原材料吹出所述压装底座，或者将放置在所述压装底座内的工件原材料吸附在所述压装底座内。8.根据权利要求6所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述全自动小型冲压设备还包括挡料装置，所述挡料装置包括：卸料挡板、卸料挡板旋转轴、压装滚轮、限位块、压装滚轮安装块、拉簧、拉簧安装板，所述支撑立架固定所述压头的平面上竖直开设有凹槽，所述卸料挡板垂直于所述平面能够转动地安装在所述凹槽内。9.根据权利要求8所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述卸料挡板延伸至所述压装底座与所述压头之间，所述已冲压的工件在下料时与所述卸料挡板的下表面碰撞、反弹落入所述卸料导向槽。10.根据权利要求8所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述卸料挡板靠近所述
压装底座的一端设置有卸料毛刷，所述卸料挡板另一端通过所述拉簧与所述支撑立架连接，所述压头下压通过所述压装滚轮推动所述卸料挡板转动，同时所述卸料毛刷扫过所述压装底座，所述压头上升所述拉簧收缩带动所述卸料挡板转动至抵靠所述限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动小型冲压设备，所述全自动小型冲压设备包括：推料装置、上料装置、压装装置、下料装置和储料装置。本实用新型解决了一些小型零件全自动冲压成型的问题，通过自动上料装置与自动卸料、冲压装置之间的配合，实现了自动化上料与卸料，有效的提高冲压效率，不使用人工手动上料、卸料，降低了工人的劳动强度和危险系数，利于安全生产，快速卸料，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：王康 宋育飞 杨鹏祥 董鑫 洪俊 尚立龙 刘肖剑 李立 方武 翟鸿强
受保护的技术使用者：西安秦泰汽车排放技术有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/6