大豆素肉制品多形状成型装置及大豆素肉制造设备的制作方法

1.本实用新型属于素肉制品加工技术领域，具体而言，涉及一种大豆素肉制品多形状成型装置及大豆素肉制造设备。


背景技术：

2.素肉制品的来源较为广泛，理论上所有的植物蛋白都可以作为素肉的来源，然而由于蛋白分子结构的不同，其形成的口感差异较大，另外，价格也是主要制约因素。目前，素肉常用的植物蛋白来源主要是大豆和小麦。以大豆为来源的有大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆拉丝蛋白以及脱脂豆粉等。
3.在对大豆等素肉制品的加工过程中，为了产品的多样化或者美观性等因素考虑，所将大豆素肉制品加工成各种形状。现有技术中一般多使用单一的成形工具，即在一台设备或一条流水线上只能制作一种形状的素肉制品，设备的兼容性差，无法适应多变的生产需求。还有一些设备通过每次人工手动更换素肉制品的出口部件来制作不同的形状，虽然可以实现不同形状加工，但是效率低，切换速度慢，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种大豆素肉制品多形状成型装置，其能够有效的实现多种素肉制品的成形制作，能在较短的时间内实现不同成形结构快速的切换，提高了切换效率，降低耽误生产的时间。
5.本实用新型提供了一种大豆素肉制品多形状成型装置，包括：机架；输送管段，其水平安装在机架上且用于输送大豆素肉待成型的制品；位移装置，其设置在输送管段的出口前端的机架的本体上；多形状切换装置，多形状切换装置安装在位移装置上，其包括竖直放置的旋转支架和沿旋转支架的边部圆周均匀分布的成形管，每个成形管的截面形状不同，旋转支架的旋转平面与输送管段的轴线垂直；旋转支架绕其中心每旋转一个预定工位角度，使一个成形管的入口对准输送管段的出口；多形状切换装置在位移装置的驱动下朝靠近或远离输送管段的方向移动预定距离；在位移装置驱动多形状切换装置向靠近输送管段移动预定距离时，使输送管段的出口与其相对应的成形管的入口套接在一起；在位移装置驱动多形状切换装置向远离输送管段移动预定距离时，使输送管段的出口与其相对应的成形管的入口相分离。
6.进一步地，输送管段的出口与旋转支架最高位置处的成形管的入口相对应，在旋转支架最高位置处的成形管的出口侧的设置冷却装置。
7.进一步地，冷却装置包括支撑架和半导体冷热片组件，支撑架安装在位移装置上并跟随多形状切换装置移动，半导体冷热片组件包括上侧半导体冷热片和下侧半导体冷热片，上侧半导体冷热片和下侧半导体冷热片靠近旋转支架最高位置处的成形管布置；在旋转支架旋转时，每一个成形管的出口端都可以穿过上侧半导体冷热片和下侧半导体冷热片之间的空隙。
8.进一步地，旋转支架的边部圆周均匀分布多个通孔，成形管穿设在通孔中，且在旋转支架的边部设置螺钉，通过旋转螺钉使成形管固定在通孔中。
9.进一步地，成形管的管体外壁设置一圈挡片，挡片的直径大于通孔的直径，挡片用于限制成形管插入通孔的预定长度。
10.进一步地，还包括清洁装置，其设置在输送管段下方的机架本体上；清洁装置包括高压水喷头，高压水喷头与旋转支架最低位置处的成形管的入口相对应。
11.进一步地，还包括切断装置，切断装置用于承接由旋转支架最高位置处的成形管的出口挤出的成形的大豆素肉制品，并将其切断为预定长度。
12.本实用新型的另一个目的是提供一种大豆素肉制造设备，包括上述方案中的大豆素肉制品多形状成型装置。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.本实用新型的技术方案中，通过旋转多形状切换装置的旋转支架，来实现切换具有不同截面形状的成形管，然后位移装置使多形状切换装置朝靠近输送管段的方向位移，使选中的成形管的入口对准输送管段，从而使大豆素肉待成型的制品经过具有预定截面形状的成形管，达到挤压成形的目的。若想切换成其他的形状，则只需位移装置使多形状切换装置朝远离输送管段的方向位移，然后原有成形管的入口与输送管段的出口分离，然后再次旋转多形状切换装置的旋转支架，使需要使用的成形管对准输送管段，接下来位移装置动作使成形管的入口与输送管段的出口对接即可。
15.由此可以看出，本技术的技术方案能够有效的实现多种素肉制品的成形制作，在一种设备上实现多形状的素肉制品成形，提高了设备的兼容性。此外，多个成形管的切换速度快，能在较短的时间内实现快速的切换，提高了切换效率，尽可能降低耽误生产的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种整体结构图；
17.图2为本实用新型的另一角度的一种整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种多形状切换装置结构示意图；
19.图4为本实用新型导轨的一种旋转支架的结构示意图；
20.图5为本实用新型的带有切断装置的一种整体结构示意图。
21.图中：10、机架；20、输送管段；30、位移装置；40、多形状切换装置；41、旋转支架；411、通孔；412、螺钉；42、成形管；421、挡片；50、冷却装置； 51、支撑架；52、上侧半导体冷热片；53、下侧半导体冷热片；60、清洁装置； 61、高压水喷头；70、切断装置。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作具体描述。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种大豆素肉制品多形状成型装置，包括：机架10；输送管段20，其水平安装在机架10上且用于输送大豆素肉待成型的制品；位移装置30，其设置在输送管段20的出口前端的机架10的本体上；多形状切换装置40，多形状切换装置40安装在位移装置30上，其包括竖直放置的旋转支架41和沿旋转支架41的边部圆周均匀分布的成形管42，每个成形管42的截面形状不同(参见图3)，旋转支架41的旋转平面与输送
管段20的轴线垂直；旋转支架41绕其中心每旋转一个预定工位角度，使一个成形管42的入口对准输送管段20的出口。多形状切换装置40在位移装置30的驱动下朝靠近或远离输送管段20的方向移动预定距离。在位移装置30驱动多形状切换装置 40向靠近输送管段20移动预定距离时，使输送管段20的出口与其相对应的成形管42的入口套接在一起；在位移装置30驱动多形状切换装置40向远离输送管段20移动预定距离时，使输送管段20的出口与其相对应的成形管42的入口相分离。
24.本实施例的技术方案中，通过旋转多形状切换装置40的旋转支架41，来实现切换具有不同截面形状的成形管42，然后位移装置30使多形状切换装置40 朝靠近输送管段20的方向位移，使选中的成形管42的入口对准输送管段20的出口，从而使大豆素肉待成型的制品经过具有预定截面形状的成形管42，达到挤压成形的目的。若想切换成其他的形状，则只需位移装置30使多形状切换装置40朝远离输送管段20的方向位移，然后原有成形管42的入口与输送管段20 的出口分离，然后再次旋转多形状切换装置40的旋转支架41，使需要使用的成形管42对准输送管段20，接下来位移装置30动作使成形管42的入口与输送管段20的出口对接即可。
25.由此可以看出，本技术的技术方案能够有效的实现多种素肉制品的成形制作，在一种设备上实现多形状的素肉制品成形，提高了设备的兼容性。此外，多个成形管42的切换速度快，能在较短的时间内实现快速的切换，提高了切换效率，尽可能降低耽误生产的时间。
26.需要说明的是，旋转支架41绕其中心每旋转一个预定工位角度，其中一个预定工位角度是指两个成形管42之间的夹角。
27.在一种实施方案中，如图1和2所示，输送管段20的出口与旋转支架41 最高位置处的成形管42的入口相对应，在旋转支架41最高位置处的成形管42 的出口侧的设置冷却装置50。冷却装置50便于对成形管42出口的温度进行一定范围内的调整，使素肉制品更易于成形。
28.在一种实施方案中，如图1和2所示，冷却装置50可以包括支撑架51和半导体冷热片组件，支撑架51安装在位移装置30上并跟随多形状切换装置40移动，半导体冷热片组件包括上侧半导体冷热片52和下侧半导体冷热片53，上侧半导体冷热片52和下侧半导体冷热片53靠近旋转支架41最高位置处的成形管 42布置；在旋转支架41旋转时，每一个成形管42的出口端都可以穿过上侧半导体冷热片52和下侧半导体冷热片53之间的空隙。上侧半导体冷热片52和下侧半导体冷热片53只对使用中的成形管42进行温度调节，降低能源的消耗。并且半导体冷热片既可以加热又可以降温，更易于进行冷却或者升温的操作，也便于进行控温。上侧半导体冷热片52和下侧半导体冷热片53的结构布置，还保证不阻挡旋转支架41的旋转，以上下包围的形式更好地对成形管42进行控温。
29.在一种实施方案中，如图4和3所示，旋转支架41的边部圆周均匀分布多个通孔411，成形管42穿设在通孔411中，且在旋转支架41的边部设置螺钉412，通过旋转螺钉412使成形管42固定在通孔411中。上述结构便于对成形管42进行更换，因为旋转支架41上能够安装的成形管42的种类有限，为了能够兼容更多的形状，本实施例使成形管42具备可更换的功能。
30.在一种实施方案中，如图3所示，成形管42的管体外壁设置一圈挡片421，挡片421
的直径大于通孔411的直径，挡片421用于限制成形管42插入通孔411 的预定长度。
31.在一种实施方案中，如图2所示，还包括清洁装置60，其设置在输送管段 20下方的机架10本体上；清洁装置60包括高压水喷头61，高压水喷头61与旋转支架41最低位置处的成形管42的入口相对应。清洁装置60便于对未使用中的成形管42进行清洁。
32.在一种实施方案中，如图5所示，还包括切断装置70，切断装置70用于承接由旋转支架41最高位置处的成形管42的出口挤出的成形的大豆素肉制品，并将其切断为预定长度。成形管42成型后的素肉制品可以被切断装置70切成薄片、长段等不同的长度，提高设备的功能兼容性。
33.本实用新型还提供了一种大豆素肉制造设备，包括上述方案中的大豆素肉制品多形状成型装置，其具备大豆素肉制品多形状成型装置的优点，能够提高素肉制造设备或者流水线的多形状成型的兼容性。
34.需要说明的是，本实用新型的技术方案不仅仅适用于大豆素肉制品，对于需要进行多形状成型的素肉制品也可以使用本技术的方案，例如小麦、玉米、番薯等及其互相混合的素肉制品。
35.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。