大豆素肉制品多形状成型装置及大豆素肉制造设备的制作方法

技术特征：
1.一种大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，包括：机架(10)；输送管段(20)，其水平安装在所述机架(10)上且用于输送大豆素肉待成型的制品；位移装置(30)，其设置在所述输送管段(20)的出口前端的所述机架(10)的本体上；多形状切换装置(40)，所述多形状切换装置(40)安装在所述位移装置(30)上，其包括竖直放置的旋转支架(41)和沿旋转支架(41)的边部圆周均匀分布的成形管(42)，每个所述成形管(42)的截面形状不同，所述旋转支架(41)的旋转平面与所述输送管段(20)的轴线垂直；所述旋转支架(41)绕其中心每旋转一个预定工位角度，使一个所述成形管(42)的入口对准所述输送管段(20)的出口；所述多形状切换装置(40)在所述位移装置(30)的驱动下朝靠近或远离所述输送管段(20)的方向移动预定距离；在所述位移装置(30)驱动所述多形状切换装置(40)向靠近所述输送管段(20)移动预定距离时，使所述输送管段(20)的出口与其相对应的所述成形管(42)的入口套接在一起；在所述位移装置(30)驱动所述多形状切换装置(40)向远离所述输送管段(20)移动预定距离时，使所述输送管段(20)的出口与其相对应的所述成形管(42)的入口相分离。2.根据权利要求1所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，所述输送管段(20)的出口与所述旋转支架(41)最高位置处的所述成形管(42)的入口相对应，在所述旋转支架(41)最高位置处的所述成形管(42)的出口侧的设置冷却装置(50)。3.根据权利要求2所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，所述冷却装置(50)包括支撑架(51)和半导体冷热片组件，所述支撑架(51)安装在所述位移装置(30)上并跟随所述多形状切换装置(40)移动，所述半导体冷热片组件包括上侧半导体冷热片(52)和下侧半导体冷热片(53)，所述上侧半导体冷热片(52)和所述下侧半导体冷热片(53)靠近所述旋转支架(41)最高位置处的所述成形管(42)布置；在所述旋转支架(41)旋转时，每一个所述成形管(42)的出口端都可以穿过所述上侧半导体冷热片(52)和所述下侧半导体冷热片(53)之间的空隙。4.根据权利要求1所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，所述旋转支架(41)的边部圆周均匀分布多个通孔(411)，所述成形管(42)穿设在所述通孔(411)中，且在所述旋转支架(41)的边部设置螺钉(412)，通过旋转所述螺钉(412)使所述成形管(42)固定在所述通孔(411)中。5.根据权利要求4所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，所述成形管(42)的管体外壁设置一圈挡片(421)，所述挡片(421)的直径大于所述通孔(411)的直径，所述挡片(421)用于限制所述成形管(42)插入所述通孔(411)的预定长度。6.根据权利要求1所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，还包括清洁装置(60)，其设置在所述输送管段(20)下方的所述机架(10)本体上；所述清洁装置(60)包括高压水喷头(61)，所述高压水喷头(61)与所述旋转支架(41)最低位置处的所述成形管(42)的入口相对应。7.根据权利要求1-6任一项所述的大豆素肉制品多形状成型装置，其特征在于，还包括切断装置(70)，所述切断装置(70)用于承接由所述旋转支架(41)最高位置处的所述成形管(42)的出口挤出的成形的大豆素肉制品，并将其切断为预定长度。8.一种大豆素肉制造设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的大豆素肉制
品多形状成型装置。

技术总结
本实用新型公开了一种大豆素肉制品多形状成型装置及大豆素肉制造设备，成型装置包括机架、输送管段、位移装置和多形状切换装置。输送管段用于输送大豆素肉待成型的制品。位移装置设置在机架的本体上。多形状切换装置安装在位移装置上，其包括旋转支架和沿旋转支架的边部圆周均匀分布的成形管，每个成形管的截面形状不同。在位移装置驱动多形状切换装置向靠近输送管段移动时，输送管段的出口与其相对应的成形管的入口套接在一起；在位移装置驱动多形状切换装置向远离输送管段移动时，输送管段的出口与其相对应的成形管的入口相分离。本申请的技术方案能够有效的实现多种素肉制品的成形制作，能在较短的时间内实现不同成形结构快速的切换。速的切换。速的切换。


技术研发人员：沈洁 王卫军
受保护的技术使用者：上海清美绿色食品（集团）有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/6/6