一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口的制作方法

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1.本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口。


背景技术：

2.在输煤过程中，有时会因为需要改变输送方向从而进行煤料转运，转运过程中会通过设置导料槽来防止煤料外溢，目前在用导料槽进行煤料转运时还存在一些问题：
3.在煤料转运过程中因落差会产生冲击气流，目前主要是在导料槽内部设置四道挡尘帘，用来隔离冲击气流，这样只能对部分冲击气流有削弱的作用，在导料槽出口仍会出现向外喷粉的现象，造成较大的粉尘污染；
4.为此，提出一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口，包括调节组件和防尘组件，所述调节组件包括横板，所述防尘组件包括第一滑槽轨道、滑条、螺栓、第二滑槽轨道、滑块、横框、挡尘帘、销孔、螺纹孔、螺纹钉和把手；
7.所述横板的下表面焊接有第一滑槽轨道，所述第一滑槽轨道的内部滑动连接有滑条，所述第一滑槽轨道的前表面底部螺纹连接有螺栓，所述滑条的底部焊接有第二滑槽轨道，所述第二滑槽轨道的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的底部焊接有横框，便于横框的拆装。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述横框的下表面设有挡尘帘，便于利用挡尘帘提高防尘效果。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑块的一侧均开设有销孔，所述第二滑槽轨道的一侧对称开设有两个螺纹孔，所述第二滑槽轨道通过螺纹孔螺纹连接有螺纹钉，便于利用螺纹钉插入销孔，将滑块的位置固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹钉的一端焊接有把手，便于转动螺纹钉。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括下料板、侧板、安装板、导向条、竖板、横板、支撑板、电动缸和控制器；
12.所述下料板的上表面对称焊接有两个侧板，两个所述侧板互相远离的一侧均对称焊接有两个安装板，便于借助安装板固定本实用新型。
13.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述侧板的相邻一侧均焊接有导向条，两个所述侧板的相邻一侧之间通过导向条滑动连接有竖板，所述竖板的前表面底部与横板的后表面焊接，便于横板的移动。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的外侧壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的下表面中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端与横板的上表面焊接，便于通过电动缸的活塞杆一端移动带动横板移动。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。
16.本实用新型的优点为：
17.1、本实用新型横框的下表面设有挡尘帘，气流中携带的煤尘在通过挡尘帘时，就会被其所阻挡，降低了煤尘的喷出，滑条滑动于第一滑槽轨道的内部，从而带动第二滑槽轨道的移动，滑块可滑动于第二滑槽轨道的内部，带动横框移动，便于将第二滑槽轨道和横框取下，快速更换挡尘帘，防止了导料槽出口仍会出现向外喷粉的现象。
18.2、本实用新型竖板滑动于两个侧板的相邻一侧之间，从而可带动横板移动，电动缸的活塞杆一端与横板的上表面焊接，电动缸的活塞杆一端移动和控制横板上下移动，从而调节挡尘帘的高度，煤料较多时，可升高挡尘帘高度，降低挡尘帘的磨损，煤料较少时，降低挡尘帘高度，提高挡尘帘的利用率，增加密封性，提高防尘效果。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型中侧板与竖板连接的结构示意图；
22.图3为本实用新型中部分防尘组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中第二滑槽轨道与螺纹钉连接的结构示意图；
24.图5为本实用新型中部分防尘组件的剖视结构示意图。
25.图中：10、调节组件；11、下料板；12、侧板；13、安装板；14、导向条；15、竖板；16、横板；17、支撑板；18、电动缸；19、控制器；20、防尘组件；21、第一滑槽轨道；22、滑条；23、螺栓；24、第二滑槽轨道；25、滑块；26、横框；27、挡尘帘；28、销孔；29、螺纹孔；211、螺纹钉；212、把手。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的输煤皮带导料槽出口，包括调节组件10和防尘组件20，调节组件10包括横板16，防尘组件20包括第一滑槽轨道21、滑条22、螺栓23、第二滑槽轨道24、滑块25、横框26、挡尘帘27、销孔28、螺纹孔29、螺
纹钉211和把手212；
29.横板16的下表面焊接有第一滑槽轨道21，第一滑槽轨道21的内部滑动连接有滑条22，第一滑槽轨道21的前表面底部螺纹连接有螺栓23，滑条22的底部焊接有第二滑槽轨道24，第二滑槽轨道24的内部滑动连接有两个滑块25，滑块25的底部焊接有横框26，滑条22滑动于第一滑槽轨道21的内部，从而带动第二滑槽轨道24的移动，滑块25可滑动于第二滑槽轨道24的内部，带动横框26移动，便于将横框26取下，快速更换挡尘帘27。
30.本实施例中，具体的：横框26的下表面设有挡尘帘27，起到阻挡煤尘的作用。
31.本实施例中，具体的：两个滑块25的一侧均开设有销孔28，第二滑槽轨道24的一侧对称开设有两个螺纹孔29，第二滑槽轨道24通过螺纹孔29螺纹连接有螺纹钉211，转动螺纹钉211，螺纹钉211可深入螺纹孔29，继而插入销孔28，将滑块25的位置固定。
32.本实施例中，具体的：螺纹钉211的一端焊接有把手212，便于通过转动把手212带动螺纹钉211转动。
33.本实施例中，具体的：调节组件10包括下料板11、侧板12、安装板13、导向条14、竖板15、横板16、支撑板17、电动缸18和控制器19；
34.下料板11的上表面对称焊接有两个侧板12，两个侧板12互相远离的一侧均对称焊接有两个安装板13，侧板12与下料板11共同组成下料口。
35.本实施例中，具体的：两个侧板12的相邻一侧均焊接有导向条14，两个侧板12的相邻一侧之间通过导向条14滑动连接有竖板15，竖板15的前表面底部与横板16的后表面焊接，便于竖板15滑动于两个侧板12的相邻一侧之间，从而带动横板16移动。
36.本实施例中，具体的：侧板12的外侧壁顶部焊接有支撑板17，支撑板17的下表面中部安装有电动缸18，电动缸18的活塞杆一端与横板16的上表面焊接，电动缸18的活塞杆一端移动可控制横板16上下移动，从而调节挡尘帘27的高度，降低挡尘帘27的磨损，提高利用率。
37.本实施例中，具体的：侧板12的一侧安装有控制器19，控制器19的电性输出端通过导线与电动缸18的电性输入端电性连接，便于通过控制器19控制电动缸18。
38.本实施例中，电动缸18的型号为：fdr044。
39.本实用新型的工作原理为：通过安装板13，将侧板12和下料板11固定，组成下料口，横框26的下表面设有挡尘帘27，挡尘帘27起到阻挡煤尘的作用，随煤料的多少改变，下料板11上煤料的高度不同，挡尘帘27若过低则会增大挡尘帘27磨损，减少使用寿命，若挡尘帘27过高则密封性不强，防尘效果不够，需调整挡尘帘27高度，启动电动缸18，电动缸18的活塞杆一端移动，控制横板16上下移动，从而调节挡尘帘27的高度，达到降低挡尘帘27磨损和通过利用率的目的，在使用一段时间之后，需要更换挡尘帘27以保证防尘效果，第一滑槽轨道21的前表面底部螺纹连接有螺栓23，滑条22的底部焊接有第二滑槽轨道24，拧下螺栓23，将第二滑槽轨道24取下，第二滑槽轨道24的内部滑动连接有两个滑块25，滑块25的底部焊接有横框26，滑块25可滑动于第二滑槽轨道24的内部，带动横框26移动，两个滑块25的一侧均开设有销孔28，第二滑槽轨道24的一侧对称开设有两个螺纹孔29，第二滑槽轨道24通过螺纹孔29螺纹连接有螺纹钉211，转动螺纹钉211，螺纹钉211可深入螺纹孔29，继而插入销孔28，可将滑块25的位置固定，转动把手212使螺纹钉211离开销孔28，将横框26取下，快速更换挡尘帘27，节省大量时间。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。