一种新型干法机输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干法制粒配件领域,更具体地说，它涉及一种新型干法机输料装置。


背景技术：

2.干法机制粒的输料螺杆由于需要经常拆卸清洗，对于拆卸的便捷性要求较高，因此大多数的干法制粒机的输料部件对于螺杆都没有或者不完全做轴向定位，径向定位的精度也不高，输料螺杆的轴向和径向定位依赖于与之连接的主动轴，因此，主动轴与输料螺杆的连接方式普遍较复杂，零件较多，零件结构复杂，加工难度高，拆装麻烦，一旦设备发生异常，可能出现输料螺杆难以拆卸的情况，最终只能够破坏性拆除。
3.目前干法机制粒的输料螺杆均包括壳体、输料螺杆、轴承和防尘圈，轴承对输料螺杆进行径向的定位将其固定于壳体，防尘圈用于防止物料进入轴承，为了防止物料进入轴承，常常在输料螺杆后端与轴承间设置有间隙，而间隙的设置使得输料螺杆的圆跳动加大，输料螺杆的跳动量较大时，防尘圈就容易磨损。防尘圈磨损后，物料仍然会进入轴承，导致轴承卡死，轴承卡死后输料螺杆和轴承内圈之间产生滑动，最终导致轴承和输料螺杆损坏。同时，防尘圈摩擦力较大，容易磨损，磨损后物料挤满轴承腔后又会跑进输料腔，污染物料。
4.因此，研制一种新型的螺杆连接装置是解决问题的关键。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型干法机输料装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型干法机输料装置，包括输料壳体，所述输料壳体内形成有输料腔和轴承腔，所述输料腔内转动有输料螺杆，其特征是：所述输料壳体上设置有连接并固定输料螺杆的固定件，所述输料壳体上设置有管接头，所述管接头设置有连通轴承腔的空气通孔，所述管接头能够连接气源并朝向固定件输出气体。
7.通过采用上述技术方案，轴承腔接入压缩空气，在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，在输料螺杆与无油轴承之间形成一层气膜，对输料螺杆起到一定的支撑作用，就是输料螺杆和无油轴承之间的摩擦力，降低发热量，同时还能起到降温的作用。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定件包括端盖，所述输料壳体上凹陷有安装槽，所述安装槽连通输料腔，所述安装槽还设置有限位部，所述端盖固定于安装槽内且限位部对端盖进行限位，所述端盖内设置有固定槽，所述输料螺杆包括固定端和输出端，所述固定端固定于固定槽内，所述输料壳体上设置有与端盖配合的固定部，所述输出端位于固定部。
9.通过采用上述技术方案，多重固定，能够更好的对螺杆进行固定，且拆卸方便，采用食品级旋转轴封来隔离轴承腔和输料腔，轴封使用寿命较长。
10.本实用新型进一步设置为：所述端盖内还设置有连接件，所述连接件包括轴承、旋
转轴封与轴承挡板，所述端盖内设置有连接腔以及连通连接腔的密封槽和挡板槽，所述轴承套设于输料螺杆的固定端并位于连接腔内，所述旋转轴封固定于密封槽，所述轴承挡板固定于挡板槽内两者配合固定输料螺杆的同时密封轴承。
11.本实用新型进一步设置为：所述旋转轴封的材料为四氟乙烯。
12.通过采用上述技术方案，不锈钢输料螺杆采用全新的热处理工艺，表面硬度高，耐磨性和抗腐蚀性得到极大的提升；采用食品级旋转轴封来隔离轴承腔和输料腔，轴封使用寿命较长；旋转轴封的密封唇材质是四氟乙烯，摩擦系数极低，与螺杆为线接触，摩擦力小。
13.本实用新型进一步设置为：所述固定端上还套设有连接头，所述连接头内开设置有锁紧腔，所述锁紧腔内设置有内螺纹。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹连接，简单方便。
15.本实用新型进一步设置为：所述锁紧腔还设置有锁紧套，所述锁紧套上设置有设置有限位斜面，所述锁紧腔内设置有与之配合的卡面。
16.通过采用上述技术方案，斜面配合，具有引导和限位作用
17.本实用新型进一步设置为：所述输料壳体上设置有位于远离轴承腔的一面的连接孔。
18.通过采用上述技术方案，便于连接干法机器。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体图；
20.图2为本实用新型实施例的剖视图
21.图3为a部放大图。
22.图中：1、输料壳体；12、输料腔；13、轴承腔；14、固定部；2、输料螺杆；21、固定端；3、管接头；4、端盖；41、限位部；51、轴承；52、旋转轴封；53、轴承挡板；6、连接头；61、锁紧套；62、卡面；63、连接孔。
具体实施方式
23.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
24.一种新型干法机输料装置，包括输料壳体1，输料壳体1内形成有输料腔12和轴承腔13，输料腔12内转动有输料螺杆2，其特征是：输料壳体1上设置有连接并固定输料螺杆2的固定件，输料壳体1上设置有管接头3，管接头3设置有连通轴承腔13的空气通孔，管接头3能够连接气源并朝向固定件输出气体。
25.固定件包括端盖4，输料壳体1上凹陷有安装槽，安装槽连通输料腔12，安装槽还设置有限位部41，端盖4固定于安装槽内且限位部41对端盖4进行限位，端盖4内设置有固定槽，输料螺杆2包括固定端21和输出端，固定端21固定于固定槽内，输料壳体1上设置有与端盖4配合的固定部14，输出端位于固定部14。
26.端盖4内还设置有连接件，连接件包括轴承51、旋转轴封52与轴承挡板53，端盖4内设置有连接腔以及连通连接腔的密封槽和挡板槽，轴承51套设于输料螺杆2的固定端21并位于连接腔内，旋转轴封52固定于密封槽，轴承挡板53固定于挡板槽内两者配合固定输料螺杆2的同时密封轴承51。
27.旋转轴封52的材料为四氟乙烯。
28.固定端21上还套设有连接头6，连接头6内开设置有锁紧腔，锁紧腔内设置有内螺纹.
29.锁紧腔还设置有锁紧套61，锁紧套61上设置有设置有限位斜面，锁紧腔内设置有与之配合的卡面62。
30.输料壳体1上设置有位于远离轴承腔13的一面的连接孔63。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型干法机输料装置，包括输料壳体(1)，所述输料壳体(1)内形成有输料腔(12)和轴承腔(13)，所述输料腔(12)内转动有输料螺杆(2)，其特征是：所述输料壳体(1)上设置有连接并固定输料螺杆(2)的固定件，所述输料壳体(1)上设置有管接头(3)，所述管接头(3)设置有连通轴承腔(13)的空气通孔，所述管接头(3)能够连接气源并朝向固定件输出气体。2.根据权利要求1所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述固定件包括端盖(4)，所述输料壳体(1)上凹陷有安装槽，所述安装槽连通输料腔(12)，所述安装槽还设置有限位部(41)，所述端盖(4)固定于安装槽内且限位部(41)对端盖(4)进行限位，所述端盖(4)内设置有固定槽，所述输料螺杆(2)包括固定端(21)和输出端，所述固定端(21)固定于固定槽内，所述输料壳体(1)上设置有与端盖(4)配合的固定部(14)，所述输出端位于固定部(14)。3.根据权利要求2所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述端盖(4)内还设置有连接件，所述连接件包括轴承(51)、旋转轴封(52)与轴承挡板(53)，所述端盖(4)内设置有连接腔以及连通连接腔的密封槽和挡板槽，所述轴承(51)套设于输料螺杆(2)的固定端(21)并位于连接腔内，所述旋转轴封(52)固定于密封槽，所述轴承挡板(53)固定于挡板槽内且两者配合固定输料螺杆(2)的同时密封轴承(51)。4.根据权利要求3所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述旋转轴封(52)的材料为四氟乙烯。5.根据权利要求2所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述固定端(21)上还套设有连接头(6)，所述连接头(6)内开设置有锁紧腔，所述锁紧腔内设置有内螺纹。6.根据权利要求5所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述锁紧腔还设置有锁紧套(61)，所述锁紧套(61)上设置有设置有限位斜面，所述锁紧腔内设置有与之配合的卡面(62)。7.根据权利要求1所述的一种新型干法机输料装置，其特征是：所述输料壳体(1)上设置有位于远离轴承腔(13)的一面的连接孔(63)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型干法机输料装置，包括输料壳体，所述输料壳体内形成有输料腔和轴承腔，所述输料腔内转动有输料螺杆，其特征是：所述输料壳体上设置有连接并固定输料螺杆的固定件，所述输料壳体上设置有管接头，所述管接头设置有连通轴承腔的空气通孔，所述管接头能够连接气源并朝向固定件输出气体。本实用新型具有以下优点和效果：轴承腔接入压缩空气，在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，在输料螺杆与无油轴承之间形成一层气膜，对输料螺杆起到一定的支撑作用，就是输料螺杆和无油轴承之间的摩擦力，降低发热量，同时还能起到降温的作用。时还能起到降温的作用。时还能起到降温的作用。


技术研发人员：梅胜楷 龙涛 蒋伟国 文铖 方芳 方圆 方丹
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/6