一种万能漆膜涂布器的制作方法

1.本实用新型涉及涂布器技术领域，特别涉及一种万能漆膜涂布器。


背景技术：

2.涂布机的涂布器头是靠与涂布辊之间的缝隙来使涂布器内的液体或者油漆流出，流出量的多少由两方面决定，一方面取决于流量源挤入涂布器的量，另一方面靠涂布器与样板之间的间隙来控制液体或者油漆的流量和均匀度。
3.现有涂布器无法对不同尺寸样板涂膜，同时涂膜厚度调整不方便，厚度精度不高，容易存在太多偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种万能漆膜涂布器来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种万能漆膜涂布器，包括：
6.底板，所述底板的前后两侧均开设有水平设置的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上端面均固定连接有立板；
7.两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别开设于两个立板的外壁，所述两个所述立板之间通过第二滑槽滑动连接有活动杆，两个所述立板相背的一侧均设置有与活动杆前后两端固定连接的滑块，所述活动杆的下方固定连接有刮涂杆。
8.为了便于带动活动板左右活动，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，所述底板的上端面左侧固定连接有固定板，所述底板的上端面右侧活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有延伸至固定板底部的连接板，所述连接板的上端面左侧通过滑轨与固定板的底部滑动连接，所述连接板的前端面固定连接有齿板。
9.为了给活动板活动提供动力，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，所述底板的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至底板的上方并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接。
10.为了使活动板活动更加稳定，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，所述固定板的底部前方固定连接有滑筒，所述活动板的底部前方固定连接有滑动连接于滑筒内部的滑杆。
11.为了便于压刮样板，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，所述活动杆的外壁可拆卸连接有贯穿活动杆的刮刀。
12.为了便于操作控制设备，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，两个所述立板的右侧壁均设置有刻度，两个所述滑块的外壁均螺纹连接有锁紧螺母，所述底板的前端面设置有控制板。
13.为了便于放置样板，作为本实用新型的一种万能漆膜涂布器优选的，所述固定板和活动板的上端面保持平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.两个立板分别固定连接于两个滑板的上端面，两个滑板分别滑动连接于底板前后两端的第一滑槽内部，进而方便带动两个立板左右移动，从而方便带动两个立板之间的刮涂杆左右移动进行刮涂，活动杆滑动连接于两个第二滑槽之间，故可以灵活调节活动杆的高度，从而带动底部刮涂杆与样板之间的距离，从而便于调节涂膜厚度，调节方便，同时两个立板外壁均设置有刻度，从而可以根据刻度精准调节涂膜厚度，减小误差，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合连接，齿板又固定连接于连接板的前端面，从而带动连接板左右移动，连接板的上端面左侧通过滑轨与固定板的底部滑动连接，故当连接板活动时带动活动板同时移动，从而便于调节固定板和活动板之间的距离，从而可以放置不同尺寸的样板，便于对不同尺寸样板进行涂膜；
16.活动板左右活动时带动滑杆在滑筒的内壁滑动，滑杆和滑筒构成的滑动结构起到限位效果，使活动板左右活动时更加稳定，通过设置刮刀，便于在设定好尺寸与厚度后用刮刀从前往后用力压刮样板，形成均匀漆膜或腻子膜，当调节好活动杆的高度后通过锁紧螺母固定滑块的位置，从而固定活动杆，通过控制板便于操作控制电机工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构图；
18.图2为本实用新型整体侧视结构图；
19.图3为本实用新型底板内部结构图；
20.图4为本实用新型底板俯视结构图；
21.图中，1、底板；2、第一滑槽；3、滑板；4、立板；5、第二滑槽；6、活动杆；7、滑块；8、刮涂杆；9、固定板；10、活动板；11、连接板；12、齿板；13、电机；14、齿轮；15、滑筒；16、滑杆；17、刮刀；18、刻度；19、锁紧螺母；20、控制板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-4，一种万能漆膜涂布器，包括：
25.底板1，底板1的前后两侧均开设有水平设置的第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有滑板3，两个滑板3的上端面均固定连接有立板4；
26.两个第二滑槽5，两个第二滑槽5分别开设于两个立板4的外壁，两个立板4之间通过第二滑槽5滑动连接有活动杆6，两个立板4相背的一侧均设置有与活动杆6前后两端固定连接的滑块7，活动杆6的下方固定连接有刮涂杆8。
27.本实施例中：两个立板4分别固定连接于两个滑板3的上端面，两个滑板3分别滑动连接于底板1前后两端的第一滑槽2内部，进而方便带动两个立板4左右移动，从而方便带动两个立板4之间的刮涂杆8左右移动进行刮涂；
28.活动杆6滑动连接于两个第二滑槽5之间，故可以灵活调节活动杆6的高度，从而带动底部刮涂杆8与样板之间的距离，从而便于调节涂膜厚度，调节方便，同时两个立板4外壁均设置有刻度18，从而可以根据刻度18精准调节涂膜厚度，减小误差。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面左侧固定连接有固定板9，底板1的上端面右侧活动连接有活动板10，活动板10的底部固定连接有延伸至固定板9底部的连接板11，连接板11的上端面左侧通过滑轨与固定板9的底部滑动连接，连接板11的前端面固定连接有齿板12。
30.本实施例中：连接板11的上端面左侧通过滑轨与固定板9的底部滑动连接，故当连接板11活动时带动活动板10同时移动，从而便于调节固定板9和活动板10之间的距离，从而可以放置不同尺寸的样板，便于对不同尺寸样板进行涂膜。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的内部安装有电机13，电机13的输出端延伸至底板1的上方并固定连接有齿轮14，齿轮14与齿板12啮合连接。
32.本实施例中：启动电机13，电机13带动齿轮14转动，齿轮14与齿板12啮合连接，齿板12又固定连接于连接板11的前端面，从而带动连接板11左右移动。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板9的底部前方固定连接有滑筒15，活动板10的底部前方固定连接有滑动连接于滑筒15内部的滑杆16。
34.本实施例中：活动板10左右活动时带动滑杆16在滑筒15的内壁滑动，滑杆16和滑筒15构成的滑动结构起到限位效果，使活动板10左右活动时更加稳定。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆6的外壁可拆卸连接有贯穿活动杆6的刮刀17。
36.本实施例中：通过设置刮刀17，便于在设定好尺寸与厚度后用刮刀17从前往后用力压刮样板，形成均匀漆膜或腻子膜。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个立板4的右侧壁均设置有刻度18，两个滑板3的外壁均螺纹连接有锁紧螺母19，底板1的前端面设置有控制板20。
38.本实施例中：通过设置刻度18使调节厚度更加精准，当调节好活动杆6的高度后通过锁紧螺母19固定滑块7的位置，从而固定活动杆6，通过控制板20便于操作控制电机13工作。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板9和活动板10的上端面保持平齐。
40.本实施例中：固定板9和活动板10的上端面保持平齐，从而便于平稳的放置样板。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：两个立板4分别固定连接于两个滑板3的上端面，两个滑板3分别滑动连接于底板1前后两端的第一滑槽2内部，进而方便带动两个立板4左右移动，从而方便带动两个立板4之间的刮涂杆8左右移动进行刮涂，活动杆6滑动连接于两个第二滑槽5之间，故可以灵活调节活动杆6的高度，从而带动底部刮涂杆8与样板之间的距离，从而便于调节涂膜厚度，调节方便，同时两个立板4外壁均设置有刻度18，从而可以根据刻度18精准调节涂膜厚度，减小误差，启动电机13，电机13带动齿轮14转动，齿轮14与齿板12啮合连接，齿板12又固定连接于连接板11的前端面，从而带动连接板11左右移动，连接
板11的上端面左侧通过滑轨与固定板9的底部滑动连接，故当连接板11活动时带动活动板10同时移动，从而便于调节固定板9和活动板10之间的距离，从而可以放置不同尺寸的样板，便于对不同尺寸样板进行涂膜，活动板10左右活动时带动滑杆16在滑筒15的内壁滑动，滑杆16和滑筒15构成的滑动结构起到限位效果，使活动板10左右活动时更加稳定，通过设置刮刀17，便于在设定好尺寸与厚度后用刮刀17从前往后用力压刮样板，形成均匀漆膜或腻子膜，当调节好活动杆6的高度后通过锁紧螺母19固定滑块7的位置，从而固定活动杆6，通过控制板20便于操作控制电机13工作。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。