一种矿用对辊式碎石机的制作方法

1.本实用新型涉及对辊式碎石机技术领域，具体为一种矿用对辊式碎石机。


背景技术：

2.碎石机又称之为破碎机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎；
3.现有技术中公开号为cn210815607u的专利公开的一种新型对辊式矿用破碎机，包括机壳，所述机壳的内部设有第一破碎结构和第二破碎结构，第二破碎结构位于第一破碎结构下方，第一破碎结构包括两个相对滚动的第一破碎辊，所述第二破碎结构包括至少一对相对滚动的第二破碎辊，第二破碎辊与第一破碎辊垂直设置，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的底部设有输送结构，所述输送结构包括传送带和主动辊、从动辊，主动辊和从动辊通过皮带传动；
4.其设备上端设置的缓冲板在碎石过程中容易将破碎弹起的碎石弹出设备，具有一定的危险性，且没有设置过滤组件对碎石进行过滤，碎后的产品中会出现较大颗粒的情况，另外没有进行降尘处理，灰尘较大，为此，我们提出一种矿用对辊式碎石机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矿用对辊式碎石机，不仅设有第一、第二碎石辊进行碎石，还设有副辊对第一碎石辊碎石中弹出的碎石进行粉碎，且设有回弹板将弹出的碎石弹回碎石辊内，提高了工作效率，另外设有过滤网对碎石进行过滤，避免碎后的产品中出现较大颗粒的情况，还设有水管和喷头对灰尘进行降尘处理，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用对辊式碎石机，包括外壳、碎石单元和辅助单元；
7.外壳：呈空心长方体竖直放置；
8.碎石单元：包含加料口、第一碎石辊、辊轴一、联轴器、第一电动机、支撑板、第二碎石辊、辊轴二、第二电动机、收拢板和副辊组件，所述外壳的顶端中部固定连接有加料口，且加料口的下方设有纵向平行的两个第一碎石辊，所述第一碎石辊分别位于外壳的内部上部中部左右两侧，且第一碎石辊的前后两端分别固定连接有辊轴一，所述辊轴一分别与外壳转动连接，且前侧的辊轴一分别贯穿外壳通过联轴器与第一电动机的输出轴固定连接，所述外壳的前端中部上侧固定连接有支撑板的后端，且支撑板的前端上侧左右两侧内部分别固定连接有第一电动机的中部，所述第一电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述第一碎石辊的下方分别设有两个纵向平行的第二碎石辊，且第二碎石辊的前后两端分别固定连接有辊轴二，所述辊轴二分别与外壳转动连接，且前侧的辊轴二分别贯穿外壳通过另一组联轴器与第二电动机的输出轴固定连接，所述第二电动机分别固定连接在支
撑板的前端下侧内部左右两侧，所述外壳的内部中部上侧左右两端分别固定连接有收拢板的外端，且收拢板位于第一碎石辊和第二碎石辊之间，所述副辊组件安装在第一碎石辊的外侧下侧；
9.辅助单元：安装在外壳的内部中部下侧。
10.通过外壳对整体设备进行支撑保护，通过支撑板支撑第一电动机和第二电动机，启动第一电动机和第二电动机，第一电动机和第二电动机分别带动辊轴一和辊轴二转动，从而带动第一碎石辊和第二碎石辊转动，将原料倒入加料口内，原料落入第一碎石辊内进行粉碎，通过副辊组件对第一碎石辊粉碎过程中弹出的碎石进行粉碎，粉碎后的碎石通过收拢板进行收拢落入第二碎石辊内进行二次粉碎，将碎石粉碎成更小的颗粒，通过辅助单元使粉碎的产品质量效率更高。
11.进一步的，所述副辊组件包含副辊、副辊轴、皮带轮、皮带、安装轴、回弹板和复位弹簧，所述第一碎石辊的外侧下侧分别设有两个纵向的副辊，且副辊的前后两端分别固定连接有副辊轴，所述副辊轴分别与外壳转动连接，且前侧的副辊轴贯穿外壳的部分分别固定连接有皮带轮，所述辊轴一贯穿外壳的部分分别固定连接有另一组皮带轮，且两组皮带轮分别通过皮带连接，所述外壳的内部上侧左右两侧分别固定连接有纵向的安装轴，且回弹板的外端分别与安装轴转动连接，所述回弹板的下表面中部分别固定连接有复位弹簧的上端，且复位弹簧的下端分别固定连接在外壳的内部上部，所述回弹板分别位于副辊的上方。
12.通过副辊轴和辊轴一支撑皮带轮，通过安装轴支撑回弹板，第一电动机带动辊轴一上的皮带轮转动，通过皮带使副辊轴上的皮带轮转动，从而使副辊转动，在第一碎石辊粉碎过程中弹出的碎石一部分落入副辊与第一碎石辊之间进行粉碎，另一部分落到回弹板上，复位弹簧对碎石的力进行缓冲，同时将回弹板上的碎石弹回副辊与第一碎石辊之间进行粉碎，并使回弹板复位。
13.进一步的，所述碎石单元还包含传送带、收拢槽和分散槽，所述外壳的内部下端固定连接有收拢槽，且收拢槽内部开设的凹槽下端设有均匀竖直的分散槽，所述外壳的下端左右两侧分别开设有矩形通槽，且矩形通槽内设有横向的传送带，所述收拢槽分别与传送带对应。
14.通过收拢槽支撑分散槽，粉碎后的产品颗粒落到收拢槽上，通过收拢槽上的凹槽将成品颗粒收拢到一起，再将收拢的成品颗粒通过收拢槽分散落到传送带上，既减小了传送带的使用面积，又使传送带每段输送出的产品保持一定的量。
15.进一步的，所述辅助单元包含固定轴、盖板、卡块、卡座、过滤网、滑槽、滑柱、缓冲板和缓冲组件，所述外壳的右端中部下侧开设有纵向的矩形通槽，且矩形通槽的上端中部固定连接有纵向的固定轴，且盖板的上端与固定轴转动连接，所述盖板的下端中部固定连接有卡块，所述矩形通槽的下端中部固定连接有卡座，且卡块分别与卡座卡接，所述矩形通槽的下端中部前后两侧分别开设有竖直的滑槽，且滑柱分别与滑槽滑动连接，所述滑柱的左端分别固定连接有水平的过滤网右端中部前后两侧，所述外壳的内部中部下侧四角分别设有水平的缓冲板，且过滤网分别与缓冲板接触，所述缓冲板的下端分别设有缓冲组件。
16.通过固定轴支撑盖板，通过过滤网支撑滑柱，在碎石之前，将卡块脱离卡座，掀开盖板，将过滤网沿着矩形通槽放入外壳内，将滑柱沿着滑槽向下滑动，从而将过滤网放置在
缓冲板上，盖板复位，卡块卡接在卡座内，通过缓冲组件减小在碎石过程中碎石落在过滤网上的力，当需要对过滤网进行清洁或更换时，掀开盖板，沿着滑槽向上移动滑柱，从而将过滤网抬起，通过矩形通槽将过滤网取出进行清洁更换。
17.进一步的，所述缓冲组件包含安装座、伸缩杆和弹簧，所述外壳的内部中部下部四角分别固定连接有安装座的外端，且安装座的上端分别固定连接有竖直的伸缩杆下端，所述伸缩杆的上端分别固定连接在缓冲板的下端，且伸缩杆分别套接在弹簧上。
18.通过安装座支撑伸缩杆，在碎石过程中碎石落在过滤网上时，伸缩杆和弹簧缩短和回弹从而对碎石的力进行缓冲，减小碎石对过滤网的损害程度。
19.进一步的，所述辅助单元还包含水管和喷头，所述外壳的内部中部左右两端分别固定连接有横向的水管外端，且水管的内端分别固定连接有喷头，所述喷头分别与第二碎石辊的下方对应。通过水管支撑喷头，在碎石过程中，通过水管将外界水源引入喷头内，通过喷头喷出水雾对灰尘进行降尘处理。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种矿用对辊式碎石机，具有以下好处：
21.1、通过皮带使副辊轴上的皮带轮转动，从而使副辊转动，在第一碎石辊粉碎过程中弹出的碎石一部分落入副辊与第一碎石辊之间进行粉碎，另一部分落到回弹板上，复位弹簧对碎石的力进行缓冲，同时将回弹板上的碎石弹回副辊与第一碎石辊之间进行粉碎；
22.2、将卡块脱离卡座，掀开盖板，将过滤网沿着矩形通槽放入外壳内，将滑柱沿着滑槽向下滑动，从而将过滤网放置在缓冲板上，盖板复位，卡块卡接在卡座内；
23.3、不仅设有第一、第二碎石辊进行碎石，还设有副辊对第一碎石辊碎石中弹出的碎石进行粉碎，且设有回弹板将弹出的碎石弹回碎石辊内，提高了工作效率，另外设有过滤网对碎石进行过滤，避免碎后的产品中出现较大颗粒的情况，还设有水管和喷头对灰尘进行降尘处理。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型仰视结构示意图。
28.图中：1 外壳、2 碎石单元、21 加料口、22 第一碎石辊、23 辊轴一、24 联轴器、25 第一电动机、26 支撑板、27 第二碎石辊、28 辊轴二、29 第二电动机、210 收拢板、211 副辊、212 副辊轴、213 皮带轮、214 皮带、215 安装轴、216 回弹板、217 复位弹簧、218 传送带、219 收拢槽、220 分散槽、3 辅助单元、31 固定轴、32 盖板、33 卡块、34 卡座、35 过滤网、36 滑槽、37 滑柱、38 安装座、39 伸缩杆、310 弹簧、311 缓冲板、312 水管、313 喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种矿用对辊式碎石机，包括外壳1、碎石单元2和辅助单元3；
31.外壳1：呈空心长方体竖直放置；
32.碎石单元2：包含加料口21、第一碎石辊22、辊轴一23、联轴器24、第一电动机25、支撑板26、第二碎石辊27、辊轴二28、第二电动机29、收拢板210和副辊组件，外壳1的顶端中部固定连接有加料口21，且加料口21的下方设有纵向平行的两个第一碎石辊22，第一碎石辊22分别位于外壳1的内部上部中部左右两侧，且第一碎石辊22的前后两端分别固定连接有辊轴一23，辊轴一23分别与外壳1转动连接，且前侧的辊轴一23分别贯穿外壳1通过联轴器24与第一电动机25的输出轴固定连接，外壳1的前端中部上侧固定连接有支撑板26的后端，且支撑板26的前端上侧左右两侧内部分别固定连接有第一电动机25的中部，第一电动机25的输入端与外部控制开关的输出端电连接，第一碎石辊22的下方分别设有两个纵向平行的第二碎石辊27，且第二碎石辊27的前后两端分别固定连接有辊轴二28，辊轴二28分别与外壳1转动连接，且前侧的辊轴二28分别贯穿外壳1通过另一组联轴器24与第二电动机29的输出轴固定连接，第二电动机29分别固定连接在支撑板26的前端下侧内部左右两侧，外壳1的内部中部上侧左右两端分别固定连接有收拢板210的外端，且收拢板210位于第一碎石辊22和第二碎石辊27之间，副辊组件安装在第一碎石辊22的外侧下侧；
33.副辊组件包含副辊211、副辊轴212、皮带轮213、皮带214、安装轴215、回弹板216和复位弹簧217，第一碎石辊22的外侧下侧分别设有两个纵向的副辊211，且副辊211的前后两端分别固定连接有副辊轴212，副辊轴212分别与外壳1转动连接，且前侧的副辊轴212贯穿外壳1的部分分别固定连接有皮带轮213，辊轴一23贯穿外壳1的部分分别固定连接有另一组皮带轮213，且两组皮带轮213分别通过皮带214连接，外壳1的内部上侧左右两侧分别固定连接有纵向的安装轴215，且回弹板216的外端分别与安装轴215转动连接，回弹板216的下表面中部分别固定连接有复位弹簧217的上端，且复位弹簧217的下端分别固定连接在外壳1的内部上部，回弹板216分别位于副辊211的上方。
34.通过副辊轴212和辊轴一23支撑皮带轮213，通过安装轴215支撑回弹板216，第一电动机25带动辊轴一23上的皮带轮213转动，通过皮带214使副辊轴212上的皮带轮213转动，从而使副辊211转动，在第一碎石辊22粉碎过程中弹出的碎石一部分落入副辊211与第一碎石辊22之间进行粉碎，另一部分落到回弹板216上，复位弹簧217对碎石的力进行缓冲，同时将回弹板216上的碎石弹回副辊211与第一碎石辊22之间进行粉碎，并使回弹板216复位。
35.碎石单元2还包含传送带218、收拢槽219和分散槽220，外壳1的内部下端固定连接有收拢槽219，且收拢槽219内部开设的凹槽下端设有均匀竖直的分散槽220，外壳1的下端左右两侧分别开设有矩形通槽，且矩形通槽内设有横向的传送带218，收拢槽219分别与传送带218对应。
36.通过收拢槽219支撑分散槽220，粉碎后的产品颗粒落到收拢槽219上，通过收拢槽219上的凹槽将成品颗粒收拢到一起，再将收拢的成品颗粒通过收拢槽219分散落到传送带218上，既减小了传送带218的使用面积，又使传送带218每段输送出的产品保持一定的量。
37.辅助单元3：安装在外壳1的内部中部下侧；辅助单元3包含固定轴31、盖板32、卡块
33、卡座34、过滤网35、滑槽36、滑柱37、缓冲板311和缓冲组件，外壳1的右端中部下侧开设有纵向的矩形通槽，且矩形通槽的上端中部固定连接有纵向的固定轴31，且盖板32的上端与固定轴31转动连接，盖板32的下端中部固定连接有卡块33，矩形通槽的下端中部固定连接有卡座34，且卡块33分别与卡座34卡接，矩形通槽的下端中部前后两侧分别开设有竖直的滑槽36，且滑柱37分别与滑槽36滑动连接，滑柱37的左端分别固定连接有水平的过滤网35右端中部前后两侧，外壳1的内部中部下侧四角分别设有水平的缓冲板311，且过滤网35分别与缓冲板311接触，缓冲板311的下端分别设有缓冲组件。
38.通过固定轴31支撑盖板32，通过过滤网35支撑滑柱37，在碎石之前，将卡块33脱离卡座34，掀开盖板32，将过滤网35沿着矩形通槽放入外壳1内，将滑柱37沿着滑槽36向下滑动，从而将过滤网35放置在缓冲板311上，盖板32复位，卡块33卡接在卡座34内，通过缓冲组件减小在碎石过程中碎石落在过滤网35上的力，当需要对过滤网35进行清洁或更换时，掀开盖板32，沿着滑槽36向上移动滑柱37，从而将过滤网35抬起，通过矩形通槽将过滤网35取出进行清洁更换。
39.缓冲组件包含安装座38、伸缩杆39和弹簧310，外壳1的内部中部下部四角分别固定连接有安装座38的外端，且安装座38的上端分别固定连接有竖直的伸缩杆39下端，伸缩杆39的上端分别固定连接在缓冲板311的下端，且伸缩杆39分别套接在弹簧310上。
40.通过安装座38支撑伸缩杆39，在碎石过程中碎石落在过滤网35上时，伸缩杆39和弹簧310缩短和回弹从而对碎石的力进行缓冲，减小碎石对过滤网35的损害程度。
41.辅助单元3还包含水管312和喷头313，外壳1的内部中部左右两端分别固定连接有横向的水管312外端，且水管312的内端分别固定连接有喷头313，喷头313分别与第二碎石辊27的下方对应。通过水管312支撑喷头313，在碎石过程中，通过水管312将外界水源引入喷头313内，通过喷头313喷出水雾对灰尘进行降尘处理。
42.通过外壳1对整体设备进行支撑保护，通过支撑板26支撑第一电动机25和第二电动机29，启动第一电动机25和第二电动机29，第一电动机25和第二电动机29分别带动辊轴一23和辊轴二28转动，从而带动第一碎石辊22和第二碎石辊27转动，将原料倒入加料口21内，原料落入第一碎石辊22内进行粉碎，通过副辊组件对第一碎石辊22粉碎过程中弹出的碎石进行粉碎，粉碎后的碎石通过收拢板210进行收拢落入第二碎石辊27内进行二次粉碎，将碎石粉碎成更小的颗粒，通过辅助单元3使粉碎的产品质量效率更高。
43.本实用新型提供的一种矿用对辊式碎石机的工作原理如下：将卡块33脱离卡座34，掀开盖板32，将过滤网35沿着矩形通槽放入外壳1内，将滑柱37沿着滑槽36向下滑动，从而将过滤网35放置在缓冲板311上，盖板32复位，卡块33卡接在卡座34内，启动第一电动机25和第二电动机29，第一电动机25和第二电动机29分别带动辊轴一23和辊轴二28转动，从而带动第一碎石辊22和第二碎石辊27转动，同时第一电动机25带动辊轴一23上的皮带轮213转动，通过皮带214使副辊轴212上的皮带轮213转动，从而使副辊211转动，将原料倒入加料口21内，原料落入第一碎石辊22内进行粉碎，在第一碎石辊22粉碎过程中弹出的碎石一部分落入副辊211与第一碎石辊22之间进行粉碎，另一部分落到回弹板216上，复位弹簧217对碎石的力进行缓冲，同时将回弹板216上的碎石弹回副辊211与第一碎石辊22之间进行粉碎，并使回弹板216复位，粉碎后的碎石通过收拢板210进行收拢落入第二碎石辊27内进行二次粉碎，将碎石粉碎成更小的颗粒，通过水管312将外界水源引入喷头313内，通过喷
头313喷出水雾对灰尘进行降尘处理，粉碎后的产品落在过滤网35上，伸缩杆39和弹簧310缩短和回弹从而对碎石的力进行缓冲，经过过滤后的产品颗粒落到收拢槽219上，通过收拢槽219上的凹槽将成品颗粒收拢到一起，再将收拢的成品颗粒通过收拢槽219分散落到传送带218上，既减小了传送带218的使用面积，又使传送带218每段输送出的产品保持一定的量，当需要对过滤网35进行清洁或更换时，掀开盖板32，沿着滑槽36向上移动滑柱37，从而将过滤网35抬起，通过矩形通槽将过滤网35取出进行清洁更换。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，第一电动机25和第二电动机29则可根据实际应用场景自由配置，建议第一电动机25选用单相串励电动机，建议第二电动机29选用单相串励电动机，外部控制开关组控制第一电动机25和第二电动机29工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。