一种药物生产加工用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产加工技术领域，具体为一种药物生产加工用混合设备。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
3.在药物的生产加工过程中，使用到混合设备对药物的原料进行混合，而在一些药物生产工厂中，会使用到双立柱提升混合机对药物原料进行混合，而现有的一些双立柱提升混合机，一般采用多个夹持点对料筒进行夹持，以防止在混合机工作中料筒掉落，但是采用方式会使得夹持机构复杂、操作繁琐，一旦其中的一个夹持点或防掉落结构出现故障，混合机就不能正常的工作，十分的不便，并且现有的一些双立柱提升混合机仅仅通过对料筒进行旋转，使得原料在料筒内进行翻转混合，这种混合方式速度较慢，导致原料效率较低，影响了药物的生产效率，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种药物生产加工用混合设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种药物生产加工用混合设备，包括双立柱提升装置与料筒，所述双立柱提升装置内部的两侧分别固定安装有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块的一端与所述第二安装块的一端分别活动安装有第一连接柱与第二连接柱，所述第一连接柱的内部开设有通孔，所述第一连接柱与所述第二连接柱之间固定安装有固定框，所述料筒的底部固定安装有支架，所述支架底部的前后两侧分别固定安装有两个万向轮，所述料筒的底部为锥形结构，所述料筒的顶部与底部分别设置有进料口与出料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框正面的右侧活动安装有活动板，所述固定框内侧的表面与所述活动板的一侧均开设有两道固定槽，所述料筒的外表面固定安装有两个固定环，两个所述固定环分别与四道所述固定槽相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框正面的左侧开设有螺纹孔，所述活动板内部的一侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有手动转盘，所述丝杆与所述螺纹孔相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒内部的两侧之间通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面等间距圆周固定安装有若干个搅拌叶片，所述固定框内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧通过轴承安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述固定框并通过所述第一连接柱内部的通孔与所述第一安装块的一端连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的一端延伸至所述料筒的外侧，所述搅拌杆位于所述料筒一侧的一端固定安装有卡块，所述固定杆位于所述凹槽内侧的一端开设有卡槽，所述搅拌杆一端的卡块与所述固定杆一端的卡槽相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接柱的外表面固定安装有第二链轮，所述第一安装块的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有传动链。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在料筒进行固定时，可将料筒推入固定框的内部，并使得固定环进入固定槽中，以及使得搅拌杆一端进入凹槽中，之后随着料筒的移动，搅拌杆一端的卡块将进入固定杆一端的凹槽中，最后通过转动活动板将料筒关在固定框的内部，并旋转手动转盘使得丝杆与螺纹孔连接，便可将料筒固定在固定框的内部，通过上述过程，不需要对料筒进行多点夹持，可便于对料筒进行快速固定，十分便捷。
13.2、在料筒翻转时，固定杆将通过卡块与卡槽对搅拌杆进行固定，使得搅拌杆不会跟随料筒进行旋转，根据相对运动的原理，搅拌杆与料筒之间，以料筒作为参考系，搅拌杆将相对与料筒进行旋转，此时搅拌杆能够对翻转的原料进行搅拌混合，从而提高了原料的混合效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种药物生产加工用混合设备的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种药物生产加工用混合设备的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型一种药物生产加工用混合设备的料筒的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型一种药物生产加工用混合设备的固定框的立体图之一；
19.图5是本实用新型一种药物生产加工用混合设备的固定框的立体图之二；
20.图中：1、双立柱提升装置；2、第一安装块；3、料筒；4、第二安装块；5、第一连接柱；6、固定框；7、电机；8、第一链轮；9、第二链轮；10、螺纹孔；11、固定杆；12、搅拌杆；13、凹槽；14、固定环；15、支架；16、固定槽；17、活动板；18、丝杆；19、手动转盘；20、第二连接柱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药物生产加工用混合设备技术方案，包括双立柱提升装置1与料筒3，双立柱提升装置1内部的两侧分别固定安装有第一安装块2与第二安装块4，第一安装块2的一端与第二安装块4的一端分别活动安装有第一连接柱5与第二连接柱20，第一连接柱5的内部开设有通孔，通孔可对固定杆11进行容纳，第一连接柱5与第二连接柱20之间固定安装有固定框6。
23.料筒3的底部固定安装有支架15，支架15底部的前后两侧分别固定安装有两个万向轮，通过设置的万向轮可便于对料筒3进行移动。料筒3的底部为锥形结构，锥形结构的底部可便于原料排出，料筒3的顶部与底部分别设置有进料口与出料口。
24.固定框6正面的右侧活动安装有活动板17，固定框6内侧的表面与活动板17的一侧均开设有两道固定槽16，料筒3的外表面固定安装有两个固定环14，两个固定环14分别与四
道固定槽16相适配，固定槽16能够对固定环14进行限位固定，使得固定框6在旋转后能够带动固定环14与料筒3进行旋转。
25.固定框6正面的左侧开设有螺纹孔10，活动板17内部的一侧螺纹安装有丝杆18，丝杆18的一端固定安装有手动转盘19，丝杆18与螺纹孔10相适配，通过转动活动板17可将料筒3关在固定框6的内部，并旋转手动转盘19使得丝杆18与螺纹孔10连接，便可将料筒3固定在固定框6的内部。
26.料筒3内部的两侧之间通过轴承安装有搅拌杆12，搅拌杆12的表面等间距圆周固定安装有若干个搅拌叶片，固定框6内部的一侧开设有凹槽13，凹槽13内部的一侧通过轴承安装有固定杆11，固定杆11的一端贯穿固定框6并通过第一连接柱5内部的通孔与第一安装块2的一端连接，通过设置的搅拌叶片12能够对原料进行搅拌，与第一安装块2连接的固定杆11，可使得固定框6在旋转时固定杆11不会发生旋转。
27.搅拌杆12的一端延伸至料筒3的外侧，搅拌杆12位于料筒3一侧的一端固定安装有卡块，固定杆11位于凹槽13内侧的一端开设有卡槽，搅拌杆12一端的卡块与固定杆11一端的卡槽相适配，在料筒3翻转的同时，固定杆11将通过卡块与卡槽对搅拌杆12进行固定，使得搅拌杆12不会跟随料筒3进行旋转。
28.第一连接柱5的外表面固定安装有第二链轮9，第一安装块2的顶端固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有第一链轮8，第一链轮8与第二链轮9之间设置有传动链，通过启动电机7通过第一链轮8与传动链带动第二链轮9旋转，第二链轮9将带动第一连接柱5旋转，第一连接柱5将带动固定框6旋转，从而可使得料筒3进行旋转，料筒3旋转后其内部的原料也将进行翻转，从而可对原料进行混合。
29.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中双立柱提升装置1与电机7均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用该药物生产加工用混合设备时，首先将需要进行混合的原料放入料筒3的内部，之后推动料筒3使得料筒3进入固定框6的内部，同时使得固定环14进入固定槽16中，以及搅拌杆12一端进入凹槽13中，随着料筒3的移动，搅拌杆12一端的卡块将进入固定杆11一端的凹槽中，最后通过转动活动板17将料筒3关在固定框6的内部，并旋转手动转盘19使得丝杆18与螺纹孔10连接，便可将料筒3固定在固定框6的内部，通过上述过程，可便于对料筒3进行快速固定，十分便捷。
30.在料筒固定完成后，可启动双立柱提升装置1带动料筒3向上运动，当将料筒3提升到一定高度后，便可启动电机7通过第一链轮8与传动链带动第二链轮9旋转，第二链轮9将带动第一连接柱5旋转，第一连接柱5将带动固定框6旋转，从而可使得料筒3进行旋转，料筒3旋转后其内部的原料也将进行翻转，从而可对原料进行混合。
31.在料筒3翻转的同时，固定杆11将通过卡块与卡槽对搅拌杆12进行固定，使得搅拌杆12不会跟随料筒3进行旋转，根据相对运动的原理，搅拌杆12与料筒3之间，以料筒3作为参考系，搅拌杆12将相对与料筒3进行旋转，此时搅拌杆12能够对翻转的原料进行搅拌混合，从而提高了原料的混合效率。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。