一种安全性高的液封罐的制作方法

1.本实用新型属于液封罐设计技术领域，尤其涉及一种安全性高的液封罐。


背景技术：

2.液封罐用于对废气的处理，例如含有盐酸的废气，现有的处理含有盐酸废气的液封罐通过在液封罐的内部装有碱性溶液的雾化喷头，对含有盐酸的废气进行处理，现有的技术存在的问题是，现有的处理含有盐酸废气的液封罐不能够彻底的对废气中的盐酸进行去除，导致排放达不到标准，影响周围的环境，对周围的环境造成损坏，所以急需设计一种安全性高的液封罐来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全性高的液封罐，具有能够更加彻底的去除废气中的盐酸的优点，解决了现有的液封罐不能够彻底去除废气中的盐酸，造成周围环境的污染的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种安全性高的液封罐，包括液封罐主体、进气管和出气管，所述液封罐主体的中部侧壁固定连接有排液管，所述液封罐主体的内部设置有喷头组件，所述喷头组件的下方设置有集气罩，所述集气罩的下表面固定连接有波纹凸块，所述集气罩与液封罐主体的内壁固定连接，所述喷头组件与集气罩固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述集气罩的顶端固定连接有导气罩。
6.作为本实用新型优选的，所述进气管的输出端固定连接有分气罩，所述分气罩的侧壁开设有分气孔，所述分气孔的数量有多个，且多个所述分气孔间隔均匀的周向分布在分气罩的侧壁。
7.作为本实用新型优选的，所述分气罩的内部设置有叶片，所述叶片的上部固定连接有连轴，所述连轴贯穿分气罩的顶壁，所述连轴的顶部固定连接有拨杆。
8.作为本实用新型优选的，所述排液管的形状为u型。
9.作为本实用新型优选的，所述集气罩和导气罩均为扩口设置，所述集气罩自下至上横截面直径逐渐变小，所述导气罩自上至下横截面直径逐渐变小。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置液封罐主体、进气管、出气管、排液管、喷头组件、集气罩和波纹凸块，能够使得气体经过进气管进入到液封罐主体的内部时，经过导气罩上方的喷头组件对废气进行喷淋，能够使得废气中的盐酸得到去除，波纹凸块能够使得废气中的液体成分更容易的粘附在波纹凸块上流到罐体的底部。
12.2、本实用新型通过设置导气罩，能够使得导气罩对净化后的废气进行导向，加快排出的效率。
13.3、本实用新型通过设置分气罩和分气孔，能够使得废气更加分散在液封罐的内部，提高净化的效果。
14.4、本实用新型通过设置叶片、连轴和拨杆，能够使得气体经过分气孔分散后进入到液封罐的内部后与经过拨杆搅拌的溶液充分的反应，进一步的使得盐酸去除的更加干净。
15.5、本实用新型通过设置u型的排液管，能够使得排液管在排液结束时能够存留一段液柱，保持液封罐内部的密封性。
16.6、本实用新型通过设置扩口的集气罩和导气罩，能够使得集气罩让气体集中后进行喷淋，节省喷淋液的用量，导气罩能够提高排气的效率，同时凝结在集气罩和导气罩表面的液珠更加便于流到液封罐的底部。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的正视图；
18.图2是本实用新型实施例提供的侧视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中c处的放大示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大示意图。
22.图中：1、液封罐主体；2、进气管；3、出气管；4、排液管；5、喷头组件； 6、集气罩；7、波纹凸块；8、导气罩；9、分气罩；10、分气孔；11、叶片； 12、连轴；13、拨杆。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1和图5所示，本实用新型实施例提供的一种安全性高的液封罐，包括液封罐主体1、进气管2和出气管3，所述液封罐主体1的中部侧壁固定连接有排液管4，所述液封罐主体1的内部设置有喷头组件5，所述喷头组件5的下方设置有集气罩6，所述集气罩6的下表面固定连接有波纹凸块7，所述集气罩 6与液封罐主体1的内壁固定连接，所述喷头组件5与集气罩6固定连接。
26.采用上述方案：通过设置液封罐主体1、进气管2、出气管3、排液管4、喷头组件5、集气罩6和波纹凸块7，能够使得气体经过进气管2进入到液封罐主体1的内部时，经过导气罩8上方的喷头组件5对废气进行喷淋，能够使得废气中的盐酸得到去除，波纹凸块7能够使得废气中的液体成分更容易的粘附在波纹凸块7上流到罐体的底部。
27.参考图5，所述集气罩6的顶端固定连接有导气罩8。
28.采用上述方案：通过设置导气罩8，能够使得导气罩8对净化后的废气进行导向，加快排出的效率。
29.参考图4，所述进气管2的输出端固定连接有分气罩9，所述分气罩9的侧壁开设有分气孔10，所述分气孔10的数量有多个，且多个所述分气孔10间隔均匀的周向分布在分气罩9的侧壁。
30.采用上述方案：通过设置分气罩9和分气孔10，能够使得废气更加分散在液封罐的内部，提高净化的效果。
31.参考图4，所述分气罩9的内部设置有叶片11，所述叶片11的上部固定连接有连轴12，所述连轴12贯穿分气罩9的顶壁，所述连轴12的顶部固定连接有拨杆13。
32.采用上述方案：通过设置叶片11、连轴12和拨杆13，能够使得气体经过分气孔10分散后进入到液封罐的内部后与经过拨杆13搅拌的溶液充分的反应，进一步的使得盐酸去除的更加干净。
33.参考图1，所述排液管4的形状为u型。
34.采用上述方案：通过设置u型的排液管4，能够使得排液管4在排液结束时能够存留一段液柱，保持液封罐内部的密封性。
35.参考图3，所述集气罩6和导气罩8均为扩口设置，所述集气罩6自下至上横截面直径逐渐变小，所述导气罩8自上至下横截面直径逐渐变小。
36.采用上述方案：通过设置扩口的集气罩6和导气罩8，能够使得集气罩6让气体集中后进行喷淋，节省喷淋液的用量，导气罩8能够提高排气的效率，同时凝结在集气罩6和导气罩8表面的液珠更加便于流到液封罐的底部。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，首先废气经过进气管2进入到液封罐主体1的内部，然后经过分气罩9外表面的分气孔10分散后，与液封罐内部的碱性溶液进行反应，在与溶液进行接触时，废气带动叶片11旋转，拨杆13经过叶片11的带动对溶液进行搅拌，使得废气净化的效果更好，与溶液脱离后，废气经过集气罩6的导向向中部进行聚拢，喷头组件5对废气进行喷淋，进一步的除去废气中的盐酸，废气中的夹带的溶液经过波纹凸块7时凝结后落回到液封罐的底部，导气罩8 能够加快排气的效率。
39.综上所述：该安全性高的液封罐，通过设置液封罐主体1、进气管2、出气管3、排液管4、喷头组件5、集气罩6和波纹凸块7等，具有能够更加彻底的去除废气中的盐酸的优点，解决了现有的液封罐不能够彻底去除废气中的盐酸，造成周围环境的污染的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。