1.本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种氮气罐辊轴传送装置。
背景技术：
2.氮气罐完成热处理后，由设置在炉口的辊轴传送装置输出，传统的辊轴传送装置，其输送辊轴为不锈钢结构。传输过程中，输送辊轴容易对氮气罐产生磕碰损坏。
技术实现要素：
3.为了解决传统的辊轴传送装置存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种氮气罐辊轴传送装置，其具体技术方案如下：
4.一种氮气罐辊轴传送装置，包括：
5.输送支架，所述辊轴安装架内设置有多个输送辊轴，所述输送辊轴包括轴体及套设在所述轴体上的胶套，所述胶套表面内凹以形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面；
6.若干支撑腿，各所述支撑腿连接在所述输送支架的下方以实施对所述输送支架的支撑，各所述支撑腿的下端均连接有一地脚底座；和
7.托盘，所述托盘连接在所述输送支架的下方。
8.在一些实施例中，所述支撑腿的下端部设置有沿水平方向贯穿所述支撑腿的连接通孔；所述地脚底座包括底板及相对连接在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有沿竖直方向延伸的腰孔；所述支撑腿的下端卡扣于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一侧板、所述支撑腿及所述第二侧板经贯穿腰孔和连接通孔的螺栓连接。
9.在一些实施例中，所述氮气罐辊轴传送装置还包括辊轴驱动电机；所述输送辊轴还包括套设在所述轴体的端部的驱动齿轮，所述驱动齿轮经传动带机构与所述辊轴驱动电机的驱动端传动连接。
10.在一些实施例中，所述输送支架的侧边还设置有喷淋机构，所述喷淋机构的喷嘴朝向所述输送辊轴；所述输送支架的进料端设置有进料传感器，所述输送支架的出料端设置有出料传感器，所述进料传感器、所述出料传感器均与所述喷淋机构的控制端电连接。
11.在一些实施例中，所述进料传感器、所述出料传感器为对射光电检测传感器，所述对射光电检测传感器的光线发射器和光线接收器设置在所述输送支架的两侧边缘处。
12.在一些实施例中，所述托盘的底部设置有排空口。本实用新型提供的氮气罐辊轴传送装置，其输送辊轴的轴体上设置有胶套，且胶套上形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面，如此，一方面能够实现对氮气罐的防磕碰保护，另一方方面能够提升输送辊轴与氮气罐之间的摩擦力，防止氮气罐滑动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
14.图1为本实用新型的氮气罐辊轴传送装置在第一个视角下的结构图；
15.图2为本实用新型的氮气罐辊轴传送装置在第二个视角下的结构图；
16.图3为本实用新型的氮气罐辊轴传送装置在第三个视角下的结构图；
17.图4为本实用新型的氮气罐辊轴传送装置在第四个视角下的结构图；
18.图5为本实用新型中的输送辊轴的结构图；
19.图6为本实用新型中的支撑腿与地脚底座的装配图；
20.图1至图6中包括：
21.输送支架1；
22.支撑腿2；
23.地脚底座3，底板31、第一侧板32、第二侧板33；
24.输送辊轴4，轴体41、胶套42、驱动齿轮43；
25.辊轴驱动电机5；
26.托盘6，排空口61。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1至图5所示，本实用新型提供的氮气罐辊轴传送装置包括：
29.输送支架1，所述辊轴安装架1内设置有多个输送辊轴4，所述输送辊轴4包括轴体41及套设在所述轴体41上的胶套42，所述胶套42表面内凹以形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面。
30.若干支撑腿2，各所述支撑腿2连接在所述输送支架1的底部以实施对所述输送支架1的支撑，各所述支撑腿2的下端均连接有一地脚底座3。
31.托盘6，所述托盘连接在所述输送支架的下方。
32.待输送的氮气罐100进入输送支架1后支撑在输送辊轴4的胶套42上，随着输送辊轴4的转动，氮气罐100向前输送。
33.可见，通过在输送辊轴的轴体上设置有胶套，一方面能够实现对氮气罐的防磕碰保护，另一方面能够提升输送辊轴与氮气罐之间的摩擦力，防止氮气罐滑动。
34.如本领域一般技术人员所熟知的，经热处理后的氮气罐上带有大量尘屑，而本实用新型中的托盘6则能够实现对从氮气罐上脱离的尘屑的收集。
35.可选的，如图5所示，支撑腿2的下端部设置有沿水平方向贯穿支撑腿2的连接通孔。地脚底座3包括底板31及相对连接在底板31上的第一侧板32和第二侧板33，第一侧板32和第二侧板33上均设置有沿竖直方向延伸的腰孔。支撑腿2的下端卡扣于第一侧板32和第二侧板33之间，第一侧板32、支撑腿及第二侧板33经贯穿腰孔和连接通孔的螺栓连接。通过
调节螺栓在腰孔中的位置，即能实现对支撑腿2的下端的高度调节，最终实现对输送支架1的高度调节，使得输送支架1能够与不同高度的炉口对接。
36.可选的，氮气罐辊轴传送装置还包括辊轴驱动电机5，输送辊轴4还包括套设在轴体41的端部的驱动齿轮43，驱动齿轮43经传动带机构与辊轴驱动电机5的驱动端传动连接。辊轴驱动电机5通过传动带机构驱动各轴体41同步旋转从而实现对氮气罐的输送。
37.为了实现对氮气罐的清洗，以除去其上的尘屑，输送支架1的侧边还设置有喷淋机构，喷淋机构的喷嘴朝向输送辊轴4。输送支架1的进料端设置有进料传感器，输送支架1的出料端设置有出料传感器，进料传感器、出料传感器均与喷淋机构的控制端电连接。
38.当氮气罐自进料端进入辊轴安装架1时，进料传感器产生进料感应信号并将信号发送给喷淋机构的控制端，喷淋机构启动喷淋以除去氮气罐表面的尘屑。当氮气罐自出料端离开辊轴安装架1时，出料传感器产生出料感应信号并将信号发送给喷淋机构的控制端，喷淋机构停止喷淋。
39.可选的，进料传感器、出料传感器为对射光电检测传感器，对射光电检测传感器的光线发射器和光线接收器设置在输送支架1的两侧边缘处。当对射光电检测传感器与光线接收器之间的光路被氮气罐遮挡时，光线接收器即产生前文所提及的进料感应信号或出料感应信号，如一低电平。
40.可选的，托盘6的底部设置有可开合的排空口611，打开排空口611即能放出托盘6内聚集的含有尘屑的喷淋水。
41.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
技术特征：
1.一种氮气罐辊轴传送装置，其特征在于，所述氮气罐辊轴传送装置包括：输送支架，所述输送支架内设置有多个输送辊轴，所述输送辊轴包括轴体及套设在所述轴体上的胶套，所述胶套表面内凹以形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面；若干支撑腿，各所述支撑腿连接在所述输送支架的下方以实施对所述输送支架的支撑，各所述支撑腿的下端均连接有一地脚底座；和托盘，所述托盘连接在所述输送支架的下方。2.如权利要求1所述的氮气罐辊轴传送装置，其特征在于：所述支撑腿的下端部设置有沿水平方向贯穿所述支撑腿的连接通孔；所述地脚底座包括底板及相对连接在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有沿竖直方向延伸的腰孔；所述支撑腿的下端卡扣于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一侧板、所述支撑腿及所述第二侧板经贯穿腰孔和连接通孔的螺栓连接。3.如权利要求1所述的氮气罐辊轴传送装置，其特征在于：所述氮气罐辊轴传送装置还包括辊轴驱动电机；所述输送辊轴还包括套设在所述轴体的端部的驱动齿轮，所述驱动齿轮经传动带机构与所述辊轴驱动电机的驱动端传动连接。4.如权利要求1所述的氮气罐辊轴传送装置，其特征在于，所述输送支架的侧边还设置有喷淋机构，所述喷淋机构的喷嘴朝向所述输送辊轴；所述输送支架的进料端设置有进料传感器，所述输送支架的出料端设置有出料传感器，所述进料传感器、所述出料传感器均与所述喷淋机构的控制端电连接。5.如权利要求4所述的氮气罐辊轴传送装置，其特征在于，所述进料传感器、所述出料传感器为对射光电检测传感器，所述对射光电检测传感器的光线发射器和光线接收器设置在所述输送支架的两侧边缘处。6.如权利要求4所述的氮气罐辊轴传送装置，其特征在于，所述托盘的底部设置有可开合的排空口。
技术总结
本实用新型提供了一种氮气罐辊轴传送装置，包括：输送支架，所述辊轴安装架内设置有多个输送辊轴，所述输送辊轴包括轴体及套设在所述轴体上的胶套，所述胶套表面内凹以形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面；若干支撑腿，各所述支撑腿连接在所述输送支架的下方以实施对所述输送支架的支撑，各所述支撑腿的下端均连接有一地脚底座。本实用新型提供的氮气罐辊轴传送装置，其输送辊轴的轴体上设置有胶套，且胶套上形成与待输送的氮气罐相匹配的弧形支撑面，如此，一方面能够实现对氮气罐的防磕碰保护，另一方方面能够提升输送辊轴与氮气罐之间的摩擦力，防止氮气罐滑动。防止氮气罐滑动。防止氮气罐滑动。
技术研发人员：崔中赫
受保护的技术使用者：东宇东庵（无锡）热处理有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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