一种真空用机械式热开关结构的制作方法

1.本技术涉及热传导的领域，尤其是涉及一种真空用机械式热开关结构。


背景技术：

2.目前在一些真空设备当中，有时会需要将真空罐体内的物料与冷源（或热源）之间进行能量的交换，现有的通常采用热传导的方式进行传递热量。
3.相关技术中，一种真空罐体的换热装置，包括真空罐体，真空罐体外壁上贯穿外壁固定有导温块，导温块远离真空罐体的一侧固定有滑轨，滑轨上滑动连接有用于抵接导温块的低温泵，通过导温块热传导从而与真空罐体内的物料进行能量的交换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将低温泵支架抵接于导温块上，由于低温泵工作时会产生振动，导致真空罐体不够稳定，影响真空罐体的正常工作，故存在有待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少低温泵振动影响真空罐体的情况发生，并提高真空罐体的稳定性，本技术提供一种真空用机械式热开关结构。
6.本技术提供的一种真空用机械式热开关结构采用如下的技术方案：
7.一种真空用机械式热开关结构，包括机架，所述机架内设置有真空罐体，所述真空罐体内开设有真空腔，所述真空罐体外壁上开设有与所述真空腔连通的安装孔，所述安装孔内设置有导温块，所述导温块底部抵接有抵接块，所述机架上设置有低温泵，所述低温泵上连接有固定块，所述固定块与所述抵接块之间设置有软质导温条，所述抵接块远离所述真空罐体的一侧固定有升降装置。
8.通过采用上述技术方案，启动低温泵，通过低温泵将温度传导到固定块上，经过软质导温条，到达抵接块，通过升降装置件将抵接块抵接于导温块上，从而将低温泵的温度传导到真空腔内；采用这样的设计，可以有效地避免了低温泵直接接触真空罐体，通过升降装置实现抵接块与导温块之间的接触与分离，从而达到开关控制的作用，提高了使用的便捷性。
9.优选的，所述升降装置包括可拆卸连接于所述真空罐体底部的多个固定杆，所述固定杆远离所述真空罐体的一端可拆卸连接有固定底板，所述固定底板上设置有电动升降机，所述电动升降机远离所述固定底板的一侧可拆卸连接有升降板，所述升降板上设置有用于固定所述抵接块的缓冲组件。
10.通过采用上述技术方案，通过固定杆与真空罐体进行连接在采用固定底板进行固定，通过电动升降机做升降运动，从而实现抵接块的抵接与分离，减少了低温泵振动对真空罐体的影响，提高了使用装置的便捷性。
11.优选的，所述缓冲组件包括与所述抵接块可拆卸连接的缓冲块，所述缓冲块与所述升降板之间设置有缓冲压簧。
12.通过采用上述技术方案，采用缓冲压簧一方面缓冲压簧与缓冲块的接触面积小，减少力能量的损失，从而不易于将低温导出，另一方面采用缓冲压簧可以避免电动升降机向上直接抵接于导温块上，提供的缓冲的空间，避免损坏导温块的密封性，提高了使用升降装置的便捷性。
13.优选的，所述升降板远离所述电动升降机的一侧开设有与所述缓冲压簧抵接的多个限位槽，所述缓冲块靠近所述升降板的一侧开设有与多个所述限位槽一一对应的多个防脱槽。
14.通过采用上述技术方案，采用限位槽与防脱槽配合，可以起到限制缓冲压簧的移动，从而避免缓冲压簧脱落，提高使用缓冲压簧的便捷性。
15.优选的，所述抵接块远离所述缓冲块的一侧开设有第一盲孔，所述第一盲孔内设置有与所述缓冲块螺纹配合的第一螺栓，所述固定块远离所述低温泵的一侧开设有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有与所述低温泵螺纹配合的第二螺栓。
16.通过采用上述技术方案，通过第一盲孔可以使导温块与抵接块能够更好地抵接在一起，提高接触面，从而提高了传导能量的效率。
17.优选的，所述固定杆于所述固定底板的两侧均螺纹配合连接有锁紧螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过调节锁紧螺母的高度，从而实现调节抵接块与导温块之间接触的紧密程度，使电动升降机具有可调节性，提高了使用装置的便捷性。
19.优选的，所述固定杆于所述真空罐体的底部螺纹配合连接有固定螺母。
20.通过采用上述技术方案，采用固定螺母使固定杆进行固定，避免在使用的过程中固定杆出现松动，提高了使用装置的稳定性。
21.优选的，所述电动升降机内设置有支撑杆，所述支撑杆内沿径向贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有用于固定所述升降板的固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹配合安装有固定螺帽。
22.通过采用上述技术方案，使用固定螺栓将升降板固定于电动升降机上，从而增加升降机上部的受力面积，使缓冲弹簧能够更加稳定的使抵接块抵紧导热块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过使用升降装置将抵接块与导温块抵紧，将固定块与低温泵连接，通过软质导温条将抵接块于固定块之间相连接，从而避免了低温电机直接接触真空罐体，影响真空罐体的正常使用，从而提高使用真空罐体的稳定；
25.采用缓冲压簧与缓冲块配合从而避免电动升降机直接抵接于导温块上，从而避免影响导温块与真空罐体之间密封性，提高了使用的稳定性；
26.通过使用软质导温条，可以避免软质导温条在抵接块升降过程中出现损坏，从而提高了软质导温条的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种真空用机械式热开关结构的剖视图。
28.图2是本技术实施例中升降装置的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、真空罐体；3、低温泵；4、导温块；5、抵接块；6、缓冲块；7、软质导温条；8、第二螺栓；9、固定块；10、电动升降机；11、固定底板；12、缓冲压簧；13、安装孔；
14、升降板；15、限位槽；16、固定螺栓；17、固定杆；18、插接孔；19、限位螺栓；20、真空腔；21、锁紧螺母；22、固定螺母；23、第一螺栓；24、支撑杆；25、固定凸块。
具体实施方式
30.以下结合附图1和附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种真空用机械式热开关结构。
32.参照图1，一种真空用机械式热开关结构，包括机架1，机架1内固定有真空罐体2，真空罐体2呈圆柱状，真空罐体2内开设有真空腔20，真空罐体2外壁上开设有与真空腔20连通的安装孔13，安装孔13呈圆柱状，安装孔13内固定有导温块4，导温块4底部抵接有抵接块5，机架1外侧固定有用于产生低温的低温泵3，低温泵3上固定有固定块9，固定块9与抵接块5之间连接有软质导温条7，软质导温条7为铜质编织带，抵接块5远离真空罐体2的一侧固定有升降装置。通过采用升降装置，将抵接块5抵接于导温块4上，通过导温条7与固定块9配合与低温泵3连接，从而实现能量的传导，采用这样的方法可以避免低温泵3直接接触导温块4，从而避免低温泵3的震动影响真空罐体2的正常运行，提高真空罐体2使用的稳定性。
33.参照图1和图2，升降装置包括螺纹配合连接于真空罐体2底部的四个固定杆17，四个固定杆17呈中心对称固定，为了提高了固定杆17固定的稳定性，固定杆17于真空罐体2的底部螺纹配合连接有固定螺母22，固定杆17远离真空罐体2的一端连接有固定底板11，固定杆17于固定底板11的两侧均螺纹配合连接有锁紧螺母21，通过调节锁紧螺母21的位置从而锁定固定底板11的位置，固定底板11呈矩形，固定底板11远离真空罐体2的一侧沿厚度方向贯穿开设有插接孔18，插接孔18为矩形孔，固定底板11沿长度方向贯穿开设有限位通孔，固定底板11靠近真空罐体2的一侧固定有电动升降机10，电动升降机10靠近固定底板11的一侧一体固定有与所述插接孔18插接配合的固定凸块25，固定凸块25内开设有与限位通孔同轴设置的限位孔，所述限位孔内插接有用于将电动升降机10固定于固定底板11上的限位螺栓19，限位螺栓19的端部螺纹连接有限位螺母，电动升降机10内滑移连接有支撑杆24，支撑杆24呈圆柱状，支撑杆24内沿径向贯穿开设有通孔，支撑杆24上同轴固定有升降板14，升降呈矩形，升降板14沿长度方向贯穿开设有与通孔同轴的限位通孔，通孔内插接有用于固定支撑杆24与升降板14的固定螺栓16，固定螺栓16的端部螺纹配合连接有固定螺帽，升降板14上连接有用于固定抵接块5的缓冲组件。通过电动升降机10推动支撑杆24进行移动，从而实现抵接块5的升降运动，使抵接块5抵接于导温块4上，实现能量的传导。
34.参照图1和图2，缓冲组件包括与抵接块5可拆卸连接的缓冲块6，缓冲块6截面呈矩形，缓冲块6靠近升降板14的一侧于四个角处各开设有一个防脱槽，防脱槽内抵接有缓冲压簧12，升降板14靠近缓冲块6的一侧开设有与四个防脱槽一一对应的四个限位槽15，缓冲压簧12远离缓冲块6的一端抵接于限位槽15的底部。采用这样的设计可以避免电动升降机10之间抵接导温块4，从而避免了电动升降机10在使用过程中由于上升距离过大造成导温块4与真空罐体2之间产生缝隙，从而确保了导温块4的密封性，提高了装置使用的稳定性。
35.参照图1和图2，抵接块5截面呈正方形，抵接块5远离缓冲块6的一侧于四个角处各开设有一个第一盲孔，第一盲孔内固定有与缓冲块6螺纹配合的第一螺栓23，固定块9截面呈正方形，固定块9远离低温泵3的一侧于四个角各开设有一个第二盲孔，第二盲孔内固定有与低温泵3螺纹配合的第二螺栓8，软质导温条7分别与固定块9和抵接块5之间采用钎焊
连接的防止进行固定。通过采用这样的方法将低温泵3与导温块4连接，从而提高了使用装置的便捷性。
36.本技术实施例一种真空用机械式热开关结构的实施原理为：开启低温泵3，将固定块9与低温泵3连接，通过软质导温条7将能量传导至抵接块5，抵接块5通过电动升降机10推动抵接块5抵接于导温块4上，从而实现导温块4与真空腔20内物料能量的交换。采用这样的设计通过抵接块5、软质导温条7与固定块9从而避免了低温泵3之间接触导温块4，从而避免了由于低温泵3振动影响装置的正常使用，提高真空罐体2使用的稳定性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。