一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种用于齿轮箱部件加工的输送设备。


背景技术：

2.齿轮传动是最常见的机械传动方式之一，根据齿轮的种类和齿数的不同，可以实现变速、改变传动方向、自锁等一些列的传动要求，实现变速传动的时候，需要多组齿轮进行配合，这时候就需要齿轮箱进行安装和容纳这些齿轮组件，而且齿轮安装在齿轮箱上的时候，还需要多种部件进行辅助。
3.这些部件的加工往往需要多种加工机械共同完成，为了能够实现自动化的运输这些部件，需要使用到输送设备，现有的输送设备不能够很好的应用在加工运输中，尤其是运输零部件到加工位置，加工完成后再继续运送到下一个工位，为此，本实用新型提供一种用于齿轮箱部件加工的输送设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于齿轮箱部件加工的输送设备，包括传送带系统，所述传送带系统具有传送带一、传送带二，所述传送带一的出料端正对传送带二的进料端，所述传送带一、传送带二的侧面共同连接有加工台，所述传送带一、传送带二的侧面均开设有传料口，所述加工台的上表面设置有两条滑动口，所述滑动口的一端与传料口平滑连接；
6.所述传送带一、传送带二均具有传送带框架，所述传送带框架的内侧通过主动辊、从动辊传动连接有传送链板，所述传送带框架的顶部且位于传送链板的两侧均通过螺钉连接有侧面挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述加工台为u型结构，所述加工台的两端部分别与传送带一、传送带二固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传送带一、传送带二的底部均固定连接有安装架，所述安装架的底部开设有安装口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传送带一、传送带二的端部均固定连接有端部挡板，所述端部挡板的内侧开设有弧口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括：张紧结构，所述张紧结构用于调节主动辊与从动辊之间的距离。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述张紧结构包括安装座、固定板，所述安装座的侧面开设有长槽孔，且在长槽孔处通过安装钉与传送带框架的外侧面固定连接，所述安装座的侧面固定连接有长螺杆，所述长螺杆的另一端贯穿固定板，所述长螺杆的侧面且位于固定板的两侧均螺纹连接有螺母。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述张紧结构包括安装座、固定板，所述安装座的侧面开设有长槽孔，且在长槽孔处通过安装钉与传送带框架的外侧面固定连接，所述安装座的侧面固定连接有长螺杆，所述长螺杆的另一端贯穿固定板，所述长螺杆的侧面且位于固定板的两侧均螺纹连接有螺母。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.传送带二的所述传送链板为塑料板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种用于齿轮箱部件加工的输送设备，通过在两个传送带上连接一个加工台，传动带的侧面设置有传料口，加工台上设置滑动口，需要加工的部件传输到传送带一的末端的时候，可以通过机械手将其推进滑动口中，装夹的机械手将左侧的滑动口中的工件拿去加工设备中，加工完成后再夹到右侧的滑动口中，然后由机械手推进传送带二，实现物料的输送与加工，此过程不会出现工件漏加工的情况，如果多道加工工序，可以设置多个传送带，相邻两个传送带之间就设置一个加工台，使用非常的方便。
23.2、与现有技术相比，该一种用于齿轮箱部件加工的输送设备，通过设置有侧面挡板，且采用可以拆卸的螺钉结构进行安装，具体使用的时候，可以通过使用不同宽度的侧面挡板，进行调整传送链板可用的宽度，从而适应不同大小的零部件传输使用。
24.3、与现有技术相比，该一种用于齿轮箱部件加工的输送设备，通过设置有张紧结构，用于调节主从辊之间的距离，进而调节传送链板的张紧，使用的时候方便进行调节。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的正面结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的侧面结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的传送带结构示意图；
29.图5为图4中a处放大图；
30.图6为本实用新型提出的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备的侧面挡条结构示意图。
31.图例说明：
32.1、传送带一；11、传料口；2、传送带二；3、加工台；31、滑动口；4、安装架；5、传送带
框架；6、传送链板；7、张紧结构；71、安装座；72、固定板；73、长槽孔；74、安装钉；75、长螺杆；76、螺母；8、端部挡板；81、弧口；9、侧面挡板；91、安装部；92、限位部；93、安装孔；94、空口部。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种用于齿轮箱部件加工的输送设备，包括传送带系统，传送带系统具有传送带一1、传送带二2，传送带一1、传送带二2均可以独立的进行输送物料，传送带一1的出料端正对传送带二2的进料端，传送带一1、传送带二2的侧面共同连接有加工台3，加工台3的作用是临时放置需要加工的工件，而且采用加工台3进行连接传送带一1、传送带二2，能够避免传送带一1上的工件直接传输到传送带二2上，出现漏加工的问题，传送带一1、传送带二2的侧面均开设有传料口11，加工台3的上表面设置有两条滑动口31，滑动口31的一端与传料口11平滑连接，使传送带一1上的部件能够推进左侧的滑动口31中，右侧的滑动口31中的部件也能够推进传送带二2上；
36.传送带一1、传送带二2均具有传送带框架5，传送带框架5的内侧通过主动辊、从动辊传动连接有传送链板6，主动辊转动，带动传送链板6，从动辊再跟着转动，实现传送物料的作用，传送链板相对传送带具有摩擦力大的好处，工件在上面打滑比较少，传送带框架5的顶部且位于传送链板6的两侧均通过螺钉连接有侧面挡板9，侧面挡板9的作用是限制部件向侧面滑落。
37.加工台3为u型结构，加工台3的两端部分别与传送带一1、传送带二2固定连接，实际在安装的时候加工台3的底部具有支撑的结构，加工台3上放置工件不会影响其结构稳定。
38.传送带一1、传送带二2的底部均固定连接有安装架4，安装架4的底部开设有安装口，便于将传送带一1、传送带二2固定在支撑台上。
39.传送带一1、传送带二2的端部均固定连接有端部挡板8，端部挡板8的内侧开设有弧口81，工件传输到传送带一1末端的时候，会受到端部挡板8的限制，同样的传送带二2左端的端部挡板8，能够限制工件从左端滑落。
40.还包括：张紧结构7，张紧结构7用于调节主动辊与从动辊之间的距离。
41.具体的，张紧结构7包括安装座71、固定板72，安装座71的侧面开设有长槽孔73，且在长槽孔73处通过安装钉74与传送带框架5的外侧面固定连接，安装座71的侧面固定连接有长螺杆75，长螺杆75的另一端贯穿固定板72，长螺杆75的侧面且位于固定板72的两侧均螺纹连接有螺母76，调节的时候，先把安装钉74拧松，然后调节两个螺母76的位置，即可进行张紧调节，张紧后再将安装钉74拧紧。
42.侧面挡板9包括安装部91，安装部91的侧面设置有限位部92，限位部92的底部设置有空口部94，使限位部92的底部不会与运动的传送链板6的上表面摩擦，安装部91的上表面开设有若干个安装孔93，便于采用螺钉进行安装。
43.传送带二2的传送链板6为塑料板，实际在使用的时候，运输加工成品的传送带的传送链板采用塑料板，其目的是为了保护加工后的产品。
44.工作原理：使用的时候，需要加工的部件放置在传送带一1上，随着传送带一1进行传输，到达传送带一1的右端的时候，由端部挡板8进行挡住，然后利用机械手将部件推到左侧的滑动口31中，机械手夹取工件进行加工，加工完成后放置在右侧的滑动口31中，然后再推到传送带二2上，进行传动走。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。