一种移动式垃圾压缩箱体的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体而言，涉及一种移动式垃圾压缩箱体。


背景技术：

2.随着城市建设的发展和人民生活水平的提高，城市卫生也得到了极大的改善，为人们提供了一种越来越美好的生活环境。目前，城市垃圾收集、运输、处理技术尚处于初始发展阶段，产生的大量生活垃圾，大多通过垃圾桶或垃圾斗集中存放，然后通过垃圾运输车运走倾倒。
3.但现有垃圾运输车，倒入的垃圾未经压缩，储存量有限、运送量小、运送成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题：如何避免现有垃圾运输车倒入的垃圾未经压缩，导致垃圾运输车储存量有限、运送量小、运送成本高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种移动式垃圾压缩箱体，包括：垃圾箱体；料斗装置，与所述垃圾箱体的前部转动连接；压缩装置，设于垃圾箱体内靠近所述料斗装置的一侧，所述压缩装置包括：剪叉组件和压缩板；其中，所述剪叉组件可带动所述压缩板沿所述垃圾箱体长度方向来回伸缩。
6.与现有技术相比，本实用新型实施例具备的有益效果为：通过在垃圾箱体内设置可伸缩运动的剪叉组件，能够带动压缩板对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩挤压，减少垃圾占用空间，继而提高运送量，降低运送成本。
7.在可选的实施方式中，还包括：垃圾入口，设于所述垃圾箱体的顶部；垃圾出口，设于所述垃圾箱体的后部；挡板，转动连接在所述垃圾箱体的后部，用于开启和关闭所述垃圾出口；其中，所述料斗装置转动至所述垃圾箱体的顶部时，封闭所述垃圾入口。
8.可以理解的，在垃圾出口设置转动连接的挡板，以方便转动打开和关闭垃圾开口，便于垃圾运输和倾倒；通过设置料斗装置能够转动至垃圾箱体的顶部，一方面实现垃圾倾倒，另一方面实现对垃圾入口的封闭，以便在运输过程中，异味散发，造成空气污染。
9.在可选的实施方式中，所述料斗装置包括：料斗本体；摆动油缸，连接于所述料斗本体与所述垃圾箱体之间；其中，所述摆动油缸能够带动所述料斗本体，相对所述垃圾箱体上下转动。
10.可以理解的，通过设置摆动油缸带动料斗本体上下转动，以实现将垃圾通过料斗本体倾倒至垃圾箱体内，实现自动化操作，无需人为倾倒，提高垃圾运输效率；同时，避免了工作人员直接接触倾倒带来的健康危害。
11.在可选的实施方式中，还包括：导向部，设于所述垃圾箱体内，且与所述压缩板连接；另一端设于所述垃圾箱体远离所述压缩板的一侧；其中，所述剪叉组件可带动所述压缩板沿所述导向部来回伸缩。
12.可以理解的，通过设置导向部，使压缩板在对垃圾压缩过程中，沿导向部进行来回压缩，避免压缩板压缩过程中偏离，影响对垃圾的压缩，继而提高压缩效率。
13.在可选的实施方式中，所述导向部包括：滑轨，设于所述垃圾箱体内，且沿所述垃圾箱体长度方向延伸；其中，所述压缩板的一侧设于所述滑轨上，且可在所述滑轨上来回滑动。
14.可以理解的，通过设置滑轨，以便使压缩板能够剪叉组件的带动下，在滑轨上来回滑动，实现对垃圾的压缩；同时，滑轨的设置，提供了对压缩板的支撑力，使其能够平稳的在滑轨上移动，使压缩过程中压缩板不易产生偏离，提高了压缩效率。
15.在可选的实施方式中，所述导向部包括：安装座，设置于所述垃圾箱体的底部，且位于所述垃圾箱体远离所述压缩板的一侧；伸缩杆，其一端与所述压缩板连接，另一端连接所述安装座；且所述伸缩杆与所述垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置；其中，所述压缩板可沿所述伸缩杆的伸缩轨迹来回滑动。
16.可以理解的，通过设置伸缩杆，在压缩板来回滑动过程中实现自我伸缩，避免了额外设置滑轨带来的空间占用，提高了垃圾箱体的垃圾容量，继而进一步降低了运输成本；同时，伸缩杆与垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置，且远离压缩板的一端与安装座连接，继而限定压缩板运动轨迹，使压缩板压缩过程中不易发生偏离，进一步提高压缩效率。
17.在可选的实施方式中，所述导向部包括：电动推杆，其动力输出端与所述压缩板连接，另一端固定连接于所述垃圾箱体底部远离所述压缩板的一侧。
18.可以理解的，通过设置电动推杆来替代伸缩杆，一方面能够实现上述设置伸缩杆带来的作用；另一方面，电动推杆能够辅助提供推拉力，以配合剪叉组件增加压缩动力，对垃圾进一步压缩，从而提高压缩效率的同时，进一步增加了运输量，降低了运输成本。
19.在可选的实施方式中，所述剪叉组件包括：剪叉本体，一端与所述压缩板连接，另一端与所述垃圾箱体靠近所述料斗装置的一侧连接；压缩油缸，设置于所述剪叉本体靠近所述料斗装置一侧；其中，所述压缩油缸伸缩，带动所述剪叉本体沿垃圾箱体长度方向来回伸缩。
20.可以理解的，通过设置压缩油缸，以便通过压缩油缸伸缩工作，带动剪叉本体来回伸缩，继而带动剪叉本体一端设置的压缩板，沿垃圾箱体长度方向来回移动，实现对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩。
21.在可选的实施方式中，所述剪叉组件还包括：滑动导轨，固定安装于所述垃圾箱体靠近所述料斗装置的一侧，且设有滑动导向槽；滑轮，滑动设于所述滑动导向槽内；其中，所述剪叉本体靠近所述料斗装置一侧与所述滑轮连接。
22.可以理解的，通过设置滑动导轨、滑动导向槽、以及滑动导向槽内设置的滑轮，在压缩油缸作用下，滑轮在滑动导向槽内来回滑动，带动滑轮连接的剪叉本体的一侧，沿垃圾箱体长度方向来回伸缩，继而带动剪叉本体另一端设置的压缩板来回移动，实现对垃圾的压缩处理。
23.在可选的实施方式中，剪叉本体包括：多根连杆，所述多根连杆相互铰接；其中，靠近所述料斗装置的所述连杆的一端，与所述滑轮连接。
24.可以理解的，通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体，提高了剪叉本体的整体连接强度，提高了在剪叉本体伸缩过程中的韧性，避免在对垃圾压缩过程中，剪叉本体弯折
变形，导致垃圾压缩不完全，影响垃圾运输效率。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1)通过在垃圾箱体内设置可伸缩运动的剪叉组件，能够带动压缩板对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩挤压，减少垃圾占用空间，继而提高运送量，降低运送成本；
27.2)通过设置伸缩杆，在压缩板来回滑动过程中实现自我伸缩，避免了额外设置滑轨带来的空间占用，提高了垃圾箱体的垃圾容量，继而进一步降低了运输成本；同时，伸缩杆与垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置，且远离压缩板的一端与安装座连接，继而限定压缩板运动轨迹，使压缩板压缩过程中不易发生偏离，进一步提高压缩效率；
28.3)通过设置电动推杆来替代伸缩杆，一方面能够实现上述设置伸缩杆带来的作用；另一方面，电动推杆能够辅助提供推拉力，以配合剪叉组件增加压缩动力，对垃圾进一步压缩，从而提高压缩效率的同时，进一步增加了运输量，降低了运输成本；
29.4)通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体，提高了剪叉本体的整体连接强度，提高了在剪叉本体伸缩过程中的韧性，避免在对垃圾压缩过程中，剪叉本体弯折变形，导致垃圾压缩不完全，影响垃圾运输效率。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图；
31.图2为图1中压缩装置伸展状态下的状态示意图；
32.图3为图1中压缩装置的结构示意图；
33.图4为图1的压缩装置收缩状态下的结构示意图；
34.图5为图4的压缩装置伸展状态下的结构示意图；
35.图6为图5的压缩装置进一步伸展状态下的结构示意图；
36.图7为本实用新型提供的另一种移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图；
37.图8为本实用新型提供的另一种移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.100-移动式垃圾压缩箱体；110-垃圾箱体；120-垃圾入口；130-垃圾出口；140-滑轨；150-伸缩杆；160-安装座；170-电动推杆；200-压缩装置；210-剪叉组件；211-剪叉本体；213-压缩油缸；214-滑动导轨；215-滑轮；216-滑动导向槽；220-压缩板；300-料斗装置；310-料斗本体；320-摆动油缸。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
41.【第一实施例】
42.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种移动式垃圾压缩箱体100，包括：垃圾箱体110、料斗装置300和压缩装置200。
43.具体的，料斗装置300与垃圾箱体110的前部转动连接；压缩装置200设于垃圾箱体110内靠近料斗装置300的一侧，压缩装置200包括：剪叉组件210和压缩板220；其中，剪叉组件210可带动压缩板220沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩。
44.通过在垃圾箱体110内设置可伸缩运动的剪叉组件210，能够带动压缩板220对倒入垃圾箱体110内的垃圾进行压缩挤压，减少垃圾占用空间，继而提高运送量，降低运送成本。
45.进一步的，还包括：垃圾入口120和垃圾出口130。
46.具体的，垃圾入口120设于垃圾箱体110的顶部；垃圾出口130设于垃圾箱体110的后部；挡板转动连接在垃圾箱体110的后部，用于开启和关闭垃圾出口130；其中，料斗装置300转动至垃圾箱体110的顶部时，封闭垃圾入口120。
47.通过在垃圾出口130设置转动连接的挡板，以方便转动打开和关闭垃圾开口，便于垃圾运输和倾倒；通过设置料斗装置300能够转动至垃圾箱体110的顶部，一方面实现垃圾倾倒，另一方面实现对垃圾入口120的封闭，以便在运输过程中，异味散发，造成空气污染。
48.进一步的，料斗装置300包括：料斗本体310和摆动油缸320。
49.具体的，摆动油缸320连接于料斗本体310与垃圾箱体110之间；其中，摆动油缸320能够带动料斗本体310，相对垃圾箱体110上下转动。
50.通过设置摆动油缸320带动料斗本体310上下转动，以实现将垃圾通过料斗本体310倾倒至垃圾箱体110内，实现自动化操作，无需人为倾倒，提高垃圾运输效率；同时，避免了工作人员直接接触倾倒带来的健康危害。
51.进一步的，剪叉组件210包括：剪叉本体211，一端与压缩板220连接，另一端与垃圾箱体110靠近料斗装置300的一侧连接；压缩油缸213，设置于剪叉本体211靠近料斗装置300一侧；其中，压缩油缸213伸缩，带动剪叉本体211沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩。
52.通过设置压缩油缸213，以便通过压缩油缸213伸缩工作，带动剪叉本体211来回伸缩，继而带动剪叉本体211一端设置的压缩板220，沿垃圾箱体110长度方向来回移动，实现对倒入垃圾箱体110内的垃圾进行压缩。
53.进一步的，剪叉组件210还包括：滑动导轨214，固定安装于垃圾箱体110靠近料斗装置300的一侧，且设有滑动导向槽216；滑轮215，滑动设于滑动导向槽216内；其中，剪叉本体211靠近料斗装置300一侧与滑轮215连接。
54.通过设置滑动导轨214、滑动导向槽216、以及滑动导向槽216内设置的滑轮215，在压缩油缸213作用下，滑轮215在滑动导向槽216内来回滑动，带动滑轮215连接的剪叉本体211的一侧，沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩，继而带动剪叉本体211另一端设置的压缩板220来回移动，实现对垃圾的压缩处理。
55.进一步的，剪叉本体211包括：多根连杆，多根连杆相互铰接；其中，靠近料斗装置300的连杆的一端，与滑轮215连接。
56.通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体211，提高了剪叉本体211的整体连接强度，提高了在剪叉本体211伸缩过程中的韧性，避免在对垃圾压缩过程中，剪叉本体211弯折变形，导致垃圾压缩不完全，影响垃圾运输效率。
57.进一步的，还包括：导向部，设于垃圾箱体110内，且与压缩板220连接；另一端设于垃圾箱体110远离压缩板220的一侧；其中，剪叉组件210可带动压缩板220沿导向部来回伸缩。
58.通过设置导向部，使压缩板220在对垃圾压缩过程中，沿导向部进行来回压缩，避免压缩板220压缩过程中偏离，影响对垃圾的压缩，继而提高压缩效率。
59.进一步的，参见图1和图2，导向部包括：滑轨140，设于垃圾箱体110内，且沿垃圾箱体110长度方向延伸；其中，压缩板220的一侧设于滑轨140上，且可在滑轨140上来回滑动。
60.优选的，滑轨140间隔设有两条，且垃圾箱体110长度方向延伸；压缩板220的两端分别设于滑轨140上，
61.参见图4、图5和图6，通过设置滑轨140，以便使压缩板220能够剪叉组件210的带动下，在滑轨140上来回滑动，实现对垃圾的压缩；同时，滑轨140的设置，提供了对压缩板220的支撑力，使其能够平稳的在滑轨140上移动，使压缩过程中压缩板220不易产生偏离，提高了压缩效率。
62.进一步的，参见图7，导向部包括：安装座160和伸缩杆150。
63.具体的，安装座160设置于垃圾箱体110的底部，且位于垃圾箱体110远离压缩板220的一侧；伸缩杆150一端与压缩板220连接，另一端连接安装座160；且伸缩杆150与垃圾箱体110长度方向上的轴线平行设置；其中，压缩板220可沿伸缩杆150的伸缩轨迹来回滑动。
64.通过设置伸缩杆150，在压缩板220来回滑动过程中实现自我伸缩，避免了额外设置滑轨140带来的空间占用，提高了垃圾箱体110的垃圾容量，继而进一步降低了运输成本；同时，伸缩杆150与垃圾箱体110长度方向上的轴线平行设置，且远离压缩板220的一端与安装座160连接，继而限定压缩板220运动轨迹，使压缩板220压缩过程中不易发生偏离，进一步提高压缩效率。
65.进一步的，参见图8，导向部包括：电动推杆170，其动力输出端与压缩板220连接，另一端固定连接于垃圾箱体110底部远离压缩板220的一侧。
66.通过设置电动推杆170来替代伸缩杆150，一方面能够实现上述设置伸缩杆150带来的作用；另一方面，电动推杆170能够辅助提供推拉力，以配合剪叉组件210增加压缩动力，对垃圾进一步压缩，从而提高压缩效率的同时，进一步增加了运输量，降低了运输成本。
67.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。