贝氏体清洗提升防跑偏输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为贝氏体清洗提升防跑偏输送带。


背景技术：

2.奥氏体钢等温淬火后的产物，是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体，在需要对贝氏体进行清洗时，通常需要利用输送带进行运送。
3.输送带主体由固定架、驱动转辊和传送带组成，由于驱动转辊与传送带两侧的摩擦力可能出现偏差，经常会出现传送带在驱动转辊上跑偏的情况，通常会在固定架内侧且位于驱动转辊外围固定限位顶板，对传送带位于驱动转辊上的位置进行限制，然而限位板固定在固定架上且没有任何的伸缩结构，导致输送带在更换不同规格的传送带时，限位顶板无法对传送带两侧进行限位，从而无法达到防跑偏的效果，降低了输送带防跑偏结构的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供贝氏体清洗提升防跑偏输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贝氏体清洗提升防跑偏输送带，包括固定架、驱动转辊和传送带，所述固定架内且位于固定架两端均转动连接有一个驱动转辊，所述驱动转辊之间通过传送带传动连接，所述固定架内侧壁且与驱动转辊相对应位置均开设有一个伸缩槽，所述伸缩槽内均滑动连接有一个伸缩顶板，所述伸缩顶板相靠近一侧均穿过伸缩槽且均与传送带侧壁相接触，所述伸缩顶板位于伸缩槽内一端均螺纹连接有一组螺纹杆，所述螺纹杆远离伸缩顶板一端均穿过伸缩槽侧壁且均固定连接有一个传动齿轮。
6.优选的，所述螺纹杆与伸缩槽侧壁之间均通过固定轴承转动连接，所述固定轴承外圈外侧固定连接在伸缩槽侧壁内，所述固定轴承内圈内侧固定连接在螺纹杆上，固定轴承可以在不影响螺纹杆转动的情况下，将螺纹杆固定，使螺纹杆可以稳定的转动。
7.优选的，所述固定架外侧且位于传动齿轮之间转动连接有一个转动套，所述转动套外侧且与传动齿轮相对应位置固定连接有一个齿轮套，所述齿轮套与传动齿轮均啮合连接，所述转动套外侧均固定连接有一个转把，通过传动齿轮和齿轮套的传动，可以使螺纹杆可以同步转动，避免伸缩顶板出现倾斜的情况。
8.优选的，所述固定架内且位于驱动转辊之间均匀转动连接有一组导向辊，所述导向辊上端均与传送带相接触且均向内倾斜设置，通过导向辊向内倾斜，可以使传送带中间位置成圆弧结构，从而使贝氏体在传送带中间位置进行输送，避免传送带两侧受压不均，导致传送带出现跑偏的情况。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩顶板对传送带两侧进行限
位，可以防止传送带在驱动转辊上出现跑偏的情况，同时通过螺纹杆的传动，使伸缩顶板可以伸缩，从而可以对不同宽度的传送带两侧进行限位，避免限位顶板固定在固定架上时，并且在更换不同宽度传送带后，无法传送带两侧进行限位的局限性。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视外观结构示意图；
11.图2为本实用新型的固定架俯视局部剖切结构示意图；
12.图3为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图4为本实用新型的转动套与齿轮套连接外观结构示意图。
14.图中：1、固定架；2、驱动转辊；3、传送带；4、导向辊；5、伸缩槽；6、伸缩顶板；7、螺纹杆；8、传动齿轮；9、转动套；10、齿轮套；11、转把；12、固定轴承。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：贝氏体清洗提升防跑偏输送带，包括固定架1、驱动转辊2和传送带3，驱动转辊2均转动连接在固定架1内且位于固定架1两端，驱动转辊2之间通过传送带3传动连接，伸缩槽5均开设在固定架1内侧壁且位置与驱动转辊2相对应，伸缩顶板6均滑动连接在伸缩槽5内，伸缩顶板6相靠近一侧均穿过伸缩槽5且均与传送带3侧壁相接触，螺纹杆7均螺纹连接在伸缩顶板6位于伸缩槽5内一端，传动齿轮8均固定连接在螺纹杆7远离伸缩顶板6一端且均穿过伸缩槽5侧壁，通过转动套9和齿轮套10转动，以及传动齿轮8的传动，可以使螺纹杆7进行转动，从而带动伸缩顶板6进行伸缩。
17.其中，为了可以在不影响螺纹杆7转动的情况下，将螺纹杆7固定，使螺纹杆7可以稳定的转动，固定轴承12均固定连接在螺纹杆7与伸缩槽5侧壁连接处，固定轴承12外圈外侧与伸缩槽5侧壁固定连接，固定轴承12内圈内侧与螺纹杆7固定连接。
18.其中，为了使螺纹杆7可以同步转动，避免伸缩顶板6出现倾斜的情况，转动套9转动连接在固定架1外侧且位于传动齿轮8之间，齿轮套10固定连接在转动套9外侧且位置与传动齿轮8相对应，齿轮套10与传动齿轮8均啮合连接，转把11均固定连接在转动套9外侧。
19.其中，为了贝氏体能够在传送带3中间位置进行输送，避免传送带3两侧受压不均，导致传送带3出现跑偏的情况，导向辊4均匀转动连接在固定架1内且位于驱动转辊2之间，导向辊4均向内倾斜设置且上端均与传送带3相接触。
20.具体的，使用本实用新型时，首先拉动转把11，并且带动转动套9和齿轮套10转动，通过传动齿轮8的传动，可以使螺纹杆7进行转动，从而带动伸缩顶板6进行伸缩，当更换较宽的传送带3时，可以调整伸缩顶板6向伸缩槽5内滑动，当更换较窄的传送带3时，可以调整伸缩顶板6向伸缩槽5外侧滑动，使伸缩顶板6位于伸缩槽5外一端始终与传送带3侧壁相接触，从而可以针对不同宽度的传送带3进行防跑偏限位，增加了防跑偏结构的实用性，同时通过导向辊4向内倾斜，可以使传送带3中间位置成圆弧结构，从而使贝氏体在传送带3中间
位置进行输送，避免传送带3两侧受压不均，导致传送带3出现跑偏的情况。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。