复杂烟气污染物治理系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气尾气复杂污染物治理技术领域，具体涉及一种复杂烟气污染物治理系统。


背景技术：

2.随着我国国民生活质量的日益提高，人们对物质的需求量越来越高，对能源、化工、工业用品的需求越来越大，工业的生产导致环境污染日益严重，在环境污染物质中，氮氧化物的排放将导致酸雨及光化学烟雾等，同时在特殊行业同样伴随着其它物质的排放，同样导致环境的破坏。
3.目前，纯碱行业制备纯碱的方法一般为氨碱法，在氨碱法制备纯碱过程中将有20000ppm的一氧化碳的排放，同时有300mg/nm3的氮氧化物的排放，部分氨气的排放，给环境带来将大的污染，由于纯碱经过多级塔洗涤，烟气温度比较低，现有烟气治理技术主要为将烟气温度加热到200℃，通过选择性催化剂还原技术，将氮氧化物脱除，但是此方法需要升温，耗费大量的能源，同样此温度容易导致催化剂中毒。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复杂烟气污染物治理系统，能够有效的解决纯碱等行业烟气中氮氧化物、一氧化碳以及氨气的综合治理。
5.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.所述的复杂烟气污染物治理系统，包括尾气管道和蓄热炉，所述蓄热炉内依次设有一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室，蓄热炉上设有燃烧器，所述尾气管道经烟道换热器分别与一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室连接，蓄热炉的上部、一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室的出口均与脱硝反应器连接，脱硝反应器与氨气储罐连接，脱硝反应器的出气口经烟道换热器与引风机连接，引风机分别与烟囱、一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室连接。
7.优选地，一号蓄热室的底部设有一号反吹阀、一号进口阀和一号出口阀，二号蓄热室的底部设有二号反吹阀、二号进口阀和二号出口阀，三号蓄热室的底部设有三号反吹阀、三号进口阀和三号出口阀。
8.优选地，蓄热炉的上部经余热锅炉和余热阀与脱硝反应器连接。
9.优选地，蓄热炉的上部经直排阀与烟囱连接。
10.优选地，氨气储罐经供氨系统与脱硝反应器连接。
11.优选地，引风机经总反吹阀和增压机分别与一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型利用烟气中的一氧化碳提供热量，一氧化碳燃烧产生的热量供给脱硝系统，能够有效的解决纯碱等行业烟气中氮氧化物、一氧化碳、氨气的综合治理，同样可
以应用于钢铁烧结机及石灰等有一氧化碳产生的行业烟气。
14.2、本实用新型解决了催化剂中毒及能量浪费问题，有助于为企业解决环保问题的前提下，回收部分能量，降低企业的运行成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1、尾气管道；2、烟道换热器；3、脱硝反应器；4、一号反吹阀；5、一号进口阀；6、一号出口阀；7、二号反吹阀；8、二号进口阀；9、二号出口阀；10、三号反吹阀；11、三号进口阀；12、三号出口阀；13、蓄热炉；131、一号蓄热室；132、二号蓄热室；133、三号蓄热室；14、燃烧器；15、余热锅炉；16、直排阀；17、余热阀；18、增压机；19、总反吹阀；20、供氨系统；21、氨气储罐；22、引风机；23、烟囱。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1所示，所述的复杂烟气污染物治理系统，包括尾气管道1和蓄热炉13，所述蓄热炉13内依次设有一号蓄热室131、二号蓄热室132和三号蓄热室133，一号蓄热室131的底部设有一号反吹阀4、一号进口阀5和一号出口阀6，二号蓄热室132的底部设有二号反吹阀7、二号进口阀8和二号出口阀9，三号蓄热室133的底部设有三号反吹阀10、三号进口阀11和三号出口阀12；
19.蓄热炉13上设有燃烧器14，所述尾气管道1经烟道换热器2分别与一号蓄热室131、二号蓄热室132和三号蓄热室133的进口阀连接，一号蓄热室131、二号蓄热室132和三号蓄热室133的出口阀均与脱硝反应器3连接，蓄热炉13的上部经余热锅炉15和余热阀17与脱硝反应器3连接，脱硝反应器3经供氨系统20与氨气储罐21连接，脱硝反应器3的出气口经烟道换热器2与引风机22连接，引风机22与烟囱23连接，引风机22经总反吹阀19和增压机18分别与一号蓄热室131、二号蓄热室132和三号蓄热室133的反吹阀连接；蓄热炉13的上部经直排阀16与烟囱23连接。
20.工作时，尾部烟气(通常50℃左右)，通过尾气管道1，经过烟道换热器2加热，将温度提升至150℃左右后通过进口阀门进入蓄热炉13，蓄热炉13为3室焚烧炉，通关阀门的开关，能够时刻保证烟气进入蓄热炉13及将净化后的烟气有出口阀排出，具体开关如下表所示：
[0021][0022]
出口温度为200℃，出口后的烟气和通过余热锅炉15后的烟气混合，混合后的烟气进入scr脱硝反应器3，烟气得到净化，烟气中氨气缺失，将由氨气储罐21通过供氨系统20供给，尾气最后有引风机22引风至烟囱23中，燃烧过程中的一氧化碳部分热能由余热锅炉15利用，同时系统设置直排阀16直排系统，可保证整套系统的安全性，启动时，炉内温度由燃烧器14燃烧天然气，使得加热炉内温度达到750℃，满足一氧化碳的燃点温度。后续可以利用尾气中的一氧化碳燃烧热量，满足系统自动运行。
[0023]
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：包括尾气管道(1)和蓄热炉(13)，所述蓄热炉(13)内依次设有一号蓄热室(131)、二号蓄热室(132)和三号蓄热室(133)，蓄热炉(13)上设有燃烧器(14)，所述尾气管道(1)经烟道换热器(2)分别与一号蓄热室(131)、二号蓄热室(132)和三号蓄热室(133)连接，蓄热炉(13)的上部、一号蓄热室(131)、二号蓄热室(132)和三号蓄热室(133)的出口均与脱硝反应器(3)连接，脱硝反应器(3)与氨气储罐(21)连接，脱硝反应器(3)的出气口经烟道换热器(2)与引风机(22)连接，引风机(22)分别与烟囱(23)、一号蓄热室(131)、二号蓄热室(132)和三号蓄热室(133)连接。2.根据权利要求1所述的复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：一号蓄热室(131)的底部设有一号反吹阀(4)、一号进口阀(5)和一号出口阀(6)，二号蓄热室(132)的底部设有二号反吹阀(7)、二号进口阀(8)和二号出口阀(9)，三号蓄热室(133)的底部设有三号反吹阀(10)、三号进口阀(11)和三号出口阀(12)。3.根据权利要求1所述的复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：蓄热炉(13)的上部经余热锅炉(15)和余热阀(17)与脱硝反应器(3)连接。4.根据权利要求1所述的复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：蓄热炉(13)的上部经直排阀(16)与烟囱(23)连接。5.根据权利要求1所述的复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：氨气储罐(21)经供氨系统(20)与脱硝反应器(3)连接。6.根据权利要求1所述的复杂烟气污染物治理系统，其特征在于：引风机(22)经总反吹阀(19)和增压机(18)分别与一号蓄热室(131)、二号蓄热室(132)和三号蓄热室(133)连接。

技术总结
本实用新型属于烟气尾气复杂污染物治理技术领域，具体涉及一种复杂烟气污染物治理系统，包括尾气管道和蓄热炉，所述蓄热炉内依次设有一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室，蓄热炉上设有燃烧器，所述尾气管道经烟道换热器分别与一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室连接，蓄热炉的上部、一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室的出口均与脱硝反应器连接，脱硝反应器与氨气储罐连接，脱硝反应器的出气口经烟道换热器与引风机连接，引风机分别与烟囱、一号蓄热室、二号蓄热室和三号蓄热室连接。本实用新型利用烟气中的一氧化碳提供热量，一氧化碳燃烧产生的热量供给脱硝系统，能够有效的解决纯碱等行业烟气中氮氧化物、一氧化碳、氨气的综合治理。综合治理。综合治理。


技术研发人员：郭勇 牛汝禹
受保护的技术使用者：山东金舜诚环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/6/6