精馏塔气相余热回收利用装置的制作方法

技术特征：
1.精馏塔气相余热回收利用装置，包括第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)，所述第二热回收构件(2)位于第一热回收构件(1)的一侧位置处，其特征在于，所述第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)的内侧均设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的内端设置有夹板(3)，所述第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)的内侧均设置有集热块(5)，所述第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)的内部位于集热块(5)的外侧位置处均设置有余热循环管(6)，所述第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)的内部位于余热循环管(6)的外侧位置处均设置有保温层(7)，所述余热循环管(6)的一端设置有进气管(8)，所述余热循环管(6)的另一端设置有排气管(9)。2.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于，所述第一热回收构件(1)的前端设置有第一固定板(10)，所述第二热回收构件(2)的前端设置有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的上下端位置处均设置有固定螺杆(12)，所述第一热回收构件(1)的后端设置有第一转板(13)，所述第二热回收构件(2)的后端设置有第二转板(14)，所述第一转板(13)与第二转板(14)的连接处设置有转杆(15)。3.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于，所述夹板(3)通过弹簧(4)弹性连接于第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)的内侧位置处，所述进气管(8)的输出端与余热循环管(6)的输入端相贯通，所述余热循环管(6)的输出端与排气管(9)的输入端相贯通。4.根据权利要求2所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于，所述固定螺杆(12)的另一端贯穿第一固定板(10)的外侧，所述第一固定板(10)与第二固定板(11)通过固定螺杆(12)相固定。5.根据权利要求2所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于，所述第一转板(13)与第二转板(14)通过转杆(15)相铰接，所述第一热回收构件(1)与第二热回收构件(2)通过第一转板(13)与第二转板(14)相铰接。

技术总结
本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为精馏塔气相余热回收利用装置，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内侧均设置有弹簧，所述弹簧的内端设置有夹板，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内侧均设置有集热块，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内部位于集热块的外侧位置处均设置有余热循环管，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内部位于余热循环管的外侧位置处均设置有保温层，本实用新型通过第一热回收构件与第二热回收构件对蒸汽输入端的精馏塔外侧进行保温，通过保温层对余热循环管进行保温，避免在余热传输过程造成热量的浪费，第一热回收构件与第二热回收构件可转动打开。件可转动打开。件可转动打开。


技术研发人员：赵秀峰 赵慧明 李欣然
受保护的技术使用者：昆明若辰能源科技开发有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/6