导电布自动穿泡棉装置及其加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电布加工技术领域，特别是涉及一种导电布自动穿泡棉装置及其设备。


背景技术：

2.导电布是emi屏蔽材料，它广泛的应用于航空、电子、通信、医疗、雷达等领域。导电布是以纤维布为基材，其中纤维布一般为聚酯纤维布，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。
3.对于泡棉塞入具有安装孔导电布的工序，现有技术中，人工将泡棉塞入具有安装孔导电布内。然而，人工将泡棉装入导电布内存在劳动强度大、工作效率低问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效地导电布自动穿泡棉装置及其设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种导电布自动穿泡棉装置，包括：
7.穿芯底座，所述穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，所述第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布；以及
8.推动机构，所述推动机构的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。
9.在其中一个实施例中，所述第一放置孔在长度方向上的中心线与所述第二放置孔在长度方向上的中心线位于同一直线上。
10.在其中一个实施例中，所述推动机构包括推动驱动组件以及穿芯棒，所述推动驱动组件的动力输出端与所述穿芯棒固定连接，所述推动驱动组件用于驱动所述穿芯棒活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部。
11.在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括导向柱，所述导向柱的一端固定连接于所述穿芯底座，所述导向柱的另一端滑动穿设于所述推动机构的动力输出端，使得所述推动机构沿着导向柱穿设于所述第一放置孔内。
12.在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括搬运机构，所述搬运机构用于将泡棉放置于所述第一放置孔内。
13.在其中一个实施例中，所述搬运机构包括：
14.搬运架；
15.搬运驱动组件，所述搬运驱动组件安装于所述搬运架；以及
16.吸附件，所述吸附件用于吸附泡棉，所述吸附件安装于所述搬运驱动组件的动力
输出端，所述搬运驱动组件的动力输出端用于驱动所述吸附件相对于所述第一放置孔运动。
17.在其中一个实施例中，所述搬运驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件安装于所述搬运架，所述第二驱动件安装于所述第一驱动件的动力输出端，所述吸附件安装于所述第二驱动件的动力输出端，所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动件相对于所述第一放置孔运动，所述第二驱动件用于驱动所述吸附件相对于所述第一放置孔运动，且所述第一驱动件与所述第二驱动件的驱动方向存在夹角。
18.在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括上料机构，所述上料机构用于将具有安装孔的导电布放置于所述第二放置孔内。
19.在其中一个实施例中，所述穿芯底座包括底座本体以及放置件，所述放置件可拆卸连接于所述底座本体，所述第一放置孔开设于所述放置件，所述第二放置孔开设于所述底座本体，所述第一放置孔与所述第二放置孔间隔设置且相互连通。
20.一种导电布加工设备，包括上述任一实施例所述的导电布自动穿泡棉装置。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.通过推动机构活动穿设于第一放置孔内，推动第一放置孔内的泡棉移动至第二放置孔内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例中导电布自动穿泡棉装置的结构示意图；
25.图2为图1所示导电布自动穿泡棉装置的一局部示意图；
26.图3为图1所示导电布自动穿泡棉装置的另一局部示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种导电布自动穿泡棉装置，导电布自动穿泡棉装置包括穿芯底座以及推动机构，所述穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，所述第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布；所述推动机构的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。
31.上述的导电布自动穿泡棉装置，通过推动机构活动穿设于第一放置孔内，推动第一放置孔内的泡棉移动至第二放置孔内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
32.如图1所示，一实施例的导电布自动穿泡棉装置10包括穿芯底座100以及推动机构200，所述穿芯底座100开设有相互连通的第一放置孔100a与第二放置孔100b，第一放置孔100a内用于放置泡棉，所述第二放置孔100b用于放置具有安装孔导电布；所述推动机构200的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔100a内，以将所述第一放置孔100a内的泡棉推送到所述第二放置孔100b内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。在本实施例中，第一放置孔100a与第二放置孔100b间隔设置，第一放置孔100a与第二放置孔100b通过一个连通孔连通，推动机构200活动穿设于第一放置孔100a，使得推动机构 200推动第一放置孔100a内的泡棉从连通孔进入导电布内部。
33.上述的导电布自动穿泡棉装置10，通过推动机构200活动穿设于第一放置孔100a内，推动第一放置孔100a内的泡棉移动至第二放置孔100b内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
34.在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一放置孔100a在长度方向上的中心线与所述第二放置孔100b在长度方向上的中心线位于同一直线上。在本实施例中，第一放置孔100a与泡棉适配，例如，泡棉为长条状，第一放置孔100a 为长方形孔；第二放置孔100b与适配，例如，具有安装孔的导电布为长条状，第二放置孔100b为长方形孔。第一放置孔100a在长度方向上的中心线与第二放置孔100b在长度方向上的中心线重合，第一放置孔100a的一端与第二放置孔100b的一端通过连通孔连通，且连通孔的尺寸足以让泡棉穿过，例如，连通孔的外径大于泡棉在径向的最大尺寸。由于第一放置孔100a在长度方向上的中心线与第二放置孔100b在长度方向上的中心线重合，当泡棉和导电布分别放置于第一放置孔和第二放置孔后，泡棉的轴线与导电布的轴线共线，这样，当泡棉进入导电布内部时，导电布对泡棉的阻力小，便于泡棉顺利进入导电布内部。
35.在其中一个实施例中，如图2所示，所述推动机构200包括推动驱动组件以及穿芯棒210，所述推动驱动组件的动力输出端与所述穿芯棒210固定连接，所述推动驱动组件用于驱动所述穿芯棒210活动穿设于所述第一放置孔100a 内，以将所述第一放置孔100a内的泡棉推送到所述第二放置孔100b内的具有安装孔导电布内部。在本实施例中，推动驱动组件的动力输出端为直线运动，例如气缸、液压缸和丝杆滑台的其中之一，推动驱动组件的动力输出端驱动穿芯棒210直线运动，使穿芯棒210活动穿设于第一放置孔100a内，使得穿芯棒 210推动第一放置孔100a内的泡棉到第二放置孔100b内的导电布内部。通过推动驱动组
件驱动穿芯棒210穿设于第一放置孔100a，使得穿芯棒210推动泡棉进入具有安装孔的导电布，无需采用人力推动，即可将泡棉塞入导电布，降低了工人的劳动强度，还提高了推动效率。
36.在其中一个实施例中，如图2所示，所述导电布自动穿泡棉装置10还包括导向柱300，所述导向柱300的一端固定连接于所述穿芯底座100，所述导向柱 300的另一端滑动穿设于所述推动机构200的动力输出端，使得所述推动机构 200沿着导向柱300穿设于所述第一放置孔100a内。在本实施例中，推动机构 200还包括固定件220，推动驱动件的动力输出端通过固定件220与穿芯棒210 固定连接，即固定件220分别与推动驱动件的动力输出端和穿芯棒210固定连接。导向柱300的一端固定连接于穿芯底座100，导向柱300的另一端滑动穿设于固定件220，推动驱动件驱动固定件220及穿芯棒210运动，同时，固定件 220沿着导向柱300滑动，使得穿芯棒220沿着导向柱300活动穿设于第一放置孔100a内，以推动泡棉到导电布内部。这样，当推动机构200穿设于第一放置孔100a时，导向柱300对推动机构200的运动进行导向，避免了推动机构200 运动时出现晃动甚至位置偏移的问题，从而保证推动机构200能够精准地把第一放置孔100a内的泡棉推动到第二放置孔100b内的具有安装孔的导电布内。
37.在其中一个实施例中，如图1所示，所述导电布自动穿泡棉装置10还包括搬运机构500，所述搬运机构500用于将泡棉放置于所述第一放置孔100a内。在本实施例中，搬运机构500将指定位置的泡棉移动至第一放置孔100a，当第一放置孔100a内的泡棉被推到第二放置孔100b内的具有安装孔的导电布后，搬运机构500再将指定位置处的泡棉移动至第一放置孔100a。由于搬运机构 500将泡棉放置到第一放置孔100a内，无需人工取泡棉，提高了泡棉的上料效率。
38.进一步地，如图3所示，所述搬运机构500包括搬运架510、搬运驱动组件 520以及吸附件530，所述搬运驱动组件520安装于所述搬运架510，所述吸附件530用于吸附泡棉，所述吸附件530安装于所述搬运驱动组件520的动力输出端，所述搬运驱动组件520的动力输出端用于驱动所述吸附件530相对于所述第一放置孔100a运动。在本实施例中，吸附件530用于吸附泡棉，吸附件 530吸附泡棉的一端的外形与泡棉适配，吸附件530安装于搬运驱动组件520的动力输出端，搬运驱动组件520驱动吸附件530吸附泡棉到第一放置孔100a 内，这样，将泡棉放置于第一放置孔100a的过程中，搬运驱动组件520代替人手将泡棉放置于第一放置孔内，降低了工人的劳动强度，提高了放置泡棉的效率。
39.再进一步地，如图3所示，所述搬运驱动组件520包括第一驱动件521以及第二驱动件522，所述第一驱动件521安装于所述搬运架510，所述第二驱动件522安装于所述第一驱动件521的动力输出端，所述吸附件530安装于所述第二驱动件522的动力输出端，所述第一驱动件521用于驱动所述第二驱动件 522相对于第一放置孔100a运动，所述第二驱动件522用于驱动所述吸附件530 相对于所述第一放置孔100a运动，且所述第一驱动件521与所述第二驱动件 522的驱动方向存在夹角。在本实施例中，搬运架510为龙门架，第一驱动件 521安装于龙门架，第二驱动件522安装于第一驱动件521的动力输出端，吸附件530安装于第二驱动件522的动力输出端，第一驱动件521驱动第二驱动件 522水平运动，以使吸附件530水平运动，第二驱动件522驱动吸附件530竖直运动，第一驱动件521驱动方向与第二驱动件522的驱动方向夹角为90度。通过第一驱动件521驱动吸附件530往一个方向运动，通过
第二驱动件521驱动吸附件530往另一个方向运动，使得吸附件530可以往多个方向运动，使得吸附件530的运动灵活，方便了搬运机构500移动泡棉。
40.可以理解，第一驱动件521和第二驱动件522可以是气缸、液压缸和丝杠滑台其中之一，例如，第一驱动件521和第二驱动件522均为气缸，第一驱动件521的活塞杆固定连接于搬运架510，第二驱动件522的缸体固定连接于第一驱动件521的缸体，吸附件530固定连接于第二驱动件522的活塞杆。
41.更进一步地，如图3所示，第二驱动件522设有滑块522a，搬运架510设有导轨510a，滑块522a滑动连接于导轨510a，使得第一驱动件521的动力输出端驱动第二驱动件522沿着导轨510a滑动，避免第二驱动件522运动时出现晃动，提高了第二驱动件522的运动平稳性，从而提高了吸附件530的运动平稳性，进而确保了吸附件530将泡棉吸附到第一放置孔100a的准确度。
42.在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置10还包括上料机构，所述上料机构用于将具有安装孔的导电布放置于所述第二放置孔100b内。在本实施例中，当第二放置孔100b内缺少导电布时，上料机构将待塞泡棉的导电布移动至第二放置孔100b内，当第二放置孔100b内的导电布穿入泡棉后，上料机构将该穿入泡棉的导电布取出。由于放置和取出导电布均由上料机构完成，实现了导电布布取放的自动化，提高了取放导电布的效率。
43.在其中一个实施例中，如图2所示，所述穿芯底座100包括底座本体110 以及放置件120，所述放置件120可拆卸连接于所述底座本体110，所述第一放置孔100a开设于所述放置件120，所述第二放置孔100b开设于所述底座本体 110，所述第一放置孔100a与所述第二放置孔100b间隔设置且相互连通。在本实施例中，放置件120与底座本体110可拆卸连接，使得放置件120可以更换，当生产所需的泡棉尺寸改变后，可以把放置件120更换为与新泡棉适配的放置件120，使得穿芯底座100可以适配不同尺寸的泡棉，即使得穿芯底座100可以用于放置不同尺寸的泡棉，提高了穿芯底座100的适用范围。
44.在其中一个实施例中，导电布自动穿泡棉装置10的作动原理为：第一驱动件521驱动第二驱动件522水平运动，使吸附件530水平运动，第二驱动件522 驱动吸附件530竖直运动，从而使得吸附件530将泡棉移动至第一放置孔100a 内；上料机构将具有安装孔的导电布移动至第二放置孔100b内；推动驱动组件驱动固定件220及穿芯棒210运动，同时，固定件220沿着导向件300运动，使穿芯棒210穿设于第一放置孔100a内，从而使得穿芯棒210把第一放置孔 100a内的泡棉推送至第二放置孔100b内的具有安装孔的导电布；推动驱动组件驱动固定件220及穿芯棒210运动，同时，固定件22沿着导向件300运动，使穿芯棒210离开第一放置孔100a；上料机构从第二放置孔100b取出穿入泡棉后的导电布。
45.本技术还提供一种导电布加工设备，导电布加工设备包括上述任一实施例所述的导电布自动穿泡棉装置。进一步地，导电布自动穿泡棉装置10包括穿芯底座100以及推动机构200，所述穿芯底座100开设有相互连通的第一放置孔 100a与第二放置孔100b，第一放置孔100a内用于放置泡棉，所述第二放置孔 100b用于放置具有安装孔的导电布；所述推动机构200活动穿设于所述第一放置孔100a内，以将所述第一放置孔100a内的泡棉推送到所述第二放置孔100b 内的导电布内部。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
47.通过推动机构200活动穿设于第一放置孔100a内，推动第一放置孔100a 内的泡棉
移动至第二放置孔100b内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。