一种矿山运输用特殊机械自动排石器支架的制作方法

1.本实用新型涉及矿山运输技术领域，具体为一种矿山运输用特殊机械自动排石器支架。


背景技术：

2.自动排石器在放置时需要用到支架，但现有的支架只能简单的支撑自动排石器，无法对其位置进行限位，在受到外力的干扰在很容易出现滑落的现象，影响了自动排石器的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿山运输用特殊机械自动排石器支架，具备可以防止滑落的优点，解决了现有的支架只能简单的支撑自动排石器，无法对其位置进行限位，在受到外力的干扰在很容易出现滑落的现象，影响了自动排石器使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山运输用特殊机械自动排石器支架，包括支架；
5.设置在支架顶部的自动排石器；
6.所述自动排石器的顶部设置有限位弯板，所述限位弯板的正面与背面均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有下柱，所述支架的正面与背面均固定连接有传动盒，所述下柱的底部贯穿至传动盒的内部，所述传动盒内腔两侧的底部均固定连接有销轴一，所述销轴一的内侧通过转轴活动连接有气动杆，所述传动盒内腔两侧的顶部均固定连接有销轴二，所述销轴二的内侧通过转轴活动连接有活动板，所述气动杆的输出端与活动板固定连接，所述活动板正面的内侧固定连接有滑销，所述滑销的表面套接有固定框，所述固定框的顶部与底部均与传动盒的内壁滑动连接，所述固定框的内侧固定连接有抵柱，所述抵柱的内侧贯穿至下柱的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述抵柱的顶部与底部均固定连接有角板，所述角板的外侧与固定框固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动盒内腔的顶部与底部均开设有滑轨，所述固定框的顶部与底部均滑动连接在滑轨的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述下柱的两侧且位于传动盒的内部均开设有抵槽，所述抵柱的内侧卡接在抵槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述传动盒的顶部开设有开口，所述开口配合下柱使用。
11.作为本实用新型优选的，所述传动盒底部的两侧均固定连接有托板，所述托板的内侧与支架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过支架、自动排石器、限位弯板、连接块、下柱、传动盒、销轴一、气
动杆、销轴二、活动板、滑销、固定框和抵柱的配合使用，达到可以防止滑落的效果，该矿山运输用特殊机械自动排石器支架，解决了现有的支架只能简单的支撑自动排石器，无法对其位置进行限位，在受到外力的干扰在很容易出现滑落的现象，影响了自动排石器使用寿命的问题。
14.2、本实用新型通过角板的设置，能够使抵柱更加稳定的与固定框连接，避免出现分离的现象。
15.3、本实用新型通过滑轨的设置，能够使固定框更加流畅的在传动盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
16.4、本实用新型通过抵槽的设置，能够使下柱更加紧密的卡接在抵柱的内部，防止出现脱落的现象。
17.5、本实用新型通过开口的设置，能够使下柱更加通畅的移动，防止出现堵塞的现象。
18.6、本实用新型通过托板的设置，能够使传动盒更加稳定，避免出现倾斜的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型传动盒的正视剖视图；
21.图3为本实用新型结构图2中a处放大结构图。
22.图中：1、支架；2、自动排石器；3、限位弯板；4、连接块；5、下柱；6、传动盒；7、销轴一；8、气动杆；9、销轴二；10、活动板；11、滑销；12、固定框；13、抵柱；14、角板；15、滑轨；16、抵槽；17、开口；18、托板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种矿山运输用特殊机械自动排石器支架，包括支架1；
25.设置在支架1顶部的自动排石器2；
26.自动排石器2的顶部设置有限位弯板3，限位弯板3的正面与背面均固定连接有连接块4，连接块4的底部固定连接有下柱5，支架1的正面与背面均固定连接有传动盒6，下柱5的底部贯穿至传动盒6的内部，传动盒6内腔两侧的底部均固定连接有销轴一7，销轴一7的内侧通过转轴活动连接有气动杆8，传动盒6内腔两侧的顶部均固定连接有销轴二9，销轴二9的内侧通过转轴活动连接有活动板10，气动杆8的输出端与活动板10固定连接，活动板10正面的内侧固定连接有滑销11，滑销11的表面套接有固定框12，固定框12的顶部与底部均与传动盒6的内壁滑动连接，固定框12的内侧固定连接有抵柱13，抵柱13的内侧贯穿至下柱5的内部。
27.参考图3，抵柱13的顶部与底部均固定连接有角板14，角板14的外侧与固定框12固
定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过角板14的设置，能够使抵柱13更加稳定的与固定框12连接，避免出现分离的现象。
29.参考图3，传动盒6内腔的顶部与底部均开设有滑轨15，固定框12的顶部与底部均滑动连接在滑轨15的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轨15的设置，能够使固定框12更加流畅的在传动盒6的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
31.参考图3，下柱5的两侧且位于传动盒6的内部均开设有抵槽16，抵柱13的内侧卡接在抵槽16的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抵槽16的设置，能够使下柱5更加紧密的卡接在抵柱13的内部，防止出现脱落的现象。
33.参考图2，传动盒6的顶部开设有开口17，开口17配合下柱5使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口17的设置，能够使下柱5更加通畅的移动，防止出现堵塞的现象。
35.参考图1，传动盒6底部的两侧均固定连接有托板18，托板18的内侧与支架1固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过托板18的设置，能够使传动盒6更加稳定，避免出现倾斜的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将限位弯板3盖在自动排石器2的顶部，然后使下柱5贯穿至传动盒6的内部，然后启动气动杆8，气动杆8的输出端带动活动板10向上倾斜，活动板10带动滑销11和固定框12向内侧移动，固定框12带动抵柱13向内侧移动，使抵柱13卡接在抵槽16的内部，致使达到可以防止滑落的效果。
38.综上所述：该矿山运输用特殊机械自动排石器支架，通过支架1、自动排石器2、限位弯板3、连接块4、下柱5、传动盒6、销轴一7、气动杆8、销轴二9、活动板10、滑销11、固定框12和抵柱13的配合使用，达到可以防止滑落的效果，该矿山运输用特殊机械自动排石器支架，解决了现有的支架只能简单的支撑自动排石器，无法对其位置进行限位，在受到外力的干扰在很容易出现滑落的现象，影响了自动排石器使用寿命的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。