一种铰接卡扣折叠周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱技术领域，更具体地说是指一种铰接卡扣折叠周转箱。


背景技术：

2.在运输行业中，周转箱作为待运输产品的载体被广泛应用，现有周转箱通常由底板及四周侧板组成形成一定高度的箱体，当产品完成周转后，仍然需要大量的空间来存放周转箱，占用仓库空间。
3.为此，市面上出现了一些可折叠的周转箱，如授权公告号为cn207157757u的中国实用新型专利一种果蔬折叠周转箱，包括底板，底板的四周设置有向上凸起的周边，周边包括一对长周边、一对短周边，所述长周边、短周边相互连接形成矩形腔体，所述短周边的高度小于所述长周边，每个所述长周边、短周边的上边内均布有嵌装槽，其还包括一对长边翻板、一对短边翻板，所述长边翻板、短边翻板的下端边均布设置有下凸的嵌装定位结构，所述嵌装定位结构带有旋转侧凸，所述长边翻板的底部的旋转侧凸嵌装于所述长周边上的对应嵌装槽内，所述短边翻板的底部的旋转侧凸嵌装于所述短周边上的对应嵌装槽内。该折叠周转箱虽然在完成产品周转后，长边翻板、短边翻板可下翻，整个周转箱可以折叠形成较小的高度，使得周转箱在转运和未装料放置时可以节省空间。但是，该收叠过程较为复杂，结构节点过多，收叠操作繁琐费力，且容易造成周转箱破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铰接卡扣折叠周转箱，以解决现有折叠周转箱结构节点过多，箱体收叠操作复杂、繁琐且费时费力等问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种铰接卡扣折叠周转箱，包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体均包括两根侧杆、一根顶杆和一根底杆，所述第一框体和第二框体的侧杆相互铰接呈马扎结构，所述第一框体的底杆与第二框体的底杆之间连接有一底板，所述第一框体的底杆与第二框体的顶杆之间连接有第一折叠侧板，所述第一框体的顶杆与第二框体的底杆之间连接有第二折叠侧板，所述第一框体和第二框体的侧杆铰接处设有一按压卡扣机构。
7.进一步地，所述第一折叠侧板和第二折叠侧板均包括上折板和下折板，所述上折板和下折板的一侧侧边相互铰接，上折板的另一侧侧边铰接于所述顶杆，下折板的另一侧侧边铰接于所述底杆。
8.进一步地，所述底板由第一插板和第二插板交叉合并组成，所述第一插板和第二插板分别与所述第一框体和第二框体的底杆连接，第一插板上设有若干插槽，第二插板上设有若干个用于插入所述插槽的插条。插槽的两侧内侧壁与插条的两侧外侧壁之间的接触面，可通过卡槽式轨道进行衔接。
9.进一步地，所述按压卡扣机构包括第一座板、复位弹簧、卡扣板、第二座板、主轴和按钮轴套，所述主轴的一端固定安装于所述第二座板上，主轴的另一端依次贯穿复位弹簧、
卡扣板、第二框体的侧杆、第一框体的侧杆和第一座板，延伸至第一座板外，所述第一座板上固定装配有一用于固定第一框体的侧杆的固定板，所述卡扣板上设有用于供第二框体的侧杆旋转活动的旋转槽，所述旋转槽内设有一用于顶持所述侧杆的侧壁的固定凸点，所述复位弹簧两端分别连接于第二座板和卡扣板，所述按钮轴套套设于所述主轴的另一端，并依次贯穿第一座板、第一框体的侧杆和第二框体的侧杆，顶持于所述卡扣板上。
10.进一步地，所述周转箱内设有一托底，所述托底一侧铰接有一v型折板，托底另一侧放置于所述底板上，所述v型折板的一侧铰接于所述第一折叠侧板或第二折叠侧板的铰接处，v型折板的一侧顶持于第一框体或第二框体的底杆。
11.进一步地，所述第一折叠侧板、第二折叠侧板和底板均为塑料格栅板。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型周转箱主体框架采用第一框体和第二框体马扎式铰接结构，周转箱撑开和收叠时可如马扎般一步到位，避免传统折叠周转箱繁复的操作，节省仓储空间，降低使用成本，延长使用寿命。
14.2、本实用新型周转箱内设有托底，撑开时，托底能够呈斜坡状架设在底板上，果蔬放置于托底上，而非直接放置于底板上，一来y型结构的托板能够起到局部缓震作用，减少运输途中对果蔬的颠簸损伤，降低了大葱等根茎植物的损耗率；二来斜坡状的托底可形成排水坡度，有利于大葱等茎苗类蔬菜茎叶上的水珠顺着斜坡流出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型第一框体和第二框体半折叠结构示意图；
17.图3为本实用新型第一框体和第二框体折叠后结构示意图；
18.图4为本实用新型按压卡扣分解示意图；
19.图 5为本实用新型底板分解示意图；
20.图6为本实用新型第一插板与第二插板横截面局部剖面图；
21.图7为图6中a的放大示意图。
具体实施方式
22.下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
23.参照图1至图3，一种铰接卡扣折叠周转箱，包括第一框体10和第二框体20，第一框体10由两根侧杆101、一根顶杆102，一根底杆103组成，第二框体20同样由两根侧杆201、一根顶杆202和一根底杆203组成，第一框体10和第二框体20的侧杆（101、201）相互铰接呈马扎结构，第一框体10的底杆103与第二框体20的底杆203之间连接有一底板30，第一框体10的底杆103与第二框体20的顶杆202之间连接有第一折叠侧板40，第一框体10的顶杆102与第二框体20的底杆203之间连接有第二折叠侧板50，第一框体10和第二框体20的侧杆（101、201）铰接处设有一按压卡扣机构60。
24.更具体地，参照图1，第一折叠侧板40、第二折叠侧板50和底板30均采用塑料格栅板，以便于果蔬的通风滤水。第一折叠侧板40和第二折叠侧板50均包括上折板和下折板，上
折板与下折板的一侧侧边相互铰接而成，使得第一折叠侧板40和第二折叠侧板50均可相互对折。上折板的另一侧侧边铰接于第一框体10顶杆102或第二框体20顶杆202上，下折板的另一侧侧边铰接于第一框体10底杆103或第二框体20底杆203上。
25.参照图1、图5、图6和图7，底板30由第一插板301和第二插板302交叉合并组成，第一插板301和第二插板302分别与第一框体10的底杆103和第二框体20的底杆203固定连接，第一插板301上设有若干个插槽303，第二框体20上设有若干个用于配合插入插槽303的插条304，插槽303两侧内侧壁与插条304两侧外侧壁之间的接触面，通过卡槽式轨道衔接。
26.参照图1，周转箱内还设有一托底70，托底70亦采用塑料格栅板制成。托底70一侧铰接有一可弯折的v型折板71，托底70另一侧放置于底板30上。本实施例中，v型折板71优选为两个折板相互铰接构成可弯折的v型折板71，托底70铰接于v型折板71的铰接处，形成y型铰接结构； v型折板71的一侧铰接于第一折叠侧板40或第二折叠侧板50的铰接处，v型折板71的另一侧顶持于第一框体10的底杆103或第二框体20的底杆203上。本实用新型周转箱撑开时，托底70能够呈斜坡状架设在底板30上，果蔬是放置于托底70上，而非直接放置于底板30上，一来y型结构的托板70能够起到局部缓震作用，减少运输途中对果蔬的颠簸损伤；二来斜坡状的托底70可形成排水坡度，有利于大葱等茎苗类蔬菜茎叶上的水珠顺着斜坡流出。
27.参照图4，按压卡扣机构60包括第一座板61、复位弹簧62、卡扣板63、第二座板64、主轴65和按钮轴套66。主轴65的一端固定安装于第二座板64上，主轴65的另一端依次贯穿复位弹簧62、卡扣板63、第二框体20的侧杆201、第一框体10的侧杆101和第一座板61，延伸至第一座板61外。第一座板61上固定连接有一用于固定第一框体10的侧杆101的固定板69，卡扣板63上设有用于容纳第二框体20的侧杆201并供该侧杆201旋转活动的旋转槽67。旋转槽67内设有一用于顶持第二框体20侧杆201的侧壁的固定凸点68，本实施例可通过旋转槽67内侧壁、固定凸点68以及主轴65这三个支点的配合，实现对第二框体20的侧杆201的固定。复位弹簧62的两端分别连接于第二座板64和卡扣板63上；按钮轴套66套设于主轴65的另一端，并依次贯穿第一座板61、第一框体10的侧杆101和第二框体20的侧杆201，延伸顶持于卡扣板63上。本实施例中，可通过按压按钮轴套66，使得按钮轴套66将卡扣板63向第二座板64方向顶压，卡扣板63的固定凸点68脱离第二框体20的侧杆201侧壁，从而解放第二框体20侧杆201的三点固定，使得第二框体20的侧杆201能够在旋转槽67内自由活动。
28.参照图1至图5，本实用新型撑开使用时，只需将第一框体10和第二框体20如马扎般撑开，并使得第一折叠侧板40和第二折叠侧板50撑直，第二框体20的侧杆201则会自动旋转至旋转槽67内侧壁与固定凸点68之间，卡扣板63在复位弹簧62的作用下，顶出贴合第二框体20的侧杆201，使得固定凸点68顶持于侧杆201的侧壁上，实现旋转槽67内侧壁、固定凸点68和主轴65的三点固定，由此快速、稳定地完成周转箱的撑开作业。周转箱折叠收纳时，按压按钮轴套66，使得按钮轴套66将卡扣板63朝向第二座板64方向顶开，卡扣板63的固定凸点68脱离第二框体20的侧杆201侧壁，从而解除第二框体20侧杆201的三点固定，随后如马扎般折叠第一框体10、第二框体20以及折叠第一折叠侧板40和第二折叠侧板50， 由此完成周转箱的折叠收纳作业。
29.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。