一种丁基密封防水胶带的制作方法

1.本实用新型属于丁基密封防水胶带技术领域，特别涉及一种丁基密封防水胶带。


背景技术：

2.丁基防水胶带是以丁基橡胶为主要原料,配以其他助剂，通过先进工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带，对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物表面起到密封、减震、保护等作用；
3.在将丁基防水胶带粘在开裂平台时，需要工人手工进行以下操作：拉出合适长度的胶带-撕开隔离膜同时将胶带粘附在裂缝上-压平粘好的胶带，工人需要长时间蹲下弯腰操作，操作步骤繁琐，操作劳动量大、效率也低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种丁基密封防水胶带，具体技术方案如下：
5.一种丁基密封防水胶带，包括胶带卷组，胶带卷组由胶带本体缠绕而成，胶带本体包括铝箔层、丁基橡胶层以及隔离膜，胶带卷组安装于支撑组件上;
6.所述支撑组件包括横支架、前轮对、后轮对、竖支架、挂架，所述横支架的对称设有两组，两组横支架的一端通过前轮对连接、另一端通过后轮对连接，每个横支架的顶面中部均垂直设有竖支架，两个所述竖支架的顶端通过挂架连接为一体；两个竖支架之间卡装有胶带卷组；两个竖支架的外壁均与下压组件转动连接，下压组件用以将铝箔层、丁基橡胶层压附于待修整平面上。
7.进一步的，所述下压组件包括压辊、第二固定板，所述压辊的两端均转动连接第二固定板的一端，所述第二固定板的另一端转动连接竖支架的顶端，所述压辊的长度大于胶带本体的宽度。
8.进一步的，每个所述竖支架的外壁均垂直设有挡板，所述挡板用以止挡第二固定板，所述挡板与第二固定板可拆卸连接。
9.进一步的，每个所述竖支架靠近支撑组件的侧壁均设有第一固定板，第一固定板的外端设有导向斜板，导向斜板从内部支撑胶带本体，导向斜板的底端为隔离膜与丁基橡胶层的分离点，下压状态的压辊间隔置于导向斜板的外侧。
10.进一步的，所述前轮对、后轮对之间安装有隔离膜收卷轮，下压状态的下压组件靠近前轮对设置，所述前轮对与隔离膜收卷轮相向转动，与丁基橡胶层分离的隔离膜出穿过导向斜板底端、前轮对并最终缠绕在隔离膜收卷轮上。
11.进一步的，所述前轮对的转轴处设有第一齿环，所述隔离膜收卷轮的外壁设有第二齿环，所述第一齿环、第二齿环啮合连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、横支架、竖之间组成了倒t型的支撑结构，可对胶带卷组进行支撑，工人在拉出
胶带时，无需再手持胶带卷柱，同时也可使得胶带卷柱的转动更为顺畅；前轮对、后轮对的设计，可使得工人能够沿着裂缝移动横着支撑组件，便于工人快速粘贴；
14.2、压辊能够利用自身重力下压隔离膜，从而保证胶带能够保持在一个较小的角度倾斜输送，如此，便可快速接触地地面、丁基橡胶层外露长度更小，通过压辊能够下压胶带于地面上，无需工人再用手或其他工具下压，只需后续修整即可，作业效率更高。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的丁基密封防水胶带收卷状态结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的支撑组件结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的隔离膜、丁基橡胶层分离状态示意图；
18.图4示出了本实用新型的隔离膜收卷轮结构示意图；
19.图中所示：1、支撑组件；11、横支架；12、前轮对；121、第一齿环；13、后轮对；14、竖支架；141、挡板；15、挂架；16、隔离膜收卷轮；161、第二齿环；2、导向斜板；21、第一固定板；3、下压组件；31、压辊；32、第二固定板；4、胶带卷组。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种丁基密封防水胶带，包括胶带卷组4，胶带卷组4由胶带本体缠绕而成，胶带本体包括铝箔层、丁基橡胶层以及隔离膜，胶带卷组4安装于支撑组件1上;铝箔层用以在外部防水保护，丁基橡胶层具有极强的粘接能力，用以粘补裂缝，隔离膜可在不使用时，对丁基橡胶层进行隔离防护；
23.所述支撑组件1包括横支架11、前轮对12、后轮对13、竖支架14、挂架15，所述横支架11的对称设有两组，两组横支架11的一端通过前轮对12连接、另一端通过后轮对13连接，每个横支架11的顶面中部均垂直设有竖支架14，两个所述竖支架14的顶端通过挂架15连接为一体；两个竖支架14之间卡装有胶带卷组4；两个竖支架14的外壁均与下压组件3转动连接，下压组件3用以将铝箔层、丁基橡胶层压附于待修整平面上；横支架、竖之间组成了倒t型的支撑结构，可对胶带卷组进行支撑，工人在拉出胶带时，无需再手持胶带卷柱，同时也可使得胶带卷柱的转动更为顺畅；前轮对、后轮对的设计，可使得工人能够沿着裂缝移动横着支撑组件，便于工人快速粘贴。
24.如图1所示，所述下压组件3包括压辊31、第二固定板32，所述压辊31的两端均转动连接第二固定板32的一端，所述第二固定板32的另一端转动连接竖支架14的顶端，所述压辊31的长度大于胶带本体的宽度；
25.压辊能够利用自身重力下压隔离膜，从而保证胶带能够保持在一个较小的角度（20-30
°
）倾斜输送，如此，便可快速接触地地面、丁基橡胶层外露长度更小，通过压辊能够
下压胶带于地面上，无需工人再用手或其他工具下压，只需后续修整即可，作业效率更高；
26.第二固定板的两端均采用转动结构，保证压辊为可浮动的，进而适用于起伏的地面需要。
27.如图2所示，每个所述竖支架14的外壁均垂直设有挡板141，所述挡板141用以止挡第二固定板32，所述挡板141与第二固定板32可拆卸连接；胶带卷组在收起时，挡板可对其进行止挡，避免位移过渡，同时可拆卸装配，能够对收起状态的压辊进行定位，避免压辊晃动，可拆卸连接方式示例性的为：螺钉组装、卡装以及磁性吸附中的一种。
28.如图3所示，每个所述竖支架14靠近支撑组件1的侧壁均设有第一固定板21，第一固定板21的外端设有导向斜板2，导向斜板2从内部支撑胶带本体，导向斜板2的底端为隔离膜与丁基橡胶层的分离点，下压状态的压辊31间隔置于导向斜板2的外侧；导向斜板能够对胶带本体的倾斜输送进行支撑导向，同时，也便于隔离膜向导向斜板底端反向脱离。
29.实施例2
30.在生产时，需要工人外拉收卷隔离膜，比较麻烦，为解决这个问题，给出以下的隔离膜收卷轮设计：
31.如图3所示，所述前轮对12、后轮对13之间安装有隔离膜收卷轮16，下压状态的下压组件3靠近前轮对12设置，所述前轮对12与隔离膜收卷轮16相向转动，与丁基橡胶层分离的隔离膜出穿过导向斜板2底端、前轮对12并最终缠绕在隔离膜收卷轮16上；分离后的隔离膜可直接收卷在隔离膜收卷轮上，并且隔离膜收卷轮的转动可跟随前轮对同步进行，使得隔离膜收卷轮能够自动完成收卷，无需可快速完成隔离膜收卷。
32.如图4所示，所述前轮对12的转轴处设有第一齿环121，所述隔离膜收卷轮16的外壁设有第二齿环161，所述第一齿环121、第二齿环161啮合连接；采用上述齿槽啮合的方式，可实现顺时针转动的前轮对能够带动隔离膜收卷轮逆时针转动，如此，逆时针转动的隔离膜收卷轮便可收卷隔离膜。
33.本实用新型在实施时：
34.将生产制造好的胶带卷组4置于两个竖支架14之间，然后移动整个装置至裂缝处；
35.拉出胶带的头部，将胶带贴合穿过导向斜板2，在移动至底端时，隔离膜与橡胶层分离，隔离膜收卷在隔离膜收卷轮上，铝箔与橡胶被压辊31压在裂缝上；
36.工人握持挂架15移动整个支撑组件1，胶带卷组4上的胶带本体不断输出，压辊下压橡胶层于地面，前轮对12带动隔离膜收卷轮16转动不断的收卷隔离膜，如此快速完成丁基胶带的铺设。
37.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。