一种铝矾土多级破碎系统的制作方法

1.本实用新型属于物料破碎技术领域，具体涉及一种铝矾土多级破碎系统。


背景技术：

2.目前，铝酸钙粉生产的主要原料是铝矾土，铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。铝矾土原料开采后先运到厂区堆场中堆放，之后再经过破碎后入原料库，堆场内的铝矾土原料多为散料和大块料乃至超大块状料的混合体。铝矾土的传统破碎方式，是利用单台破碎机直接进行破碎，破碎过程中散料状的铝矾土很容易粘连破碎机破碎辊面，而大块的铝矾土则容易卡死破碎机，导致破碎机耗电量增加，降低了破碎效率；另外现有的破碎方式，在对比较干燥的铝矾土进行破碎，很容易产生扬尘，污染环境。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种破碎效率高，节省电能的铝矾土多级破碎系统。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种铝矾土多级破碎系统,包括输送通道、输送皮带、料斗一、料斗二、上破碎机、下破碎机、振动筛；所述输送通道设置在地面以下；所述输送皮带安装在输送通道内；所述料斗一与料斗二并排设置在输送通道上方的地面内且在两者底部分别设有与输送通道接通的开口，料斗一位于料斗二右侧，在料斗一顶部盖有筛板，料斗二底部开口位于输送皮带正上方；所述上破碎机通过多根支撑板悬空安装在料斗一内，上破碎机外壁与料斗一内壁之间形成与料斗一底部开口连通的空隙；在筛板上正对上破碎机进料口上方开有进料孔；所述下破碎机安装在输送通道内且其进料口位于料斗一底部开口正下方，下破碎机底部出料口位于输送皮带正上方；所述振动筛包括倾斜安装在料斗二上方的筛体，安装在筛体上并能使筛体振动的振动电机，以及由上至下依次倾斜安装在筛体内的上筛网、中筛网、下筛网；在上筛网下端接有伸到进料孔右侧筛板区域的导料槽一；在中筛网下端接有伸到进料孔处的导料槽二；所述下筛网位于料斗二正上方并用于筛下合格铝矾土，其下端伸到进料孔左侧的筛板区域；上筛网的筛孔与筛板的筛孔大小相同。
6.在本实用新型的一种结构中，在料斗一底部开口处设有伸到下破碎机顶部进料口正上方的导料管一；在下破碎机底部出料口处安装有伸到输送皮带正上方的导料管二；在料斗二底部开口处设有伸到输送皮带正上方的导料管三。在导料管一外侧套装有防尘套管一；在导料管二外侧套装有防尘套管二；在导料管三外侧套装有防尘套管三。
7.在本实用新型的另一种结构中，进一步设置了除尘系统；所述除尘系统包括收尘器、环形导管、连接管、支管一、支管二、支管三；所述收尘器安装在地面上；所述环形导管环绕料斗二埋设在地面下；所述连接管两端分别同收尘器进气口与环形导管左侧接通；所述支管一设置在输送通道内且其两端分别同防尘套管二与防尘套管三接通；所述支管二两端
分别同环形导管右侧与支管一接通；所述支管三分别同支管一与防尘套管一接通。
8.本实用新型采用多级筛选以及多级破碎的方式，解决了铝矾土散料容易粘连破碎机破碎辊面，大块料容易卡塞破碎机的问题，大幅度的提升了粉碎效率，节省了电能，且烟尘少。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
10.图1为本实用新型所述铝矾土多级破碎系统的结构示意图；
11.图2为本实用新型所述铝矾土多级破碎系统中除尘系统的结构示意图；
12.图中所示：1-输送通道、2-输送皮带、3-料斗一、4-料斗二、5-上破碎机、6-下破碎机、7-筛板、8-进料孔、9-导料槽一、10-导料槽二、11-筛体、12-振动电机、13-上筛网、14-中筛网、15-下筛网、16-导料管一、17-防尘套管一、18-导料管二、19防尘套管二、20-收尘器、21-环形导管、22-连接管、23-导料管三、24-防尘套管三、25-支管一、26-支管二、27-支管三。
具体实施方式
13.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例一：
17.如图1所示本实用新型的一种铝矾土多级破碎系统,包括输送通道1、输送皮带2、料斗一3、料斗二4、上破碎机5、下破碎机6、振动筛。
18.所述输送通道1设置在地面以下，用于安装输送皮带2以及下破碎机6，输送通道1的一端接到料斗一3下方的区域，另一端倾斜延伸到原料库附近与地面连通。
19.所述输送皮带2安装在输送通道1内，用于输送破碎好的原料，输送皮带2一端位于料斗一3下方，另一端延伸到下级皮带处。
20.所述料斗一3与料斗二4并排设置在输送通道1上方的地面内且在两者底部分别设
有与输送通道1接通的开口，料斗一3与料斗二4都呈漏斗状并都设置在地面以下（顶部与地面齐平）。所述料斗一3位于料斗二4右侧，料斗二4底部开口位于输送皮带2正上方。
21.在料斗一3顶部盖有筛板7，所述筛板7用于防止超大块物料进入料斗一3内卡死上破碎机5以及上破碎机5与料斗一3之间的区域。这里的超大块物料是指直径大于筛板7筛孔孔径且也不容易进入上破碎机5的铝矾土物料。
22.所述上破碎机5前后两侧通过多根支撑板（支撑板选用槽钢）悬空安装在料斗一3内，上破碎机5外壁与料斗一3内壁之间形成与料斗一3底部开口连通的空隙（用于散料通过）。申请人原料堆场采用的上破碎机5为颚式破碎机，用于破碎由导料槽二10导流下来的大块物料，这里的大块物料是指不能通过筛板7的筛孔，只能由筛板7的进料孔8进入上破碎机5内且不会卡死上破碎机5的铝矾土物料。在筛板7上正对上破碎机5进料口上方开有进料孔8。进料孔8作为中筛网14筛上大块物料进入上破碎机5的通道。在生产加工过程中，从筛板7进入上破碎机5与料斗一3之间的物料长期冲刷在上破碎机5外壁上，会导致上破碎机5外壁变薄，故在上破碎机5外壁（可拆卸）设有耐磨板。
23.所述下破碎机6安装在输送通道1（右侧）内且其进料口位于料斗一3底部开口正下方，下破碎机6底部出料口位于输送皮带2正上方。下破碎机6选用双辊破碎机。大块物料经过上破碎机6粗碎后再进入下破碎机6进一步粉碎，散料则穿过筛板7后直接进入下破碎机6粉碎，大幅度的提升了粉碎效率，物料也不易粘连。
24.所述振动筛采用现有的振动筛。该振动筛包括倾斜安装在料斗二4上方的筛体11（筛体11左高右低，筛体11前后两侧以及左侧封闭，顶部与底部以及右侧开口），安装在筛体11上并能使筛体11振动的振动电机12（振动电机12驱动偏心轮或凸轮振打中筛网14或者筛体11，使振动筛振动），以及由上至下依次倾斜安装在筛体11内的上筛网13、中筛网14、下筛网15；在上筛网13下端接有伸到进料孔8右侧筛板7区域的导料槽一9，上筛网13用于筛除超大块的物料（即筛上部分为超大块的物料），超大块的物料通过导料槽一9导到进料孔8右侧筛板7区域，经过人工进一步破碎后才进入破碎机；在中筛网14下端接有伸到进料孔8处的导料槽二10，中筛网14用于筛除大块物料（即筛上部分为大块的物料），大块物料由导料槽二10导入筛板7的进料孔8，再由进料孔8进入上破碎机5破碎；所述下筛网15位于料斗二4正上方并用于筛下合格铝矾土，其下端伸到进料孔8左侧的筛板7区域，下筛网15筛上部分为散料，散料由下筛网15下端落到筛板8上并穿过筛板8的筛孔进入到上破碎机5与料斗一3之间的区域，接着滑落到下破碎机6中进行破碎，下筛网15筛下部分为合格料，合格料直接落到料斗二4内经由料斗二4落到输送皮带2上；上筛网13的筛孔与筛板7的筛孔大小相同。
25.所述筛板7筛孔的孔径大于中筛网14筛孔的孔径，中筛网14筛孔的孔径大于下筛网15筛孔的孔径。
26.本实用新型所述铝矾土多级破碎系统使用时，先把物料投放到振动筛的上筛网13上，启动振动电机12，使振动筛振动，物料在振动筛振动下进行筛分。
27.粒径小于上筛网13筛孔孔径的物料落到中筛网14上，粒径大于上筛网13筛孔孔径的物料（筛上部分物料，该类物料为超大块物料，数量较少）向下滑落到导料槽一9，由导料槽一9导出到进料孔8右侧的区域。
28.落到中筛网14上的物料经过进一步振动筛分后，粒径小于中筛网14筛孔孔径的物料落到下筛网15上。粒径大于中筛网14筛孔孔径的物料（筛上部分物料，该类物料为大块物
料）向下滑落到导料槽二10，由导料槽二10导入进料孔8内部，然后通过进料孔8落到上破碎机5内，经过上破碎机5进行第一级的粗碎后，落入到下破碎机6进一步破碎，最后落到输送皮带2上，由输送皮带2输送入库。
29.落到下筛网15上的物料经过进一步振动筛分后，粒径小于下筛网15筛孔孔径的物料（成品合格物料，无需破碎）直接进入料斗二4，经由料斗二4落到输送皮带2上，由输送皮带2输送入库。粒径大于下筛网15筛孔孔径的物料（筛上部分物料，该类物料为散料）沿着下筛网15滑落到筛板7上，由筛板7的筛孔进入料斗一3与上破碎机5之间的区域，然后落入到下破碎机6破碎，最后落到输送皮带2上，由输送皮带2输送入库。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一的区别在于：
32.在料斗一3底部开口处设有伸到下破碎机6顶部进料口正上方的导料管一16，在导料管一16外侧套装有防尘套管一17。在下破碎机6底部出料口处安装有伸到输送皮带2正上方的导料管二18，在导料管二18外侧套装有防尘套管二19；在料斗二4底部开口处设有伸到输送皮带2正上方的导料管三23，在导料管三23外侧套装有防尘套管三24。
33.所述防尘套管一17内径为导料管一16外径的两倍以上；所述防尘套管二19内径为导料管二18外径的两倍以上；所述防尘套管三24内径为导料管三23外径的两倍以上。
34.导料管导料时产生的烟尘会进入到导料管与防尘套管之间的区域，碰到防尘套管内部后，在重力作用下自然沉降，落到输送皮带2内，由于防尘套管与输送皮带2落差小，也就不太容易再产生烟尘。
35.实施例三：
36.本实施例与实施例二的区别在于：
37.虽然防尘套管的存在能够进一步限制烟尘逸散，但是在物料较多时，也难以防止部分烟尘的逸出；故有必要进一步设置除尘系统；所述除尘系统包括收尘器20、环形导管21、连接管22、支管一25、支管二26、支管三27；所述收尘器20安装在地面上，选用常规的袋收尘器或电收尘器；所述环形导管21环绕料斗二4埋设在地面下；所述连接管22两端分别同收尘器20进气口与环形导管21左侧接通；所述支管一25设置在输送通道1内且其两端分别同防尘套管二19与防尘套管三24接通；所述支管二26两端分别同环形导管21右侧与支管一25接通；所述支管三27分别同支管一25与防尘套管一17接通。
38.烟尘在收尘器20收尘风机抽吸下，分别由支管一25与支管三27进入支管二26，再由支管二26进入环形导管21，接着通过连接管22进入收尘器20内，收尘器20收集的粉尘直接接入料斗二4或输送皮带2。
39.本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
40.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。