一种环保袋生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保袋生产技术领域，尤其是涉及一种环保袋生产用原料混合装置。


背景技术：

2.环保袋有纯棉的，也有无纺的，而环保则在于这些材料能否降，其中，标准的环保加工材料是聚乙烯，因为其降解能力是相对其它材料较好，在聚乙烯环保袋的加工中，需要通过混合装置将聚乙烯颗粒与添加的其他颗粒进行混合。
3.现有的环保袋生产用原料混合装置一般都是直接将多种原料添加至一起再进行混合，混合的不够均匀，影响聚乙烯环保袋的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保袋生产用原料混合装置，以解决现有技术中一般都是直接将多种原料添加至一起再进行混合，混合的不够均匀，影响聚乙烯环保袋的生产质量的技术问题。
5.本实用新型提供一种环保袋生产用原料混合装置，包括安装板、混料罐、混料斗、混料轴、混料电机、下料组件、收集组件、两个控料组件和四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布在安装板的顶部，所述混料罐安装在四个支腿的顶部，所述混料罐的顶部设有若干个等间距设置的原料组件，所述混料斗设置在混料罐的内部顶端，所述混料斗的底部设有两个对称设置的通槽和滑槽，所述混料轴转动安装在混料罐和混料斗内，所述混料电机竖直设置在混料罐的顶部，并且混料电机的输出轴与混料轴连接，所述混料轴位于混料斗的部分设有三组等间距设置的混料棒，所述混料轴位于混料罐的部分设有三个等间距设置的混料框，两个所述控料组件对称设置在混料罐的外壁上，并且两个控料组件的一端延伸至混料斗的底部，所述下料组件安装在混料罐的底部，所述收集组件安装在安装板的顶部。
6.优选的，每个所述控料组件均包括安装架、电动推杆和控料板，所述控料板滑动安装在两个滑槽上，并且控料板的顶部与混料斗的底部贴合，所述安装架设置在混料罐的外壁上，所述电动推杆水平设置在安装架的顶部，并且电动推杆的输出端延伸至与控料板连接。
7.优选的，每个所述原料组件均包括原料管、原料罐和电磁阀，所述原料管竖直设置在混料罐的顶部，并且原料管与混料罐的内部相连通，所述原料罐安装在原料管的顶部，并且原料罐与原料管相连通，所述电磁阀安装在原料管上。
8.优选的，所述下料组件包括下料管、转轴、转盘、l型板、下料电机、主动轮、从动轮和皮带，所述下料管竖直设置在混料罐的底部，并且下料管与混料罐的内部相连通，所述转轴转动安装在混料罐的底部，所述转盘安装在转轴的底端，并且转盘的顶部与下料管的底部贴合，所述转盘上设有下料孔，所述下料孔的直径等于下料管的内直径，所述l型板安装在混料罐的底部，所述下料电机竖直设置在l型板的外壁上，所述主动轮安装在下料电机的
输出轴上，所述从动轮安装在转轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。
9.优选的，所述收集组件包括移动块、收集罐和两个导轨，两个所述导轨对称设置在安装板的顶部，所述移动块滑动安装在两个导轨上，所述收集罐竖直设置在移动块的顶部，并且收集罐位于下料管的下方。
10.优选的，所述移动块的外壁上设有拉动柄。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过若干个原料组件依次向混料罐内投入不同种类的原料颗粒，原料颗粒进入至混料斗内，然后混料电机工作带动混料轴转动，混料轴带动三个混料框和三组混料棒同步转动，三组混料棒转动对混料斗内的原料颗粒进行初次混合，原料颗粒初次混合完成后两个控料组件工作将两个通槽处于敞开状态，混料斗内的原料颗粒经过两个通槽落入至混料罐的内部底端，随后三个混料框转动对混料罐内部底端的原料颗粒进行二次混合，二次混合后的原料颗粒更加均匀，不会影响聚乙烯环保袋的生产质量，最后下料组件工作将混料罐内部底端的原料颗粒落入至收集组件内收集；
13.(2)本实用新型当混料斗内的原料颗粒初次混合完成后，电动推杆工作带动控料板在两个滑槽上滑动，控料板滑动一定距离，此时通槽处于敞开状态，混料斗内的原料颗粒经过通槽落入至混料罐的内部底端，方便三个混料框转动对原料颗粒进行二次混合；
14.(3)本实用新型通过下料电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动下料孔转动至与下料管对应，此时混料罐内的原料颗粒经过下料管和下料孔落入至收集罐内收集。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的局部剖视图；
19.图4为本实用新型的混料斗的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的下料组件的立体结构示意图。
21.附图标记:
22.安装板1，支腿11，混料罐2，混料斗3，通槽31，滑槽32，混料轴4，混料棒41，混料框42，混料电机5，下料组件6，下料管61，转轴62，转盘63，l 型板64，下料电机65，主动轮66，从动轮67，皮带68，下料孔69，收集组件7，移动块71，收集罐72，导轨73，拉动柄74，控料组件8，安装架81，电动推杆 82，控料板83，原料组件9，原料管91，原料罐92，电磁阀93。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种环保袋生产用原料混合装置，包括安装板1、混料罐2、混料斗3、混料轴4、混料电机5、下料组件6、收集组件7、两个控料组件8和四个支腿11，四个所述支腿11呈矩形分布在安装板 1的顶部，所述混料罐2安装在四个支腿11的顶部，所述混料罐2的顶部设有若干个等间距设置的原料组件9，所述混料斗3设置在混料罐2的内部顶端，所述混料斗3的底部设有两个对称设置的通槽31和滑槽32，所述混料轴4转动安装在混料罐 2和混料斗3内，所述混料电机5竖直设置在混料罐2的顶部，并且混料电机5的输出轴与混料轴4连接，所述混料轴4位于混料斗3的部分设有三组等间距设置的混料棒41，所述混料轴4位于混料罐2的部分设有三个等间距设置的混料框42，两个所述控料组件8对称设置在混料罐2的外壁上，并且两个控料组件8的一端延伸至混料斗3的底部，所述下料组件6安装在混料罐2的底部，所述收集组件7安装在安装板1的顶部；通过若干个原料组件9依次向混料罐2内投入不同种类的原料颗粒，原料颗粒进入至混料斗3内，然后混料电机5工作带动混料轴4转动，混料轴4带动三个混料框42和三组混料棒41同步转动，三组混料棒41转动对混料斗3内的原料颗粒进行初次混合，原料颗粒初次混合完成后两个控料组件8工作将两个通槽31 处于敞开状态，混料斗3内的原料颗粒经过两个通槽31落入至混料罐2的内部底端，随后三个混料框42转动对混料罐2内部底端的原料颗粒进行二次混合，二次混合后的原料颗粒更加均匀，不会影响聚乙烯环保袋的生产质量，最后下料组件6工作将混料罐2内部底端的原料颗粒落入至收集组件7内收集。
29.具体地，每个所述控料组件8均包括安装架81、电动推杆82和控料板83，所述控料板83滑动安装在两个滑槽32上，并且控料板83的顶部与混料斗3的底部贴合，所述安装架81设置在混料罐2的外壁上，所述电动推杆82水平设置在安装架 81的顶部，并且电动推杆82的输出端延伸至与控料板83连接；当混料斗3内的原料颗粒初次混合完成后，电动推杆82工作带动控料板83在两个滑槽32上滑动，控料板83滑动一定距离，此时通槽31处于敞开状态，混料斗3内的原料颗粒经过通槽31落入至混料罐2的内部底端，方便三个混料框42转动对原料颗粒进行二次混合。
30.具体地，每个所述原料组件9均包括原料管91、原料罐92和电磁阀93，所述原料管91竖直设置在混料罐2的顶部，并且原料管91与混料罐2的内部相连通，所述原料罐92安装在原料管91的顶部，并且原料罐92与原料管91相连通，所述电磁阀93安装在原料管91上；通过电磁阀93开启，原料罐92内的原料颗粒经过原料管 91定量落入至混料罐2内，混料罐2内投入不同种类的原料颗粒，原料颗粒随后进入至混料斗3内，方便三组混料棒41转动对混料斗3内的原料颗粒进行初次混合。
31.具体地，所述下料组件6包括下料管61、转轴62、转盘63、l型板64、下料电机65、主动轮66、从动轮67和皮带68，所述下料管61竖直设置在混料罐2的底部，并且下料管61与混料罐2的内部相连通，所述转轴62转动安装在混料罐2的底部，所述转盘63安装在转轴62的底端，并且转盘63的顶部与下料管61的底部贴合，所述转盘63上设有下料孔69，所述下料孔69的直径等于下料管61的内直径，所述l 型板64安装在混料罐2的底部，所述下料电机65竖直设置在l型板64的外壁上，所述主动轮66安装在下料电机65的输出轴上，所述从动轮67安装在转轴62上，所述皮带68套设在主动轮66和从动轮67的外部；通过下料电机65工作带动主动轮66转动，主动轮66利用皮带68带动从动轮67转动，从动轮67带动转轴62转动，转轴62 带动转盘63转动，转盘63带动下料孔69转动至与下料管61对应，此时混料罐2内的原料颗粒经过下料管61和下料孔69落入至收集组件7内收集。
32.具体地，所述收集组件7包括移动块71、收集罐72和两个导轨73，两个所述导轨73对称设置在安装板1的顶部，所述移动块71滑动安装在两个导轨73上，所述收集罐72竖直设置在移动块71的顶部，并且收集罐72位于下料管61的下方；收集罐72对落至其中的原料颗粒进行收集，当收集罐72内的原料颗粒装满时，人工移动移动块71在两个导轨73上滑动，移动块71带动收集罐72移动一定距离，方便人工对收集罐72内的原料颗粒进行清空。
33.具体地，所述移动块71的外壁上设有拉动柄74；拉动柄74方便对移动块 71进行移动。
34.本实用新型的工作原理：通过若干个原料组件9依次向混料罐2内投入不同种类的原料颗粒，原料颗粒进入至混料斗3内，然后混料电机5工作带动混料轴 4转动，混料轴4带动三个混料框42和三组混料棒41同步转动，三组混料棒41 转动对混料斗3内的原料颗粒进行初次混合，原料颗粒初次混合完成后电动推杆 82工作带动控料板83在两个滑槽32上滑动，控料板83滑动一定距离，此时通槽31处于敞开状态，混料斗3内的原料颗粒经过通槽31落入至混料罐2的内部底端，随后三个混料框42转动对混料罐2内部底端的原料颗粒进行二次混合，二次混合后的原料颗粒更加均匀，不会影响聚乙烯环保袋的生产质量，最后下料电机65工作带动主动轮66转动，主动轮66利用皮带68带动从动轮67转动，从动轮67带动转轴62转动，转轴62带动转盘63转动，转盘63带动下料孔69 转动至与下料管61对应，此时混料罐2内的原料颗粒经过下料管61和下料孔69 落入至收集罐72内收集。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。