一种涂装线喷粉回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收利用设备技术领域，特别是一种涂装线喷粉回收再利用装置。


背景技术：

2.目前，工件在喷涂过程中粉料回收采用的是滤筒回收系统，即将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口，在使用时，带有粉料的空气经过滤筒过滤，粉末吸附在滤筒表面；通过脉冲电磁阀控制压缩空气对滤筒进行反吹，将吸附在滤筒表面的粉料震落至回收桶内。
3.上述滤筒回收系统的不足之处在于：回收的粉料需要经人工过筛网并与新粉按比例掺和后才能使用，低效且操作繁琐；滤筒中的滤芯由于负担较重，容易堵塞、损坏，粉末因压力原因会造成粉末的外溢现象，回收利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种涂装线喷粉回收再利用装置，能够高效回收利用粉料，操作简便，以克服背景技术中的不足。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种涂装线喷粉回收再利用装置，包括供粉装置，喷粉装置，分离装置，废粉回收装置，所述分离装置包括回收桶和可更换滤网，所述可更换滤网设置于所述回收桶的中部或下部；所述废粉回收装置包括风机，滤芯和废粉收集容器，所述滤芯连接于所述风机的下方，所述风机用于排出过滤后的空气，为整个装置提供负压状态，所述废粉收集容器位于所述滤芯的下方；所述分离装置靠近顶部处通过第一回收管道与所述喷粉装置的底部连接，所述废粉回收装置通过第二回收管道与所述分离装置的顶部连接；所述供粉装置包括供粉斗和混粉机构，所述混粉机构位于所述供粉斗的上方并通过供粉管连通；所述分离装置的底部通过回流管与所述混粉机构相连，所述混粉机构通过废粉回路管与所述废粉回收装置相连。
6.通过本方案，喷涂装置中未粘附至工件上的粉料被风机所产生的负压吸入回收筒中，粉料由自身重力沉降，经可更换滤网分离大颗粒杂质后落入回收筒底部，再由回流管运转至供粉装置回收利用；未沉降的小颗粒粉料进入废粉回收装置，由滤芯室进行最终的过滤，并将过滤出的粉料收集至集粉桶中废弃。
7.优选地，所述供粉管上设置有第一气体流量控制器，所述回流管上设置有第二气体流量控制器。气体流量控制器用于供粉管和回流管中气体流速的分开控制，便于控制粉料的进料速度。
8.优选地，所述喷粉装置的底部设置有方形漏斗，所述第一回收管道与所述方形方形漏斗连接。未吸附在工件表面的粉料由重力作用落入方形漏斗中，再由第一回收管道吸入分离装置中，回收效果好。
9.优选地，所述废粉回收装置中的废粉收集容器包括集粉箱和导向漏斗，所述集粉箱可拆卸连接在所述导向漏斗的下端。通过本方案，便于集粉箱中的粉料集满后，对集粉箱
进行更换。
10.优选地，所述集粉箱底部设置有万向轮。万向轮可便于运输集粉箱。
11.优选地，所述回收桶包括第一桶部和第二桶部，所述第一桶部与所述第二桶部为可拆卸连接，所述可更换滤网位于所述第一桶部和所述第二桶部的连接处。可更换滤网将进入分离装置的待回收粉料进行过滤，除去粒径较大的杂质，提高喷涂质量，更换滤网时，将第一桶部和第二桶部的连接处锁紧机构打开，分离第一桶部和第二桶部，进行滤网的更换。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的结构简单，布局合理，供粉装置、喷粉装置、分离装置和废粉回收装置在空间上相互独立，避免出现背景技术中喷粉装置操作区域空间被占据的现象。
14.2、粉料回收采用内循环吸风装置，能有效避免粉末外溢，保证工作区间的清洁，保护工人的健康。
15.3、经分离装置过滤后的粉料直接循环到供粉装置中投入使用，减少人力物力，提高粉料回收利用效率。
16.4、设置废粉回路管，粒径较小的粉料重力小于废粉回路管里的吸力作用，直接从供粉装置吸入废粉回收装置，保证良好的喷涂效果。
17.5、更换不同颜色的粉料时，停止喷粉进料动作，用空气吹净管道，管道中的残余粉料全部回收到供粉装置，替换上所需供料斗，快捷，简便，节省原料。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、供粉装置；11、供粉斗；12、混粉机构；2、喷粉装置；21、方形漏斗；3、分离装置；31、回收桶；311、第一桶部；312、第二桶部；32、可更换滤网；4、废粉回收装置；41、风机；42、滤芯；43、废粉收集容器；431、导向漏斗；432、集粉箱；4321、万向轮；5、供粉管；6、回流管；7、废粉回路管；8、第一气体流量控制器；9、第二气体流量控制器。
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例中的一种涂装线喷粉回收再利用装置，包括供粉装置1，喷粉装置2，分离装置3，废粉回收装置4，分离装置3包括回收桶31和可更换滤网32，可更换滤网32设置于回收桶31的中部或下部；废粉回收装置4包括风机41，滤芯42和废粉收集容器43，滤芯42连接于风机41的下方，废粉收集容器43位于滤芯42的下方；分离装置3靠近顶部处通过第一回收管道与喷粉装置2的底部连接，废粉回收装置4通过第二回收管道与分离装置3的顶部连接；供粉装置1包括供粉斗11和混粉机构12，混粉机构12位于供粉斗11的上方并通过供粉管5连通；分离装置3的底部通过回流管6与混粉机构12相连，混粉机构12通过废粉回路管7与废粉回收装置4相连。
22.在本实施例或其他实施例中，供粉管5上设置有第一气体流量控制器8，回流管6上设置有第二气体流量控制器9。
23.在本实施例或其他实施例中，喷粉装置2的底部设置有方形漏斗21，第一回收管道
与方形漏斗21连接。
24.在本实施例或其他实施例中，废粉回收装置4中的废粉收集容器43包括集粉箱432和导向漏斗431，集粉箱432可拆卸连接在导向漏斗431的下端。
25.在本实施例或其他实施例中，集粉箱432底部设置有万向轮4321。
26.在本实施例或其他实施例中，回收桶31包括第一桶部311和第二桶部312，第一桶部311与第二桶部312为可拆卸连接，可更换滤网32位于第一桶部311和第二桶部312的连接处。
27.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。


技术特征：
1.一种涂装线喷粉回收再利用装置，包括供粉装置（1），喷粉装置（2），分离装置（3），废粉回收装置（4），其特征在于：所述分离装置（3）包括回收桶（31）和可更换滤网（32），所述可更换滤网（32）设置于所述回收桶（31）的中部或下部；所述废粉回收装置（4）包括风机（41），滤芯（42）和废粉收集容器（43），所述滤芯（42）连接于所述风机（41）的下方，所述废粉收集容器（43）位于所述滤芯（42）的下方；所述分离装置（3）靠近顶部处通过第一回收管道与所述喷粉装置（2）的底部连接，所述废粉回收装置（4）通过第二回收管道与所述分离装置（3）的顶部连接；所述供粉装置（1）包括供粉斗（11）和混粉机构（12），所述混粉机构（12）位于所述供粉斗（11）的上方并通过供粉管（5）连通；所述分离装置（3）的底部通过回流管（6）与所述混粉机构（12）相连，所述混粉机构（12）通过废粉回路管（7）与所述废粉回收装置（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种涂装线喷粉回收再利用装置，其特征在于：所述供粉管（5）上设置有第一气体流量控制器（8），所述回流管（6）上设置有第二气体流量控制器（9）。3.根据权利要求2所述的一种涂装线喷粉回收再利用装置，其特征在于：所述喷粉装置（2）底部设置有方形漏斗（21），所述第一回收管道与所述方形漏斗（21）连接。4.根据权利要求3所述的一种涂装线喷粉回收再利用装置，其特征在于：所述废粉回收装置（4）中的废粉收集容器（43）包括集粉箱（432）和导向漏斗（431），所述集粉箱（432）可拆卸连接在所述导向漏斗（431）的下端。5.根据权利要求4所述的一种涂装线喷粉回收再利用装置，其特征在于：所述集粉箱（432）底部设置有万向轮（4321）。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种涂装线喷粉回收再利用装置，其特征在于：所述回收桶（31）包括第一桶部（311）和第二桶部（312），所述第一桶部（311）与所述第二桶部（312）为可拆卸连接，所述可更换滤网（32）位于所述第一桶部（311）和所述第二桶部（312）的连接处。

技术总结
本实用新型公开的一种涂装线喷粉回收再利用装置，包括供粉装置，喷粉装置，分离装置，废粉回收装置，分离装置靠近顶部处通过第一回收管道与喷粉装置的底部连接，分离装置内设有可更换滤网，废粉回收装置通过第二回收管道与分离装置的顶部连接，废粉回收装置包括风机，滤芯和废粉收集容器，分离装置的底部通过回流管与供粉装置中的混粉机构相连，混粉机构通过废粉回路管与废粉回收装置相连。本实用新型的结构简单，布局合理，喷涂效果好，更换不同颜色粉料时高效、简便；粉料回收采用内循环吸风装置避免粉末外溢，保证工作区间的清洁，保护工人的健康；粉料回收后被直接利用，回收利用率高。高。高。


技术研发人员：时波 王燎原 张波 景佰亨
受保护的技术使用者：常州市飞荣达电子材料有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/6