一种电池模组焊印的瑕疵检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测装置技术领域，具体为一种电池模组焊印的瑕疵检测装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.现有技术中，电池模组加工完成后需要对焊印点进行摄像，以检测瑕疵状态，常见的检测装置中传送结构间隔性做功，需要不断锁止和运行，工作损耗大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电池模组焊印的瑕疵检测装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组焊印的瑕疵检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有检测箱；
6.所述底座的上端设置有传送带，所述传送带的表面开设有网孔，所述传送带的表面设置有托盘，所述托盘的下表面设置有凸块，所述托盘的上表面滑动连接有支撑板；
7.所述检测箱的两侧设置有封帘，所述检测箱的顶部设置有圆筒，所述圆筒的下端设置有扩口，所述扩口的内表面设置有聚光板，所述圆筒的内部插接有检测器本体，所述检测箱的正面设置有交互屏，所述检测箱的内部设置有直线电机，所述直线电机的输出端设置有挡板。
8.进一步的，所述网孔在传送带表面等间距设置，所述网孔平行设置有两行，所述网孔与凸块相适配。
9.进一步的，所述托盘表面设置有滑槽，所述支撑板通过上述滑槽与托盘滑动连接，上述滑槽结构两端设置有弹簧卡笋。
10.进一步的，所述检测器本体由上端插接在圆筒内，所述检测器本体的下端设置有拍摄探头和led补光灯，所述检测器本体的下端设置在扩口内。
11.进一步的，所述检测器本体与交互屏电连接，所述交互屏内设置有plc控制器，上述plc控制器与传送带、检测器本体、交互屏和直线电机电连接。
12.进一步的，所述直线电机设置在检测箱内壁上，所述直线电机的相对面设置有滑槽结构，所述挡板的两端分别与直线电机和滑槽相连。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池模组焊印的瑕疵检测装置，具备以下有益效果：
14.该电池模组焊印的瑕疵检测装置，通过设置托盘和支撑板对电池模组进承载，设
置挡板在电池移动至检测位置时阻碍支撑板移动，支撑板与托盘产生相对位移，从而在传送带不停止运行的前提下使待检测电池处于相对静止的状态下，保证拍摄效果，以避免传动机构的间隔性运行，减少传动机构的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的托盘结构示意图；
17.图3为本实用新型的检测箱剖视图。
18.图中：1、底座；11、传送带；12、网孔；13、托盘；14、凸块；15、支撑板；2、检测箱；21、封帘；22、圆筒；23、扩口；24、聚光板；25、检测器本体；26、交互屏；27、直线电机；28、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种电池模组焊印的瑕疵检测装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有检测箱2，所述底座1的上端设置有传送带11，所述传送带11的表面开设有网孔12，所述传送带11的表面设置有托盘13，所述托盘13的下表面设置有凸块14，所述托盘13的上表面滑动连接有支撑板15，所述检测箱2的两侧设置有封帘21，所述检测箱2的顶部设置有圆筒22，所述圆筒22的下端设置有扩口23，所述扩口23的内表面设置有聚光板24，所述圆筒22的内部插接有检测器本体25，所述检测箱2的正面设置有交互屏26，所述检测箱2的内部设置有直线电机27，所述直线电机27的输出端设置有挡板28。
21.具体的，所述网孔12在传送带11表面等间距设置，所述网孔12平行设置有两行，所述网孔12与凸块14相适配。
22.本实施方案中，传送带11通过网孔12与托盘13形成卡接结构，利用传送带11驱动托盘13移动，防止托盘13滑脱。
23.具体的，所述托盘13表面设置有滑槽，所述支撑板15通过上述滑槽与托盘13滑动连接，上述滑槽结构两端设置有弹簧卡笋。
24.本实施方案中，支撑板15通过滑槽在托盘13上滑动，利用滑槽结构两端的弹簧卡笋对支撑板15起到限位作用，当支撑板15滑动至托盘13两端时进行定位，提高对电池转送时的稳定性。
25.具体的，所述检测器本体25由上端插接在圆筒22内，所述检测器本体25的下端设置有拍摄探头和led补光灯，所述检测器本体25的下端设置在扩口23内。
26.本实施方案中，检测器本体25下端的拍摄探头对移入检测箱2的电池焊印位点进行拍摄，获取位点瑕疵状态，拍摄过程中利用led补光灯对检测位点补充光线，提高图像采集效果。
27.具体的，所述检测器本体25与交互屏26电连接，所述交互屏26内设置有plc控制器，上述plc控制器与传送带11、检测器本体25、交互屏26和直线电机27电连接。
28.本实施方案中，plc控制器对传送带11、检测器本体25和直线电机27的工作状态进行控制，并通过交互屏26对控制状态进行调整，方便管控，检测器本体25获取的图像通过交互屏26实时显示。
29.具体的，所述直线电机27设置在检测箱2内壁上，所述直线电机27的相对面设置有滑槽结构，所述挡板28的两端分别与直线电机27和滑槽相连。
30.本实施方案中，直线电机27工作时带动挡板28上下移动，当挡板28下移使与支撑板15接触，阻碍支撑板15随托盘13移动，从而使待检测电池在拍摄过程中的较短时间内位置相对固定，保证拍摄效果。
31.在使用时，将托盘13放置在传送带11上游，将待检测的电池安置在支撑板15上方，并使支撑板15处于靠近检测箱2的一端，启动传送带11，待检测电池移动至检测位置时直线电机27工作，挡板28降下，对支撑板15起到拦阻作用，检测器本体25对待检测部位进行拍摄，获取检测图像，随着传送带11的运行，支撑板15在挡板28作用下移动至托盘13另一端，同时拍摄过程结束，挡板28重新上升解除限位，待检测电池在传送带11作用下送出，检测过程中获取的图像通过交互屏26反馈。
32.综上所述，该电池模组焊印的瑕疵检测装置，通过设置托盘13和支撑板15对电池模组进承载，设置挡板28在电池移动至检测位置时阻碍支撑板15移动，支撑板15与托盘13产生相对位移，从而在传送带11不停止运行的前提下使待检测电池处于相对静止的状态下，保证拍摄效果，以避免传动机构的间隔性运行，减少传动机构的损耗。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。