一种便携式电磁锁测试装置的制作方法

1.本技术涉及电磁锁检测的技术领域，尤其是涉及一种便携式电磁锁测试装置。


背景技术：

2.电磁锁是一种通过电生磁的原理以实现锁门的装置，电磁锁广泛应用于电控柜、展示柜、寄存柜等储物柜上。
3.相关技术中，电磁锁通常包括电磁锁主体板、电磁锁锁杆以及安装于安全门上的锁块，电磁锁主体板上安装有电磁铁，电磁锁主体板上通过行程开关支架安装有行程开关，电磁锁锁杆穿过电磁锁主体板和电磁铁设置，电磁锁锁杆伸出电磁铁的端部连接有行程开关触发板和微动开关触发板，行程开关触发板两端安装在行程开关支架上。行程开关支架上安装有微动开关，微动开关上设置有微动开关拨片，微动开关触发板一端安装在电磁锁锁杆上，微动开关触发板另一端与微动开关拨片接触。电磁锁主体板上设有用于解锁滑动门的触发杆，触发杆一端伸出电磁锁主体板，触发杆另一端与微动开关触发板连接。电磁锁主体板上安装有夹持装置，夹持装置包括安装在电磁锁主体板上的两个平行设置的连杆，一个连杆的一端安装第一拨片，另一端安装有第一挡片，另一个连杆的一端安装第二拨片，另一端安装有第二挡片，第一挡片和第二挡片之间通过扭簧连接。检测人员检测电磁锁时，需要手动按压触发杆，使得微动开关触发板移动，带动电磁锁锁杆回缩，进而解除对锁块的限位，检测人员即可通过记录触发杆移动长度来判断电磁锁是否发生形变。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人为记录的方式判断电磁锁是否形变容易出现误差，获取到的形变量准确性欠缺，进而导致检测人员需要反复校验，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善通过人为记录的方式判断电磁锁是否形变容易出现误差的问题，本技术提供一种便携式电磁锁测试装置。
6.本技术提供的一种便携式电磁锁测试装置采用如下的技术方案：
7.一种便携式电磁锁测试装置，包括固定板，所述固定板上设有用于限制电磁锁移动的限位机构，所述固定板上还安装有位移传感器，所述位移传感器的滑杆用于与电磁锁的锁杆抵接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员通过限位机构将电磁锁安装在固定板上，随后位移传感器的滑杆与电磁锁的锁杆抵接，操作人员推动位移传感器的滑杆使得电磁锁的锁杆朝向电磁锁内部移动，操作人员推动位移传感的滑杆直至出现锁合的声音，位移传感器检测到锁杆的移动距离，检测人员可以通过位移传感器的数值判断电磁锁是否发生形变，提高了检测的准确性。
9.可选的，所述位移传感器的滑杆远离位移传感器的一端固定有固定块，所述滑杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与位移传感器固定连接，所述抵紧弹簧的另一端
与固定块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧弹簧，位移传感器的滑杆可以抵住电磁锁的锁杆，减少位移传感器的滑杆未抵住锁杆滑动的情况，降低滑杆滑动距离相较于锁杆移动距离长导致测量产生偏差的可能性。
11.可选的，所述固定板上固定有连接板，所述连接板上抵接有安装板，所述安装板上穿设有用于与连接板螺纹连接的第一螺栓，所述安装板侧壁上穿设有用于与位移传感器螺纹连接的第二螺栓。
12.通过采用上述技术方案，通过设置连接板以及安装板，电磁锁的锁杆与位移传感器的滑杆可以处于同一直线上，减少在推动滑杆时电磁锁的锁杆发生偏移的情况，进一步提高测试装置的检测精度。
13.可选的，所述限位机构包括固定于固定板上的第一限位板，所述第一限位板用于与电磁锁底部抵接，所述固定板上还固定有第二限位板，所述第二限位板上螺纹连接有用于与电磁锁抵接的第三螺栓。
14.通过采用上述技术方案，第一限位板抵住电磁锁的底部，旋动第三螺栓使得第三螺栓与电磁锁抵紧，即可限制电磁锁在测量时左右晃动，进而提高了测试装置的检测的准确性。
15.可选的，所述位移传感器的滑杆上套设有限位套管，所述限位套管上固定有按压块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置按压块，增大滑杆与手指的接触面积，减少滑杆接触面积较小导致在按压滑杆时手指滑脱的情况。
17.可选的，所述位移传感器的滑杆上开设有销槽，所述限位套管内壁开设有安装槽，所述安装槽槽壁上滑移连接有销块，所述销块与安装槽之间固定有限位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，抵紧弹簧可以驱使销块与销槽插接，即可实现对按压块的安装，减少按压块在操作人员按压的过程中与滑杆分离的情况，提高了测试装置的稳定性。
19.可选的，所述限位套管上穿设有牵引绳，所述牵引绳位于安装槽内的一端与销块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置牵引绳，可以将销块复位至安装槽内，便于操作人员取下按压块。
21.可选的，所述销块朝向位移传感器的滑杆一端设有斜面，所述斜面用于与位移传感器的滑杆端部抵接，所述安装槽槽壁上开设有连接槽，所述销块上固定有与连接槽滑移连接的连接块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置连接块，有效减少销块伸出过长导致销块的斜面无法与滑杆接触的情况，进而推动按压块使得斜面与滑杆外周面抵接，以驱使按压块复位到安装槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作人员通过限位机构将电磁锁安装在固定板上，随后位移传感器的滑杆与电磁锁的锁杆抵接，推动位移传感器的滑杆使得电磁锁的锁杆朝向电磁锁内部移动，推动位移传感的滑杆直至出现锁合的声音，位移传感器检测到锁杆的移动距离，检测人员可以通过
位移传感器的数值判断电磁锁是否发生形变，提高了检测的准确性；
25.通过设置抵紧弹簧，位移传感器的滑杆可以抵住电磁锁的锁杆，减少位移传感器的滑杆未抵住锁杆滑动的情况，降低滑杆滑动距离相较于锁杆移动距离长导致测量产生偏差的可能性；
26.通过设置连接板以及安装板，电磁锁的锁杆与位移传感器的滑杆可以处于同一直线上，减少在推动滑杆时电磁锁的锁杆发生偏移的情况，进一步提高测试装置的检测精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的限位套管安装示意图。
29.附图标记说明：1、固定板；11、连接板；12、安装板；13、第一螺栓；14、第二螺栓；2、限位机构；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第三螺栓；3、位移传感器；31、滑杆；311、销槽；4、固定块；41、抵紧弹簧；5、限位套管；51、按压块；52、安装槽；521、连接槽；53、销块；531、斜面；54、限位弹簧；55、环槽；56、牵引绳；57、连接块；6、电磁锁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便携式电磁锁测试装置。参照图1，一种便携式电磁锁测试装置包括固定板1，固定板1上设有限位机构2，限位机构2用于限制电磁锁6移动。固定板1上还安装有位移传感器3，位移传感器3用于检测电磁锁6的锁杆移动的距离，操作人员即可通过移动的距离判断电磁锁6内部结构是否发生形变。
32.参照图1，限位机构2包括固定于固定板1上的第一限位板21，第一限位板21用于与电磁锁6底部抵接，固定板1上还固定有第二限位板22，第二限位板22上螺纹连接有用于与电磁锁6顶部抵接的第三螺栓23。
33.参照图1，固定板1上固定有连接板11，连接板11上抵接有安装板12，安装板12上穿设有用于与连接板11螺纹连接的第一螺栓13，安装板12侧壁上穿设有用于与位移传感器3螺纹连接的第二螺栓14。与此同时，位移传感器3的滑杆31与电磁锁6的锁杆处于同一直线上。
34.参照图1，位移传感器3的滑杆31背离电磁锁6的一端固定有固定块4，滑杆31上套设有抵紧弹簧41，抵紧弹簧41的一端与位移传感器3固定连接，抵紧弹簧41的另一端与固定块4固定连接。抵紧弹簧41为压缩弹簧，对位移传感器3的滑杆31施加推力，以使位移传感器3的滑杆31可以与电磁锁6的锁杆抵住。电磁锁6内部的弹性件会向锁杆施加朝向远离电磁锁6方向的推力，即电磁锁6的锁杆受到电磁锁6内部弹性件的推力。与此同时，抵紧弹簧41对固定块4施加的推力要远小于锁杆受到内部弹性件的推力，以使抵紧弹簧41不会推动锁杆朝向电磁锁6内部移动。
35.参照图1以及图2，位移传感器3的滑杆31上套设有限位套管5，限位套管5上固定有按压块51。位移传感器3的滑杆31上开设有两个销槽311，且两个销槽311相对设置。限位套管5内壁开设有两个安装槽52，且两个安装槽52相对设置。安装槽52槽壁上滑移连接有销块53，销块53位于安装槽52内的一端固定有限位弹簧54，限位弹簧54远离销块53的一端与安
装槽52槽底固定连接。限位弹簧54为压缩弹簧，对销块53施加远离安装槽52底滑动的推力，使得销块53可以插接到销槽311中。限位套管5内开设有环槽55，环槽55内安装有牵引绳56，牵引绳56一端伸出限位套管5，牵引绳56另一端分别与两个销块53固定连接。销块53朝向位移传感器3的滑杆31一端设有斜面531，斜面531用于与位移传感器3的滑杆31端部抵接，安装槽52槽壁上开设有两个相对设置的连接槽521，销块53上固定有与连接槽521滑移连接的连接块57。
36.工作时，操作人员将限位套管5安装在位移传感器3的滑杆31上，随后按压按压块51，并在销块53的斜面531与滑杆31端部的配合下，销块53朝向安装槽52内滑动，继续按压按压块51，销块53可以插接到销槽311内，即可实现将限位套管5固定在位移传感器3的滑杆31上。
37.本技术实施例一种便携式电磁锁6测试装置的实施原理为：当需要检测电磁锁6锁杆的移动距离时，操作人员将电磁锁6安装在第一限位板21上，电磁锁6侧壁与固定板1侧壁贴合，随后调整电磁锁6位置，使得位移传感器3的滑杆31与电磁锁6锁杆处于同一直线上，然后操作人员推动位移传感器3的滑杆31并带动电磁锁6锁杆朝向电磁锁6内部移动，当操作人员听到锁合的声音时，操作人员通过位移传感器3记录锁杆的移动距离，即可通过锁杆的移动距离判断电磁锁6内部结构是否发生形变。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。