一种模切机的卸风机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机配件，特别是一种模切机的卸风机构。


背景技术：

2.模切机用于瓦楞纸板的模切压痕等处理，用于加工成纸箱。模切机的第一道加工工序就是向机器内进行送纸。在送纸单元中，滚轮组带动纸板运行，通常在滚轮组的下方设有抽取真空的吸附箱。该技术方案通过真空的吸附，使与输送滚辊大面积接触的纸板被紧紧地吸附在盖板上以便于向模切机内输送纸板。
3.真空吸附箱连接吸风机，通过吸风机的作用进行抽真空，真空吸附箱连接卸风机构，卸风机打开后，真空吸附箱与外界空气相连通，在不关闭吸风机的前提下使真空吸附箱内变为常压，通过卸风机构的作用使真空吸附箱频繁的进行常压和负压转换，而不必频繁启停吸风机，以避免对吸风机造成的损坏。目前卸风机构常采用蝶阀的方式，由于阀瓣两侧具有一定的压差，因此阀瓣在旋转时压差会产生较大的阻力，阀瓣的启闭常用气压缸进行操作，对于气压缸来说，活塞的行程相对较长，当控制系统向电磁阀发出信号，通过电磁阀向气压缸内充气，在驱动活塞运动，这个过程中气压缸的响应速度相对较慢，随着模切机的加工速度越来越高，卸风机构的开关频率也要随之提高，用气压缸驱动蝶阀的方式其相应速度无法适应模切机高速送纸的需求。另外在高频运行的情况下，对气压缸磨损也较为严重，需要经常更换，增加了生产成本，耽误了正常的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种模切机的卸风机构。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种模切机的卸风机构，其特征在于：包括外筒、内筒、电动机和齿轮；所述的内筒和外筒均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒位于外筒的内部，内筒的外表面紧贴在外筒的内表面上；内筒和外筒的筒壁上分别设有一系列的条形孔，条形孔的长度方向平行于外筒和内筒的轴心方向，外筒和内筒上的条形孔相互对应；所述的内筒下壁的中心处固定设有转轴，所述的外筒下壁轴心处设有与所述的转轴相对应的开孔，所述的转轴穿过该开孔，转轴的下端设有被动齿轮，所述的电动机输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相啮合，通过电动机驱动内筒旋转。
6.上述的内筒与外桶之间添加润滑脂。
7.上述外筒的上端设有法兰结构，法兰盘上设有连接孔。
8.上述的外筒上设有用于安装电动机的架体，所述的电动机安装在该架体上。
9.上述的电动机是步进电机或伺服电机。
10.上述的内筒旋转的行程两端设置限位装置，电动机驱动内筒在一定的角度范围内来回旋转。
11.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
12.1、响应速度快，能够实现高频运行；
13.2、损耗小，提高使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的爆炸视图。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.如图1、2所示，本实用新型包括外筒3、内筒11、电动机6和齿轮。
18.所述的内筒11和外筒3均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒11位于外筒3的内部，内筒11的外表面紧贴在外筒3的内表面上。内筒11和外筒3的筒壁上分别设有一系列的条形孔4，条形孔4的长度方向平行于外筒3和内筒11的轴心方向，外筒3和内筒11上的条形孔4相互对应，当内筒11旋转至某一角度时，内筒11和外筒3上的条形孔4相互重合，从而使卸风机构打开，空气能够自由流通；当内筒11旋转至另一角度时，内筒11与外筒3上的条形孔4相互错开，从而将条形孔4互相堵死，使卸风机构关闭。
19.所述的内筒11与外桶之间添加润滑脂，通过润滑脂的作用能够减小外同于外筒3之间旋转时的摩擦阻力，另外还能够在内筒11和外筒3之间形成一层密封膜，提高密封效果。
20.外筒3的上端设有法兰结构1，法兰盘上设有连接孔2，通过法兰结构 1和连接孔2用于将卸风机构安装在模切机的真空吸附箱上。
21.所述的内筒11下壁的中心处固定设有转轴10，所述的外筒3下壁轴心处设有与所述的转轴10相对应的开孔9，所述的转轴10穿过该开孔9，转轴10的下端设有被动齿轮5，所述的电动机6输出轴连接主动齿轮8，所述的主动齿轮8与被动齿轮5相啮合，通过电动机6驱动内筒11旋转。所述的电动机6可以使用减速电机，以提高其扭矩。
22.所述的外筒3上设有用于安装电动机6的架体7，所述的电动机6安装在该架体7上。
23.所述的电动机6可以使用步进电机或伺服电机，通过步进电机或伺服电机能够准确控制内筒11的旋转角度。所述的电动机6也可以使用普通电机，驱动内筒11在一定的角度范围内来回旋转，在内筒11旋转的行程两端设置限位装置，当内筒11旋转至一定的行程后，通过限位装置阻止其继续旋转。通过合理设置通电时长，即只在内筒11需要旋转时给电动机6通电，避免电动机6被烧坏。
24.在本实用新型中，由于内筒11的旋转方向垂直于空气压差的方向，因此内筒11的运动阻力很小，因此可以直接用小型电动机驱动即可，相对于气缸，电动机6的响应速度更快。内筒11只需要旋转较小的角度即可实现卸风机构的开闭转换，其运行行程较小，提高了响应速度。因此通过本实用新型能够提高卸风机构的相应速度，能够实现高频运行，以便能够更好适应高速进纸的设备。本实用性中，在卸风机构高频开合的同时，不需要高速运行的部件，因此磨损较小，提高了设备的使用寿命。
25.需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种
显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模切机的卸风机构，其特征在于：包括外筒、内筒、电动机和齿轮；所述的内筒和外筒均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒位于外筒的内部，内筒的外表面紧贴在外筒的内表面上；内筒和外筒的筒壁上分别设有一系列的条形孔，条形孔的长度方向平行于外筒和内筒的轴心方向，外筒和内筒上的条形孔相互对应；所述的内筒下壁的中心处固定设有转轴，所述的外筒下壁轴心处设有与所述的转轴相对应的开孔，所述的转轴穿过该开孔，转轴的下端设有被动齿轮，所述的电动机输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相啮合，通过电动机驱动内筒旋转。2.根据权利要求1所述的一种模切机的卸风机构，其特征在于：所述的内筒与外桶之间添加润滑脂。3.根据权利要求1所述的一种模切机的卸风机构，其特征在于：所述外筒的上端设有法兰结构，法兰盘上设有连接孔。4.根据权利要求1所述的一种模切机的卸风机构，其特征在于：所述的外筒上设有用于安装电动机的架体，所述的电动机安装在该架体上。5.根据权利要求1所述的一种模切机的卸风机构，其特征在于：所述的电动机是步进电机或伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种模切机的卸风机构，其特征在于：所述的内筒旋转的行程两端设置限位装置，电动机驱动内筒在一定的角度范围内来回旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种模切机的卸风机构，属于模切机技术领域，其特征在于：包括外筒、内筒、电动机和齿轮；所述的内筒和外筒均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒位于外筒的内部，内筒的外表面紧贴在外筒的内表面上；内筒和外筒的筒壁上分别设有一系列的条形孔，条形孔的长度方向平行于外筒和内筒的轴心方向，外筒和内筒上的条形孔相互对应；所述的内筒下壁的中心处固定设有转轴，所述的外筒下壁轴心处设有与所述的转轴相对应的开孔，所述的转轴穿过该开孔，转轴的下端设有被动齿轮，所述的电动机输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相啮合，通过电动机驱动内筒旋转。与现有技术相比较具有能够实现高频运行的特点。术相比较具有能够实现高频运行的特点。术相比较具有能够实现高频运行的特点。


技术研发人员：陈纪亮 崔明星 尹建华
受保护的技术使用者：日照弘海机械有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/6