管接头的制作方法

1.本发明涉及具有脱离防止功能、且为了对抗作用于管路的不均匀力而需要确保规定的弯曲刚性的管接头。


背景技术：

2.以往，作为这种管接头，例如如图15所示，有在第二管101的接受口102中插入有第一管103的插入口104的管接头100。在接受口102的内周形成有锁定环收容槽105，在锁定环收容槽105收容有锁定环106。在插入口104的外周形成有插入口突部107。通过插入口突部107在插入口104的脱离方向a上从接受口里侧与锁定环106卡合，能够防止插入口104从接受口102脱离。
3.通常，在管路的弯曲部、分支部等作用有不均匀力(通过管内的水压欲使管移动的力)，若在这样的作用有不均匀力的管路中使用具有上述那样的脱离防止功能的管接头100，则由于管接头100的伸缩功能，管路向不均匀力的作用的方向伸缩或弯曲，有可能对管接头100的密封性造成不良影响。
4.作为其对策，在处于管路的不均匀力作用的范围内的管接头100的插入口104的末端与接受口102的里端部之间安装有圆筒状的衬套108。
5.通过安装这样的衬套108，由于以在接受口102内沿管轴心方向不相对移动的方式固定有插入口104，因此，管接头100的伸缩及弯曲受到约束，管接头100的弯曲刚性提高，能够对抗不均匀力。
6.另外，上述那样的管接头100例如参照日本特开2004-263813号公报。


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.然而，在上述的以往形式中，特别是若管101、103的口径变大，则存在仅通过安装衬套108而无法充分得到管接头100的弯曲刚性这样的问题。
9.本发明的目的在于提供一种能够得到充分的弯曲刚性的管接头。
10.用于解决课题的方案
11.在本发明的管接头中，
12.第一管的插入口被插入第二管的接受口，
13.在接受口的内周形成有锁定环收容槽，
14.在锁定环收容槽收容有锁定环，
15.在插入口的外周形成有卡合部，
16.通过卡合部在插入口的脱离方向上从接受口的里侧与锁定环卡合，能够防止插入口从接受口脱离，
17.其特征在于，
18.卡合部形成在从插入口的末端向插入口的脱离方向后退的部位，
19.在插入口的末端与卡合部之间的接受口的内周与插入口的外周之间，设置有在弯曲方向上约束接受口和插入口的弯曲抑制构件。
20.由此，通过将弯曲抑制构件设置在插入口的末端与卡合部之间的接受口的内周与插入口的外周之间，接受口和插入口在弯曲方向上被约束，因此管接头的弯曲刚性增大，能够得到充分的弯曲刚性。
21.根据本发明的管接头，优选弯曲抑制构件为环状的构件。
22.根据本发明的管接头，优选弯曲抑制构件在周向上被分割成多个圆弧状的弯曲抑制片。
23.由此，通过将各弯曲抑制片插入插入口的末端与卡合部之间的接受口的内周与插入口的外周之间并配置成环状，能够容易地安装弯曲抑制构件。
24.根据本发明的管接头，优选在插入口的末端与接受口的里端部之间设置有在管轴心方向上约束接受口和插入口的伸缩抑制构件。
25.由此，管接头的伸缩被约束，管接头的弯曲刚性提高。
26.根据本发明的管接头，优选伸缩抑制构件是环状的构件。
27.根据本发明的管接头，优选伸缩抑制构件阻止弯曲抑制构件从接受口的内周与插入口的外周之间向管轴心方向偏离而向插入口的末端与接受口的里端部之间拔出。
28.由此，能够防止弯曲抑制构件从接受口的内周与插入口的外周之间向插入口的末端与接受口的里端部之间拔出而脱离。
29.发明的效果
30.如上所述，根据本发明，通过将弯曲抑制构件设置在插入口的末端与卡合部之间的接受口的内周与插入口的外周之间，由于接受口和插入口在弯曲方向上被约束，因此管接头的弯曲刚性增大，能够得到充分的弯曲刚性。
附图说明
31.图1是具有本发明的实施方式的管接头的管路的俯视图。
32.图2是该管接头的剖视图。
33.图3是对该管接头所具备的锁定环进行扩径时的图。
34.图4是该管接头所具备的环体的剖视图。
35.图5是该管接头所具备的环体的立体图。
36.图6是图2中的x-x向视图。
37.图7是图6中的z-z向视图。
38.图8是图2中的y-y向视图。
39.图9是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
40.图10是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
41.图11是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
42.图12是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
43.图13是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
44.图14是表示该管接头中的管的接合方法的剖视图。
45.图15是现有的管接头的剖视图。
具体实施方式
46.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
47.如图1所示，管路50通过将多个管接合而形成，具有管接头1和呈直角地弯曲的弯曲部51。在弯曲部51作用有不均匀力52。
48.管接头1具有脱离防止功能，第一管4的插入口5插入到第二管2的接受口3。另外，这些管2、4例如使用球墨铁管等。
49.如图2所示，在接受口3的内周面遍及整周形成有锁定环收容槽7。在锁定环收容槽7中收容有锁定环8和将锁定环8向管径方向内方按压的圆环状的按压构件9。
50.如图3所示，锁定环8是一处被切断的一处分割构造的环，具有通过扩大器13将切断部分11的宽度12扩大而扩径，通过将扩大器13从切断部分11取下而缩径并恢复到原来的直径的弹性。
51.如图2所示，在插入口5的外周，遍及整周地形成有插入口突部15(卡合部的一例)。插入口突部15形成在从插入口5的末端向插入口5的脱离方向a后退规定长度的部位。通过插入口突部15在插入口5的脱离方向a上从接受口里侧与锁定环8卡合，能够防止插入口5从接受口3脱离。另外，如上所述，在插入口突部15与锁定环8卡合的情况下，插入口5的末端与接受口3的里端面37(里端部的一例)的间隔d成为最大。
52.如图11所示，接受口3的内周面具有从接受口3的开口端面向里侧逐渐缩径的锥部16、从锥部16的里端向里侧笔直地延伸的平直部17、和从平直部17的里端向管径方向的内侧突出的接受口突部18。平直部17在管轴心方向上以相同的内径形成。接受口突部18在管轴心方向上遍及整周地设置在平直部17与锁定环收容槽7之间，具有比平直部17小的内径。
53.如图2所示，在比锁定环8靠接受口开口端侧，设置有在管径方向上被压缩而密封接受口3的内周面与插入口5的外周面之间的密封环19。密封环19是橡胶制的环(橡胶圈)，插入于密封环插入空间20。另外，如图11所示，密封环插入空间20遍及整周地形成于接受口3的锥部16及平直部17与插入口5的外周面之间。
54.如图2所示，在接受口3的开口端部设置有将密封环19向接受口里侧按压的压环22。压环22具有在按压密封环19的按压方向b上与接受口3的开口端面抵接的抵接部23，通过多个螺栓25及螺母26与接受口3的开口端部连结。
55.在管轴心方向上的锁定环8与密封环19之间设置有环体31。如图2、图4、图5所示，环体31是一处被切断的一处分割构造的环，由具有弹性的树脂等材质制造，具有圆环状且一处分割构造的本体部32和防止本体部32向接受口3的开口端侧偏离的偏离防止构件33。
56.本体部32的截面形状为四边形，通过被插入到接受口突部18的内周面与插入口5的外周面之间，使插入口5相对于接受口3沿管径方向移动，减少第一管4的轴心与第二管2的轴心在管径方向上的偏离。
57.另外，从本体部32的内周面53到外周面54的径向的高度h被设定为小于接受口突部18的内径的容许最小值与插入口5的外径的容许最大值之差的一半的值。
58.偏离防止构件33是如下的环，即，管轴心方向上的末端部能够与接受口3的内周面的平直部17抵接，管轴心方向上的基端部一体地设置于本体部32的内周侧，随着从基端部向末端部去而扩径成圆锥状，该偏离防止构件33是具有一处分割构造的构件。
59.另外，在管轴心方向上的密封环19与环体31之间，遍及整周地形成有间隙38。
60.另外，如图2所示，在管接头1上，为了对抗不均匀力52(参照图1)，具备伸缩抑制构件34和弯曲抑制构件35。伸缩抑制构件34是在管轴心方向上约束接受口3和插入口5的构件，装卸自如地设置于插入口5的末端与接受口3的里端面37之间。通过设置伸缩抑制构件34，插入口5的末端与接受口3的里端面37的间隔d被保持为最大。
61.如图2、图6、图7所示，伸缩抑制构件34是在内周具有凹部39的金属制的圆筒状的构件，在周向上被分割成多个(例如图6中为4个)圆弧状的伸缩抑制片40。在周向上相邻的一方的伸缩抑制片40的端部和另一方的伸缩抑制片40的端部经由连结板42和多个连结用螺栓43连结。即，在连结板42上形成有多个螺栓孔44，在伸缩抑制片40的端部形成有连结用螺纹孔45。而且，通过连结用螺栓43插通于连结板42的螺栓孔44并与伸缩抑制片40的连结用螺纹孔45螺合，一方的伸缩抑制片40的端部与另一方的伸缩抑制片40的端部连结。
62.另外，在各伸缩抑制片40上形成有贯穿于内周面和外周面的定心用螺纹孔47。在各定心用螺纹孔47中螺合有使伸缩抑制构件34的中心与管2的中心对合的定心用螺栓48。通过转动各定心用螺栓48，伸缩抑制构件34向管径方向移动。
63.另外，虽然伸缩抑制构件34的内径与插入口5的内径相同或大致相同，但伸缩抑制构件34的外径比插入口5的外径大。由此，如图2所示，管轴心方向上的伸缩抑制构件34的一端面34a遍及整周地比插入口5的外周向管径方向的外侧成为台阶地伸出。
64.如图2、图8所示，弯曲抑制构件35是在弯曲方向c上约束接受口3和插入口5的构件，装卸自如地设置于插入口5的末端与插入口突部15之间的接受口3的内周与插入口5的外周之间。该弯曲抑制构件35是金属制的环状构件，在周向上被分割成多个(例如图8中为3个)圆弧状的弯曲抑制片60。
65.下面，说明上述管接头1中的管2、4之间的接合方法。
66.如图9所示，预先将环体31、密封环19和压环22外嵌于第1管4。并且，将按压构件9和锁定环8收容于第2管2的锁定环收容槽7。然后，如图3所示，用扩大器13扩大锁定环8的切断部分11的宽度12，对锁定环8进行扩径。接着，如图9所示，将l形状的扩径保持件58插入到锁定环8的切断部分11，并且卸下扩大器13，将锁定环8维持在扩径了的状态。
67.然后，如图10所示，将插入口5插入到接受口3中，使插入口突部15从锁定环8的接受口3的开口端侧向接受口3的里侧通过。此时，由于锁定环8通过扩径保持件58而被维持在扩径状态，因此插入口突部15容易通过锁定环8的内侧。
68.接着，如图11所示，卸下扩径保持件58，使锁定环8缩径。由此，锁定环8抱紧在插入口5的外周。
69.然后，如图12所示，在使插入口突部15与锁定环8卡合的状态下，使环体31沿管轴心方向移动，从接受口3的开口端部压入到接受口3的内周面与插入口5的外周面之间，并插入到接受口突部18的内周面与插入口5的外周面之间。
70.由此，环体31的本体部32使插入口5沿管径方向移动，减少第一管4的轴心和第二管2的轴心在管径方向上的偏离。因此，第一管4的轴心与第二管2的轴心大致一致，能够进行管2、4的定心。
71.然后，如图13所示，将密封环19从接受口3的开口端部插入到密封环插入空间20，使用螺栓25及螺母26将压环22与接受口3的开口端部连结，紧固螺栓25及螺母26直到压环22的抵接部23与接受口3的开口端面抵接为止。由此，密封环19被压入到密封环插入空间
20，在管径方向上被压缩。
72.然后，如图13的假想线所示，首先，将一个弯曲抑制片60从插入口5的末端与接受口3的里端面37之间插入到插入口5的末端与插入口突部15之间的接受口3的内周与插入口5的外周之间，并配置在管接头1内的底部。接着，将剩余的两个弯曲抑制片60分别从插入口5的末端与接受口3的里端面37之间插入到插入口5的末端与插入口突部15之间的接受口3的内周与插入口5的外周之间，并沿周向配置。
73.这样，如图8所示，通过将三个弯曲抑制片60配置成环状，如图14所示，能够容易地将弯曲抑制构件35配置在插入口5的末端与插入口突部15之间的接受口3的内周与插入口5的外周之间。
74.然后，如图6所示，将1个伸缩抑制片40配置于接受口3内的底部，接着，在伸缩抑制片40的两端部分别各配置1个另外的伸缩抑制片40，将这些各伸缩抑制片40的端部彼此用连结板42及连结用螺栓43连结。而且，将剩余的1个伸缩抑制片40配置于接受口3内的顶部，将相邻的伸缩抑制片40的端部彼此用连结板42及连结用螺栓43连结。
75.这样，通过将4个伸缩抑制片40配置成圆筒状，如图2所示，伸缩抑制构件34设置在插入口5的末端和接受口3的里端面37之间。然后，通过转动各定心用螺栓48，使伸缩抑制构件34的中心与管2的中心对合。
76.例如，在伸缩抑制构件34的中心低于管2的中心的情况下，只要转动定心用螺栓48，用定心用螺栓48将伸缩抑制构件34抬起，使伸缩抑制构件34的中心与管2的中心对合即可。
77.通过如上所述地将管2、4彼此接合，如图2所示，在管接头1中，由于弯曲抑制构件35被设置在插入口5的末端与插入口突部15之间的接受口3的内周与插入口5的外周之间，因此，接受口3和插入口5在弯曲方向c上被约束，由此，管接头1的弯曲刚性增大，能够得到充分的弯曲刚性。
78.另外，由于伸缩抑制构件34设置于插入口5的末端与接受口3的里端面37之间，因此，阻止插入口5相对于接受口3向管轴心方向的移动，管接头1的伸缩被约束，管接头1的弯曲刚性提高。
79.另外，通过弯曲抑制构件35在管轴心方向上与伸缩抑制构件34的一端面34a抵接，阻止弯曲抑制构件35从接受口3的内周与插入口5的外周之间向管轴心方向偏离而向插入口5的末端与接受口3的里端面37之间拔出。由此，能够防止弯曲抑制构件35从接受口3的内周与插入口5的外周之间向插入口5的末端与接受口3的里端面37之间拔出而脱离。
80.另外，如图2所示，通过使压环22的抵接部23与接受口3的开口端面抵接，无法进一步用压环22将密封环19向接受口里侧压入。由此，密封环19不会被过大的按压力向接受口里侧压入，密封环19的里端部不会与环体31抵接，因此，能够防止环体31的损伤。
81.另外，通过在偏离防止构件33的末端部与接受口3的内周面的平直部17抵接的状态下偏离防止构件33在接受口3的内周面与本体部32之间进行支承，从而能够防止环体31的本体部32从接受口突部18的内周面与插入口5的外周面之间向接受口开口端侧(脱离方向a)偏离。
82.在上述实施方式中，如图6所示，将伸缩抑制构件34分割成4个伸缩抑制片40，但并不限定于4个，也可以分割成4个以外的多个。
83.在上述实施方式中，如图8所示，将弯曲抑制构件35分割成3个弯曲抑制片60，但并不限定于3个，也可以分割成3个以外的多个。另外，也可以将在周向上相邻的弯曲抑制片60彼此连结。
84.在上述实施方式中，如图2所示，伸缩抑制构件34和弯曲抑制构件35作为单独的构件设置在管接头1内，但伸缩抑制构件34和弯曲抑制构件35也可以一体形成，或者也可以是用螺钉等连结构件连结而一体化的构造。
85.在上述实施方式中，如图2所示，在管接头1内设置有伸缩抑制构件34和弯曲抑制构件35，但也可以不设置伸缩抑制构件34而仅设置弯曲抑制构件35。