一种油烟机除油控制方法及油烟机与流程

1.本发明属于油烟机技术领域，具体地说，是涉及一种油烟机除油控制方法及油烟机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，油烟机在人们日常的烹饪中也起到了越来越重要的作用。油烟机使用过后，虽然油烟机外部的清理比较容易，但内部的清洗却仍然不便。若未能及时清洗吸油烟机内部油脂，会带来噪音增大，降低吸油烟效率等问题，进而降低使用寿命和排烟效果。
3.目前普遍使用的控制方法大多需要人为判断并开启，这容易导致下述问题：（1）用户需要自己判断油烟机是否需要清洁，而用户容易无法准确判断何时清洁油烟机，导致油烟机无法及时清洁，或者，过于频繁地使用清洁功能而造成能源浪费。
4.（2）需要用户启动清洁功能，而用户容易忘记启动清洁功能。
5.（3）清洁完成后，用户无法判断油烟机是否清洗干净。
6.上述这种问题，导致油烟机的清洁功能使用不便，影响用户的使用体验以及油烟机的正常运行。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种油烟机除油控制方法，解决了油烟机的清洁功能使用不便的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：一种油烟机除油控制方法，在所述油烟机内设置有加热装置，所述控制方法包括：（1）判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机进入清洁模式，执行下述步骤：（2）加热装置开始加热， t1清零，t1开始计时；（3）在检测到有油滴滴落时，记录t1的值，t1停止计时；（4）判断t1是否大于极限值t
limit
；若t1 ≤t
limit
，则控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，然后t1清零，t1重新开始计时；并返回（3）；若t1 ＞t
limit
，则加热装置停止加热，退出清洁模式。
9.进一步的，所述设定时长t
heat
=r*t
stand
；其中，r为修正系数，r大于0；t
stand
为基准时长。
10.又进一步的，所述修正系数r=2-t1/t
limit
。
11.更进一步的，在步骤（3）中 ，如果t1达到极高阈值时，仍未检测到有油滴滴落，则加热装置停止加热，退出清洁模式；其中，极高阈值＞极限值t
limit
。
12.再进一步的，通过安装在导油装置出口处的红外传感器，检测是否有油滴滴落。
13.进一步的，所述判断是否满足清洁条件，具体包括：判断是否接收到清洁指令，或者，距离上次退出清洁模式的时间是否达到设定阈值，或者，油污状态是否达到设定状态；若是，则判定满足清洁条件；若否，则判定不满足清洁条件。
14.又进一步的，在退出清洁模式后，t2清零，t2开始计时，当t2达到设定阈值时，判定满足清洁条件。
15.更进一步的，判断油污状态是否达到设定状态，具体包括：判断油污粘度是否达到设定油污粘度，或者，油污厚度是否达到设定油污厚度，或者，油污重量是否达到设定油污重量；若是，则判定油污状态达到设定状态；若否，则判定油污状态未达到设定状态。
16.再进一步的，通过黏度传感器检测油污粘度，通过厚度传感器检测油污厚度，通过重量/压力传感器检测油污重量。
17.一种油烟机，包括：蜗壳，其侧壁安装有加热装置；导油装置，其安装在蜗壳底部；油杯，其安装在导油装置出口的下方；控制器，用于执行上述权利要求1至9中任一项所述的控制方法。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的油烟机除油控制方法及油烟机，通过判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机进入清洁模式，在清洁模式下，加热装置开始加热， t1清零，t1开始计时；在检测到有油滴滴落时，记录t1，t1停止计时；若t1 ≤t
limit
，则控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，然后t1清零，t1重新开始计时；然后重新检测是否有油滴滴落；若t1 ＞t
limit
，则控制加热装置停止加热，退出清洁模式；因此，本发明的油烟机除油控制方法，自动判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机自动进入清洁模式，无需用户操作也可进入清洁模式，避免用户遗忘导致油烟机清洁不及时，又避免清洁次数过多导致能源浪费；而且，根据油滴滴落的时间判断是否清洁干净，既保证可以清洁干净油烟机，又可以及时退出清洁模式，避免清洁时间过长导致能源浪费，解决了油烟机的清洁功能使用不便的问题，保证了油烟机的正常运行，提高了用户的使用体验。
19.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明所提出的油烟机除油控制方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
23.本实施例的油烟机，主要包括蜗壳、导油装置、油杯、控制器等，在蜗壳的侧外壁安装有加热装置，加热装置能够为蜗壳及内部的叶轮提供热源，以便融化油污；导油装置安装在蜗壳底部，起到导流作用；油杯安装在导油装置出口的下方，蜗壳内部的油滴能够沿着导油装置集中滴下，流到油杯中。
24.控制器用于控制加热装置的启停以及整个油烟机的运行。控制器控制加热装置加热，融化蜗壳内部的油污，油污融化成油滴，沿着导油装置下滑，并滴落至油杯。
25.本实施例的油烟机，其控制器执行下述的油烟机除油控制方法，自动判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机自动进入清洁模式，无需用户操作也可进入清洁模式，避免用户遗忘导致油烟机清洁不及时，又避免清洁次数过多导致能源浪费；而且，根据油滴滴落的时间判断是否清洁干净，既保证可以清洁干净油烟机，又可以及时退出清洁模式，避免清洁时间过长导致能源浪费，解决了油烟机的清洁功能使用不便的问题，保证了油烟机的正常运行，提高了用户的使用体验。
26.本实施例的油烟机除油控制方法，主要包括下述步骤，参见图1所示。
27.步骤s1：判断是否满足清洁条件。
28.本步骤具体包括下述步骤：s11：判断是否接收到清洁指令，或者，距离上次退出清洁模式的时间是否达到设定阈值，或者，油污状态是否达到设定状态。
29.s12：若是，则判定满足清洁条件；若否，则判定不满足清洁条件。
30.也就是说，只要满足这三个条件中的其中一个，即判定满足清洁条件，自动进入清洁模式，以保证及时清洁油烟机，且避免清洁次数过多导致能源浪费。
31.因此，当接收到清洁指令，或者，距离上次退出清洁模式的时间达到设定阈值，或者，油污状态达到设定状态时，即判定满足清洁条件，油烟机自动进入清洁模式，既避免用户遗忘导致油烟机清洁不及时，又避免清洁次数过多导致能源浪费。
32.如果未接收到清洁指令，且，距离上次退出清洁模式的时间未达到设定阈值，且，油污状态未达到设定状态，则判定油烟机不满足清洁条件，油烟机不进入清洁模式。
33.具体来说，用户可以通过控制面板发送清洁指令，当控制器接收到清洁指令时，即判定满足清洁条件，控制器控制油烟机进入清洁模式。因此，用户可以控制油烟机进入清洁模式。
34.如果距离上次退出清洁模式的时间达到设定阈值（如距离上次退出清洁模式已达720小时），说明油烟机已经很长时间没有清洁了，即判定满足清洁条件，控制器控制油烟机进入清洁模式。因此，当油烟机很长时间没有清洁时，无需用户操作，油烟机即可自动进入清洁模式。
35.如果油污状态达到设定状态，说明油烟机的油污非常严重，即判定满足清洁条件，控制器控制油烟机进入清洁模式。因此，当油烟机油污严重时，无需用户操作，油烟机即可自动进入清洁模式。
36.因此，油烟机既可以接收用户的操控进入清洁模式，也可以自主判定进入清洁模式，既避免用户遗忘导致油烟机清洁不及时，又避免清洁次数过多导致能源浪费。
37.在本实施例中，判断油污状态是否达到设定状态，具体包括：判断油污粘度是否达到设定油污粘度，或者，油污厚度是否达到设定油污厚度，或者，油污重量是否达到设定油污重量；若是，则判定油污状态达到设定状态；若否，则判定油污状态未达到设定状态。也就是说，只要满足这三个条件中的一个，即可判定油污状态达到设定状态，进而判定满足清洁条件，自动进入清洁模式。
38.因此，当油污粘度达到设定油污粘度，或者，油污厚度达到设定油污厚度，或者，油污重量达到设定油污重量时，即判定油烟机的油污状态达到设定状态，进而判定满足清洁条件，自动进入清洁模式。通过判断油污粘度、油污厚度、油污重量，可以简单方便准确地判断出油污状态，进而判断是否需要进入清洁模式，以便于及时清洁油烟机。
39.如果油污粘度未达到设定油污粘度，且，油污厚度未达到设定油污厚度，且，油污重量未达到设定油污重量，则判定油污状态未达到设定状态。
40.黏度传感器安装在蜗壳内，用于检测油污粘度，通过黏度传感器检测油污粘度，简单方便准确。黏度传感器将检测到的粘度信号传输至控制器，控制器根据接收到的粘度信号判断油污粘度是否达到设定油污粘度；若油污粘度达到设定油污粘度，则判定油污状态达到设定状态，进而判定满足清洁条件，自动进入清洁模式。
41.厚度传感器安装在蜗壳内，用于检测油污厚度，通过厚度传感器检测油污厚度，简单方便准确。厚度传感器将检测到的厚度信号传输至控制器，控制器根据接收到的厚度信号判断油污厚度是否达到设定油污厚度；若油污厚度达到设定油污厚度，则判定油污状态达到设定状态，进而判定满足清洁条件，自动进入清洁模式。
42.重量传感器安装在蜗壳内，用于检测油污重量，通过重量传感器检测油污重量，简单方便准确。重量传感器将检测到的重量信号传输至控制器，控制器根据接收到的重量信号判断油污重量是否达到设定油污重量，若油污重量达到设定油污重量，则判定油污状态达到设定状态，进而判定满足清洁条件，自动进入清洁模式。当然，也可以通过压力传感器检测出油污对蜗壳的压力，从而计算出油污重量。
43.在满足清洁条件时，油烟机进入清洁模式，执行下述步骤：步骤s2：加热装置开始加热， t1清零，t1开始计时。
44.油烟机进入清洁模式后，控制加热装置开始加热，加热装置开始加热后，蜗壳中的油污开始融化。油污融化成油滴后，沿着导油装置下滑，经导油装置的出口，向下滴落至油杯。
45.步骤s3：检测是否有油滴滴落。在检测到有油滴滴落时，记录此时t1的值，t1停止计时，执行步骤s4。
46.在本步骤中，为了避免等待时间过长，避免陷入死循环，如果t1达到极高阈值时，仍未检测到有油滴滴落，说明加热装置加热了很长时间后仍然没有油滴滴落，说明油烟机非常干净，则控制加热装置停止加热，直接退出清洁模式，以达到省电节能的目的；其中，极高阈值＞极限值t
limit
。极高阈值＞基准时长t
stand
。设定阈值＞极高阈值。
47.红外传感器安装在导油装置出口处，当有油滴滴落时，红外传感器接收到反射回来的红外信号，并发送至控制器，控制器根据接收到的红外信号判定有油滴滴落，记录此时
t1的值，t1停止计时。
48.在本实施例中，通过安装在导油装置出口处的红外传感器，检测是否有油滴滴落，简单方便，准确性高。
49.步骤s4：判断t1是否大于极限值t
limit
。
50.若t1 ≤t
limit
，说明很短时间内即有油滴滴落，油烟机还未清洁干净，还需要继续加热，则执行步骤s5：控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，加热了设定时长t
heat
后，t1清零，t1重新开始计时；并返回步骤s3。
51.若t1 ＞t
limit
，则说明很长时间内才有油滴滴落，油烟机已经清洁干净，则执行步骤s6：控制加热装置停止加热，退出清洁模式。
52.在退出清洁模式后，返回步骤s1，重新判断是否满足清洁条件。
53.在本实施例中，在退出清洁模式后，t2清零，t2开始计时，当t2达到设定阈值（如720小时）时，说明距离上次退出清洁模式的时间达到设定阈值，油烟机已经很长时间没有清洁了，因此，判定满足清洁条件，进入清洁模式。通过该步骤，可以简单方便地判断是否满足清洁条件。
54.在本实施例中，设定时长t
heat
=r*t
stand
。
55.其中，r为修正系数，r大于0。
56.t
stand
为基准时长，通过实验测试确定：常温常态下，加热时间为基准时长，对于一定标准量的附着油污，能够清洁掉90%。
57.根据上述公式，可以看出设定时长t
heat
与修正系数r、基准时长t
stand
有关，可以计算出比较合理的设定时长，使得加热装置加热合理的时间后，t1才开始重新计时。
58.在本实施例中，r=2-t1/t
limit
，即设定时长t
heat
=(2-t1/t
limit
)t
stand
。
59.其中，t
limit
通过实验测试确定，常温常态下，凝结在蜗壳中的油融化成油滴滴落所需的最长时间。
60.可以看出，在t
stand
、t
limit
是定值的情况下，t1越小，设定时长t
heat
越大，而t1越小，说明油污情况越严重，因此，该公式说明油污越严重，设定时长t
heat
越大，以尽快除油。
61.因此，根据当前t1的值、基准时长t
stand
、t
limit
，可以计算出比较合理的t
heat
，既避免加热时长过短影响油烟机的清洁，又避免加热时长过长导致能源浪费。
62.本实施例的油烟机除油控制方法，通过判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机进入清洁模式，在清洁模式下，加热装置开始加热， t1清零，t1开始计时；在检测到有油滴滴落时，记录t1，t1停止计时；若t1 ≤t
limit
，则控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，然后t1清零，t1重新开始计时；然后重新检测是否有油滴滴落；若t1 ＞t
limit
，则控制加热装置停止加热，退出清洁模式；因此，本实施例的油烟机除油控制方法，自动判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，油烟机自动进入清洁模式，无需用户操作也可进入清洁模式，避免用户遗忘导致油烟机清洁不及时，又避免清洁次数过多导致能源浪费；而且，根据油滴滴落的时间判断是否清洁干净，既保证可以清洁干净油烟机，又可以及时退出清洁模式，避免清洁时间过长导致能源浪费，解决了油烟机的清洁功能使用不便的问题，保证了油烟机的正常运行，提高了用户的使用体验。
63.本实施例的油烟机除油控制方法及油烟机，在满足清洁条件时，自动进入清洁模式，加热装置开始运行，实现无需用户操作而清洁油烟机的效果；并根据t1计算加热装置加
热的时长，既保证尽快除油，又避免浪费能源。
64.本实施例的油烟机除油控制方法，用户无需额外操作，即可达到油烟机自清洁/无需清洁的目的；节省能源，高效完成自清洁任务；控制逻辑简单，容易实现，成本低廉。
65.假设t
limit
=2分钟，t
stand
=10分钟，t
heat
=(2-t1/t
limit
)t
stand
，极高阈值=15分钟。
66.当接收到清洁指令，或者，距离上次退出清洁模式的时间达到设定阈值（如720小时），或者，油污状态达到设定状态时，判定满足清洁条件，油烟机进入清洁模式，加热装置开始加热，t1清零，t1开始计时；并检测是否有油滴滴落。
67.如果检测到有油滴滴落，则记录此时t1的值，t1停止计时，假设此时t1=1分钟，由于t1 ≤t
limit
，说明很短时间内就有油滴滴落，油烟机的油污还很严重，加热装置需要继续加热，则控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，t
heat
=(2-t1/t
limit
)t
stand
=(2-1/2)
×
10=15分钟，即控制加热装置继续加热15分钟，然后t1清零，t1重新开始计时，重新开始检测是否有油滴滴落。
68.如果检测到有油滴滴落，则记录此时t1的值，t1停止计时，假设此时t1=2分钟，由于t1 ≤t
limit
，说明很短时间内就有油滴滴落，油烟机的油污仍很严重，加热装置需要继续加热，则控制加热装置继续加热设定时长t
heat
，t
heat
=(2-t1/t
limit
)t
stand
=(2-2/2)
×
10=10分钟，即控制加热装置继续加热10分钟，然后t1清零，t1重新开始计时，重新开始检测是否有油滴滴落。
69.如果检测到有油滴滴落，则记录此时t1的值，t1停止计时，假设此时t1=3分钟，由于t1 ＞t
limit
，说明很长时间内才有油滴滴落，油烟机已经清洁干净，则控制加热装置停止加热，退出清洁模式。
70.如果t1达到极高阈值（如15分钟）时，仍未检测到有油滴滴落，说明加热装置加热了很长时间后仍然没有油滴滴落，说明油烟机非常干净，则控制加热装置停止加热，油烟机退出清洁模式，既避免陷入死循环，又节省电能，避免浪费。
71.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。