一种灯管的充排气装置及充排气工艺的制作方法

1.本发明涉及灯管的充排气技术领域，尤其涉及一种灯管的充排气装置及充排气工艺。


背景技术：

2.在部分发光灯管的制备工艺中，排气工序和充气工序是控制灯具整体质量的关键，其中排气工序的主要作用是抽除灯管内的杂质气体，之后加通过充气工序充入一定量的惰性气体，与传统的灯管相比，其具有高效节能、寿命较长及显色度高等优点。
3.现有的排气和充气工序中，灯管与排气设备固定后端口的密封性较差，排气过程中存在漏气现象，灯管内部的杂质气体难以清除干净，且灯管在使用较长一段时间后，灯管内部的温度较高，高温条件下灯管内部的气体释放出来，与灯管内部的惰性气体混杂，将会降低发光灯管的使用寿命。且目前所使用的排气设备和充气设备在进行排气和充气步骤之间需要间隔较长的一端周期，以便于对排气管或充气管进行封堵，使得排气和充气过程不会相互影响，因此，在排气和充气周期延长时会降低灯管的充排气效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种灯管的充排气装置及充排气工艺，旨在解决现有的灯管充排气效率较低，且制得的灯管质量较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种灯管的充排气装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定灯管的定位结构、用于抽空所述灯管内部气体的排气结构和用于向所述灯管内充入气体的充气结构；
6.所述定位结构包括连通件，所述连通件内设有用于供气体流通的气流通道，所述灯管的一端设置在所述连通件内、且其与所述气流通道连通，所述气流通道分别与所述排气结构和所述充气结构连通。
7.优选地，所述定位结构还包括弹性塞、挤压件和用于带动所述挤压件向所述弹性塞一侧挤压的带动组件，所述连通件内设有通孔，所述弹性塞设置在所述通孔内，所述挤压件的一端设置在所述通孔内、且其与所述弹性塞抵接，所述挤压件的另一端与所述带动组件连接；
8.所述弹性塞上设有第一通道，所述挤压件上设有第二通道，所述灯管的一端依次穿过所述第二通道和所述第一通道并与所述气流通道连通。
9.优选地，所述带动组件包括拉动开关、连接板、第一转动杆、第一滚动轴承、第一驱动件和第一连杆，所述拉动开关的一端与所述挤压件固定，其另一端与所述连接板固定，所述连接板与所述第一转动杆可拆卸固定，所述工作台上还设有安装架，所述安装架上安装有所述第一滚动轴承，所述第一转动杆的两端均可转动地设置在所述第一滚动轴承内，且所述第一转动杆的端部与所述第一连杆固定，所述第一连杆与所述第一驱动件传动连接。
10.优选地，所述排气结构包括抽气管、抽气泵和阀门，所述抽气管的一端与所述气流
通道连通，其另一端与所述抽气泵连通，所述气流通道上设有所述阀门；所述充气结构包括第一充气管、第二充气管、用于控制所述充气管是否通气的充气组件和用于充入气体的充气泵，所述第一充气管的两端分别与所述充气泵和所述充气组件连通，所述第二充气管的两端分别与所述气流通道和所述充气组件连通；
11.所述充气组件包括第五驱动件、阀体和用于检测充入气体压力值的压力表，所述阀体内设有储气腔、第一输气通道、第二输气通道和第三输气通道，所述第一输气通道的两端分别与所述第一充气管和所述第三输气通道连通，所述第二输气通道的两端分别与所述第二充气管和所述储气腔连通，所述第三输气通道的两端分别与所述压力表和所述储气腔连通，所述第五驱动件的输出端设有密封块，所述密封块可活动地设置在所述储气腔内，使得所述第五驱动件可带动所述密封块在所述储气腔内自由移动，以实现所述储气腔与所述第三输气通道的连通或封闭。
12.优选地，还包括密封结构，所述密封结构包括第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件包括第一密封通道、第一密封组件和第一驱动组件，所述第二密封部件包括第二密封通道、第二密封组件和第二驱动组件；
13.所述第一密封组件与所述第一驱动组件传动连接，所述第二密封组件与所述第二驱动组件传动连接，所述第一密封通道和所述第二密封通道设置在所述连通件内、且均与所述气流通道连通，所述第一密封通道与所述抽气管连通，所述第二密封通道与所述充气管连通，所述第一密封组件可升降地设置在所述第一密封通道内，所述第二密封组件可升降地设置在所述第二密封通道内，使得所述第一密封通道和所述第二密封通道实现连通或封闭。
14.优选地，所述第一驱动组件包括第二驱动件、第二滚动轴承、第二转动杆、连接块和第二连杆，所述连接块的一端与所述第一密封组件铰接，其另一端与所述第二转动杆固定，所述第二转动杆的两端均安装在所述第二滚动轴承内，所述第二滚动轴承设置在所述安装架上，且所述第二转动杆的端部与所述第二连杆固定，所述第二连杆与所述第二驱动件传动连接；
15.所述第二驱动组件包括第三驱动件和顶出端，所述第三驱动件设置在所述安装架上，所述顶出端与所述第三驱动件传动连接，且所述顶出端位于所述第二密封组件的上方。
16.优选地，所述第一密封组件和所述第二密封组件均包括第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、限位件、活塞杆、弹性件、第一密封塞和第二密封塞，所述第一连接臂的一端与所述连接块铰接，其另一端设有弧形凹位，所述第二连接臂的端部设有第三滚动轴承，所述第三滚动轴承与所述弧形凹位配合设置，所述第二连接臂的下方设有所述第三连接臂，所述第三连接臂与所述活塞杆固定，所述限位件位于所述活塞杆的顶端，所述弹性件套设在所述活塞杆的外壁，且其两端分别与所述限位件和所述第一密封通道的底端抵接；
17.所述第一密封塞套设在所述活塞杆外壁，所述活塞杆可升降地设置在所述第一密封通道或所述第二密封通道内，所述第一密封通道和所述第二密封通道均包括封堵段和沉槽，所述第一密封塞设置在所述封堵段内，所述第一密封通道和所述第二密封通道的通气口位于所述沉槽处，所述活塞杆的底端设有所述第二密封塞，所述第二密封塞与所述沉槽配合设置。
18.优选地，还包括用于检测所述灯管是否正常运行的检测结构，所述检测结构包括
电极板、正极、负极和引线，所述电极板设置在所述工作台上，所述正极和所述负极均设置在所述电极板上，所述灯管的两端分别通过所述引线与所述正极和所述负极连接；
19.所述电极板的下方设有用于带动所述电极板升降的第四驱动件。
20.优选地，还包括用于加热所述灯管的加热结构，所述加热结构包括输气管、点火件和喷火头，所述输气管与所述喷火头连通，所述点火件位于所述喷火头内；
21.所述连通件还设有贯通所述连通件内部的水循环管道，所述水循环管道的进水端和出水端分别位于所述连通件的两端。
22.除此之外，本发明还提出一种使用如上述灯管的充排气装置的充排气工艺，包括如下步骤：
23.s1.将灯管的未封口端固定在所述连通件上，使所述灯管的内部与所述气流通道连通；
24.s2.开启所述排气结构对所述灯管内部抽真空，此时开启所述加热结构对所述灯管加热3-5min，并向所述水循环管道内通入冷却水；
25.s3.待真空度为8
×
10-2
时，关闭所述排气结构后开启所述充气结构，向所述灯管内通入氩气进行冲洗，充气完成后开启所述检测结构检测所述灯管是否点亮；
26.s4.开启所述排气结构，对所述灯管内部抽真空；
27.s5.待真空度为8
×
10-4
时，关闭所述排气结构后开启所述充气结构，向所述灯管内通入氙气；
28.s6.将所述灯管的未封口端熔融封堵，得到充排气完成的所述灯管。
29.本发明的灯管的充排气装置具有如下有益效果：将灯管的排气、充气和检测工序集成在同一装置中，设备更为一体化，自动化程度较高，经本方案的充排气装置处理完的灯管可以直接投入使用，效率较高。且本方案灯管的充排气装置密封程度较高，可同时对多个灯管进行排气和充气，实时检测灯管是否可以点亮，提高成品率，由于还设置有加热结构，排出灯管内的杂质气体，延长了灯管的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本发明灯管的充排气装置一实施例的结构示意图；
32.图2为图1中a处的局部放大图；
33.图3为图1中b处的局部放大图；
34.图4为图1中c处的局部放大图；
35.图5为本发明灯管的充排气装置另一角度的结构示意图；
36.图6为本发明灯管的充排气装置的定位结构的结构示意图；
37.图7为本发明灯管的充排气装置的定位结构与灯管组装的结构示意图；
38.图8为本发明灯管的充排气装置的密封结构的结构示意图；
39.图9为本发明灯管的充排气装置的连接件的剖面示意图；
40.图10为本发明灯管的充排气装置的弹性塞和挤压件的结构示意图；
41.图11为本发明灯管的充排气装置的充气组件的结构示意图；
42.图12为本发明灯管的充排气装置的充气组件的剖面示意图。
43.附图标号说明：
44.[0045][0046]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0049]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0050]
本发明提出一种灯管的充排气装置。灯管的充排气装置主要用于对灯管5进行排气和充气，使灯管5可正常点亮，延长灯管5的使用寿命，自动化程度高，充排气的效率和密封程度均有所提高，从而提高了灯管5的良品率。
[0051]
如图1至图12所示，一种灯管的充排气装置，包括工作台1，工作台1上设有用于固定灯管5的定位结构2、用于抽空灯管5内部气体的排气结构3和用于向灯管5内充入气体的充气结构4；
[0052]
定位结构2包括连通件21，连通件21内设有用于供气体流通的气流通道211，灯管5的一端设置在连通件21内、且其与气流通道211连通，气流通道211分别与排气结构3和充气结构4连通。
[0053]
具体的，如图1至图10所示，工作台1上安装有多个部件，使得灯管5的加工区域更为集中，定位结构2主要有2个作用，第一是固定灯管5，将灯管5的未封口的一端固定在定位结构2的连通件21处，在灯管5进行充排气时不需要手工拿持；另一个作用是便于充排气，由于连通件21的内部设有贯通的气流通道211，且气流通道211分别与排气结构3和充气结构4连通，在灯管5固定在连通件21处后，灯管5的未封口端也与气流通道211连通，如此，灯管5内的气体可被排气结构3抽除，充气结构4也可向灯管5内填充需要填充的气体。连通件21上可以固定多个灯管5，对应的在连通件21上设置多个安装孔与气流通道211连通即可，以提高灯管5的充排气效率。
[0054]
进一步地，定位结构2还包括弹性塞22、挤压件23和用于带动挤压件23向弹性塞22一侧挤压的带动组件24，连通件21内设有通孔212，弹性塞22设置在通孔212内，挤压件23的一端设置在通孔212内、且其与弹性塞22抵接，挤压件23的另一端与带动组件22连接；
[0055]
弹性塞22上设有第一通道221，挤压件23上设有第二通道231，灯管5的一端依次穿过第二通道231和第一通道221并与气流通道211连通。
[0056]
如此，定位结构2还包括设置在连通件2通孔212内的弹性塞22，以及位于弹性塞22外侧的挤压件23，挤压件23的一侧同样设置在通孔212内，并与弹性塞22抵接，由于挤压件23与带动组件24连接，在带动组件24运动时，挤压件23会向弹性塞22的一侧挤压，使得弹性塞22由于挤压力的作用压缩膨胀，由于灯管5未封口的一端固定在第二通道231和第一通道221形成的贯穿通道内，灯管5的外径通常略小于第二通道231和第一通道221的内径，便于灯管5的放入，当弹性塞22在第一通道221内部膨胀后，由于容纳空间固定，因此，弹性塞22会向内侧挤压，第一通道221的内径变小，使得灯管5的外壁与弹性塞22完全贴合，实现密封效果。弹性塞22在实际使用时可选用硅胶塞，使用寿命久，成本较低。
[0057]
进一步地，带动组件24包括拉动开关241、连接板242、第一转动杆243、第一滚动轴承244、第一驱动件245和第一连杆246，拉动开关241的一端与挤压件23固定，其另一端与连接板242固定，连接板242与第一转动杆243可拆卸固定，工作台1上还设有安装架11，安装架11上安装有第一滚动轴承244，第一转动杆243的两端均可转动地设置在第一滚动轴承244
内，且第一转动杆243的端部与第一连杆246固定，第一连杆246与第一驱动件245传动连接。
[0058]
具体的，如图1和图10所示，带动组件24由拉动开关241、连接板242、第一转动杆243、第一滚动轴承244、第一驱动件245和第一连杆246多个部件共同组成。当需要密封灯管5时，由第一驱动件245带动第一连杆246运行，从而与第一连杆246固定的第一转动杆243在第一滚动轴承244内部转动，在实际安装时，第一转动杆243与连接板242通过连接块实现固定，在第一转动杆243转动时，连接板242的运动趋势与第一转动杆243保持一致，第一转动杆243带动连接板242第向远离工作台1的一侧移动时，与连接板242固定的拉动开关241也向该侧移动，拉动开关241与挤压件23的末端固定，从而挤压件23也向远离工作台1的一侧(即挤压弹性塞22的一侧)移动，使得弹性塞22被挤压件23向内侧挤压，实现灯管5的密封，当该批次的所有灯管5充排气完成后，反向运行即可实现灯管5的释放。上述部件实现了灯管5的密封和释放拿取，各部件之间的配合较为紧密，自动化程度较高。第一驱动件245可采用气缸或者电机等，能实现带动第一连杆246和第一转动杆243运行即可，第一驱动件245可通过安装件固定在工作台1上的任意位置。在连接件21上还设有限位部，防止挤压件23偏转角度过多。
[0059]
进一步地，排气结构3包括抽气管31、抽气泵32和阀门33，抽气管31的一端与气流通道211连通，其另一端与抽气泵32连通，气流通道211上设有阀门33。具体地，排气结构3主要用于将灯管5内部的杂质气体抽除，其包括抽气管31、抽气泵32和阀门33，抽气管31连通连通件21的气流通道211，在实际的抽真空过程中，抽气泵32可由分子泵和直流泵共同组成，直流泵先开始工作，达到一定的真空度如7mpa时，再开启分子泵，抽真空效果更好，抽气管31可由多个分管和一个总管配套形成，每一个抽气管31分管均与气流通道211连通，进一步提高抽真空效率，在抽气管31如总管上安装有控制是否抽真空的阀门33，便于控制整个抽真空的过程，在实际使用时可采用电控阀门33如电磁阀等，更为智能化。在本方案中，各个抽气管31的设置位置与各个灯管5的固定位置即通孔212的位置一一对应。
[0060]
充气结构4包括第一充气管41、第二充气管42、用于控制所述充气管41是否通气的充气组件43和用于充入气体的充气泵，所述第一充气管41的两端分别与所述充气泵和所述充气组件43连通，所述第二充气管42的两端分别与所述气流通道211和所述充气组件43连通；所述充气组件43包括第五驱动件431、阀体432和用于检测充入气体压力值的压力表433，所述阀体432内设有储气腔4321、第一输气通道4322、第二输气通道4323和第三输气通道4324，所述第一输气通道4322的两端分别与所述第一充气管41和所述第三输气通道4324连通，所述第二输气通道4323的两端分别与所述第二充气管42和所述储气腔4321连通，所述第三输气通道4324的两端分别与所述压力表433和所述储气腔4321连通，所述第五驱动件431的输出端设有密封块4311，所述密封块4311可活动地设置在所述储气腔4321内，使得所述第五驱动件431可带动所述密封块4311在所述储气腔4321内自由移动，以实现所述储气腔4321与所述第三输气通道4324的连通或封闭。
[0061]
如图11至图12所示，充气结构4包括用于向灯管5内充入气体的第一充气管41和第二充气管42，充入的气体依次流经第一充气管41、第一输气通道4322、第三输气通道4324、第二输气通道4323、第二充气管42和气流通道211。充气组件43类似与一个阀门控制气体是否进入，操作上较为便利，较于现有的充气管和压力表433焊接时会由于密封不严密，造成慢漏的情况。采用上述充气组件43的结构，密封较为严密，且不需要进行焊接操作，各个部
件不会折弯，进一步提高了密封效果。在实际使用需要密封时，第五驱动件431带动密封块4311向储气腔4321的顶端移动，直至密封块4311与储气腔4321的顶端抵接，此时第三输气通道4324位于抵接处，因此第三输气通道4324和储气腔4321的之间的连通将会被密封块4311所封堵，充气结构4不再向气流通道211内充入气体；当需要再次充气时，第五驱动件431控制密封块4311反向移动即可，此时第一输气通道4322、第三输气通道4324和第二输气通道4323三者相互贯通，实现对气流通道211的充气。压力表433用于检测充入的气体流量(压力值)，避免灯管5或部件损坏，充气泵在图中未示出，利用现有的充气泵即可。第一充气管41和第二充气管42也可设置为多个，提高充气效率。
[0062]
进一步地，还包括密封结构6，密封结构6包括第一密封部件61和第二密封部件62，第一密封部件61包括第一密封通道611、第一密封组件612和第一驱动组件613，第二密封部件62包括第二密封通道621、第二密封组件622和第二驱动组件623；
[0063]
第一密封组件612与第一驱动组件613传动连接，第二密封组件622与第二驱动组件623传动连接，第一密封通道611和第二密封通道621设置在连通件21内、且均与气流通道211连通，第一密封通道611与抽气管31连通，第二密封通道621与充气管41连通，第一密封组件612可升降地设置在第一密封通道611内，第二密封组件622可升降地设置在第二密封通道621内，使得第一密封通道611和第二密封通道621实现连通或封闭。
[0064]
可以理解，第一密封部件61在排气时运行，可以控制排气过程的进行，第一密封部件61包括第一密封通道611、第一密封组件612和第一驱动组件613，第一密封通道611与抽气管31互相连通，当第一密封组件612将第一密封通道611堵塞后，第一密封通道611与气流通道211和抽气管31之间均处于封闭状态，从而停止抽真空过程，避免灯管5或气流通道211内的气体被抽除，此时可以进行充气或者取下充气完成的灯管5，由于第一密封组件612是通道第一驱动组件613可升降地设置在第一密封通道611内部，下降时将第一密封通道611封堵，上升时便将第一密封通道611开启，此时再运行排气结构3即可再次抽真空。同样的，第二密封部件62包括第二密封通道621、第二密封组件622和第二驱动组件623，第二密封部件62用于控制充气过程的进行，第二驱动组件623带动第二密封组件622在第二密封通道621内自由升降，由此实现第二密封通道621的闭合和开启，当第二密封通道621闭合时，充气管41与连通件21内部的气流通道211之间不再连通，反之，则两者连通可再次进行灯管5的充气过程。
[0065]
进一步地，第一驱动组件613包括第二驱动件6131、第二滚动轴承6132、第二转动杆6133、连接块6134和第二连杆6135，连接块6134的一端与第一密封组件612铰接，其另一端与第二转动杆6133固定，第二转动杆6133的两端均安装在第二滚动轴承6132内，第二滚动轴承6132设置在安装架11上，且第二转动杆6133的端部与第二连杆6135固定，第二连杆6135与第二驱动件6131传动连接；
[0066]
第二驱动组件623包括第三驱动件6231和顶出端6232，第三驱动件6231设置在安装架11上，顶出端6232与第三驱动件6231传动连接，且顶出端6232位于第二密封组件622的上方。
[0067]
如此，第一驱动组件613中的第二驱动件6131用于带动第二连杆6135运行，使得与第二连杆6135固定的第二转动杆6133在第二滚动轴承6132内部自由转动，当第二转动杆6133转动时，即带动与第二转动杆6133固定的连接块6134向第二转动杆6133的一侧翘起，
由于连接块6134与第一密封组件612铰接，当连接块6134翘起时，带动第一密封组件612同步运动，实现第一密封组件612的下降，在第二转动杆6133上设置有多个连接块6134，连接块6134与抽气管31一一对应，即每一个抽气管31均对应设置有单独的第一密封组件612和连接块6134实现封堵。
[0068]
第二驱动组件623则用于带动第二密封组件622封堵充气管41，当第三驱动件6231运行时，带动顶出端6232下降，位于顶出端6232下方的第二密封组件622便被顶出端6232下压翘起，实现第二密封组件622的下降，以封堵第二密封通道621，每一个充气管41均对应设置有对应的第二驱动组件623，效率更高。
[0069]
进一步地，第一密封组件612和第二密封组件622均包括第一连接臂6121、第二连接臂6122、第三连接臂6123、限位件6124、活塞杆6125、弹性件6126、第一密封塞6127和第二密封塞6128，第一连接臂6121的一端与连接块6134铰接，其另一端设有弧形凹位61211，第二连接臂6122的端部设有第三滚动轴承61221，第三滚动轴承61221与弧形凹位61211配合设置，第二连接臂6122的下方设有第三连接臂6123，第三连接臂6123与活塞杆6125固定，限位件6124位于活塞杆6125的顶端，弹性件6126套设在活塞杆6125的外壁，且其两端分别与限位件6124和第一密封通道611的底端抵接；
[0070]
第一密封塞6127套设在活塞杆6125外壁，活塞杆6125可升降地设置在第一密封通道611或第二密封通道621内，第一密封通道611和第二密封通道621均包括封堵段6111和沉槽6112，第一密封塞6127设置在封堵段6111内，第一密封通道611和第二密封通道621的通气口6113位于沉槽6112处，活塞杆6125的底端设有第二密封塞6128，第二密封塞6128与沉槽6112配合设置。
[0071]
可以理解，第一密封组件612和第二密封组件622的整体结构保持一致，均由第一连接臂6121、第二连接臂6122、第三连接臂6123、限位件6124、活塞杆6125、弹性件6126、第一密封塞6127和第二密封塞6128组成，在连接块6134和顶出端6232的驱动下，第一连接臂6121翘起，带动其末端的弧形凹位61211上升，从而与弧形凹位61211配合设置的第三滚动轴承61221也翘起，使得第一连接臂6121和第二连接臂6122之间呈“^”型，与第二连接臂6122连接的第三连接臂6123得以下降，并同步带动与其固定的活塞杆6125下降，由于活塞杆6125的下方设有第二密封塞6128，第一密封通道611和第二密封通道621的最底端最设有与第二密封塞6128对应的沉槽6112，当活塞杆6125下降至其下端的第二密封塞6128将沉槽6112封堵时，第一密封通道611和第二密封通道621的通气口6113封闭，与气流通道211、抽气管31和充气管41之间的连接断开。由于活塞杆6125的外壁套设有弹性件6126，弹性件6126在实际安装时可采用弹簧，当活塞杆6125向下时，由于有限位件6124的存在，弹性件6126会由于限位件6124的限位作用持续压缩，直至活塞杆6125末端的第二密封塞6128与沉槽6112对位，当不需要封堵时，驱动组件各个部件反向运行，弹性件6126未受到挤压会由于弹力复位，带动活塞杆6125及限位件6124上升，从而第二密封塞6128不再封堵沉槽6112内的通气口6113，活塞杆6125外壁的第一密封塞6127主要用于辅助封堵，第一密封塞6127对比于活塞杆6125其密封效果更好，防止气体从活塞杆6125外部与各个密封通道的缝隙漏出，在实际使用时，第一密封塞6127和第二密封塞6128均可采用硅胶塞。
[0072]
进一步地，还包括用于检测灯管5是否正常运行的检测结构7，检测结构7包括电极板71、正极72、负极73和引线，电极板71设置在工作台1上，正极72和负极73均设置在电极板
71上，灯管5的两端分别通过引线与正极72和负极73连接；电极板71的下方设有用于带动电极板71升降的第四驱动件74。
[0073]
如此，检测结构7用于测试充气后的灯管5是否能正常运行，在接近定位结构2的区域可设置一组检测结构7，用于检测结束充气后的灯光5是否可以点亮，在工作台1上的其他区域还可设置一组另外的检测结构7，用于检测灯管5在封口后是否能正常点亮。检测结构7主要包括与电源连接的电极板71，电极板71上设有正极72和负极73，分别与灯管5的两端通过引线(图中未示出)连接，在通电后观察灯管5是否点亮。电极板71还可设置在第四驱动件74的上方，使得电极板71在第四驱动件74的带动下可以自由升降，以便于接近灯管5的固定位置，检测结构7还可与目前使用较多的显示屏 控制器进行组合，以记录灯管5的成品率或其他检测数值。
[0074]
进一步地，还包括用于加热灯管5的加热结构8，加热结构8包括输气管81、点火件和喷火头82，输气管81与喷火头82连通，点火件位于喷火头82内；连通件21还设有贯通连通件21内部的水循环管道213，水循环管道213的进水端2131和出水端2132分别位于连通件21的两端。
[0075]
加热结构8主要用于对排气和充气时的灯管5进行加热，由于灯管5的制作材料玻璃中主要为石英类原料等，成型后灯管5结构中夹杂有气泡，在灯管5的使用过程中温度逐步升高，灯管5内的杂质气体释放出来会影响灯管的使用寿命，因此实现对灯管5进行加热以去除灯管5内的气体杂质，延长灯管5的使用寿命，加热结构8主要包括输气管81、点火件和喷火头82，由输气管81与气罐连接后，输入气体进行加热，点火件将气体点燃后由喷火头82处释放火焰对灯管5进行加热。配合加热结构8本方案还设置有冷却模块，由于加热结构8不断升温会影响定位结构2的使用，因此在连通件21上设置有水循环管道213，水循环管道213贯通整个连通件21，在连通件21一端的进水端2131通入冷却水，由另一侧的出水端2132排出，循环冷却。
[0076]
除此之外，本发明还提出一种使用如上述灯管的充排气装置的充排气工艺，包括如下步骤：
[0077]
s1.将灯管5的未封口端固定在连通件21上，使灯管5的内部与气流通道211连通；
[0078]
s2.开启排气结构3对灯管5内部抽真空，此时开启加热结构8对灯管5加热3-5min，并向水循环管道213内通入冷却水；
[0079]
s3.待真空度为8
×
10-2时，关闭排气结构3后开启充气结构4，向灯管5内通入氩气进行冲洗，充气完成后开启检测结构7检测灯管5是否点亮；
[0080]
s4.开启排气结构3，对灯管5内部抽真空；
[0081]
s5.待真空度为8
×
10-4时，关闭排气结构3后开启充气结构4，向灯管5内通入氙气；
[0082]
s6.将灯管5的未封口端熔融封堵，得到充排气完成的灯管5。
[0083]
需要对灯管5进行充排气时，将装置通电，将排气结构3打开对灯管5内的杂质气体进行抽除，具体可采用直流泵，使用直流泵抽真空直至真空度为-1时打开排气结构3的分子泵，直至真空度8
×
10-2时，打开充气结构4向灯管5内充入氩气进行冲洗，防止杂质气体残留，冲洗过程可以持续多次，在最后一次的冲洗步骤中打开检测结构7检测灯管5是否可以点亮；检测完成后，开启排气结构3将氩气抽除，直至真空度8
×
10-4时，再次开启充气结构4
向灯管5内充入氙气约1s，之后装置报警，手工将灯管5的未封口端用喷火枪熔融封堵实现密封，该步骤同样也可以采用机械密封，上述步骤结束之后即完成灯管5的充排气过程。
[0084]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。